一种立体化育秧设施承重吊篮制造技术

本实用新型专利技术涉及育秧技术领域，公开了一种立体化育秧设施承重吊篮，包括秧盘防水板，所述秧盘防水板顶部设置有秧盘，所述秧盘防水板底部设置有矩形管梁，且矩形管梁的长度大于秧盘防水板的长度，所述矩形管梁两端设置有边挂板，且边挂板一侧设置有铆螺母

【技术实现步骤摘要】
一种立体化育秧设施承重吊篮


[0001]本技术属于育秧
，具体地说，涉及一种立体化育秧设施承重吊篮
。

技术介绍

[0002]育秧机吊篮是育秧机上用来装载秧（苗）盘，进行育秧（育苗）的重要部件，数量很多，每台育秧机上就有上百个吊篮，占到整个育秧机总重量的一半以上，目前立体化育秧设施上承载育苗盘的吊篮采用热镀锌角钢焊接制作，成内凹的框架，为了一次能够装载更多的秧盘，吊篮的横跨长度做的都很长（有的超过
3.5
米以上），满载后中部区域容易弯曲变形，抗弯效果不好，如果增大材料型号或者进行局部加固，又增加了加工工序，吊篮自重又会增加，导致成本上升；并且没有设计排水装置，导致长期与水或营养液等接触，焊接部位补漆后存在生锈问题
。
更为关键的是，角钢框架形式的吊篮在传统人工装卸作业模式下尚可，但在当今用机械手进行自动化装卸秧盘（苗盘）作业时，存在结构干涉问题，不利于机械臂手抓取秧盘，因此，优化改造现有育秧吊篮的结构形式显得尤为必要
。
[0003]本专利技术能够改善目前市面上吊篮出现的问题，市面大多数吊篮存在重量大，耗材多，长时间使用容易被腐蚀的一些列问题，本专利技术所述的吊篮骨架采用矩形管梁，质地轻
、
结构性稳固，并且放置育苗盘后，下渗的营养液会流到栽培设施两侧，不会对下层的作物产生影响，零件数量少，安装过程中能够减轻工作量，提高工作效率
。
结构简单实用，大量生产，成本可以降低，为农业自动化育秧作业模式推广提供有益帮助
[0004]有鉴于此特提出本技术
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种立体化育秧设施承重吊篮，包括秧盘防水板，所述秧盘防水板顶部设置有秧盘，所述秧盘防水板底部设置有矩形管梁，且矩形管梁的长度大于秧盘防水板的长度，所述矩形管梁两端设置有边挂板，且边挂板一侧设置有铆螺母
。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述矩形管梁的顶部通过焊接固定连接在秧盘防水板的底部，所述矩形管梁两侧通过焊接固定连接有多个等间距分布的弯板，且弯板呈
L
型，所述弯板的内侧宽度与秧盘防水板的外侧宽度相适配，且弯板的上端通过焊接固定连接在秧盘防水板的底部
。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述边挂板呈底部开设有矩形槽，且矩形槽的长度与矩形管梁的宽度相适配，所述边挂板通过焊接固定连接在矩形管梁的顶部，所述边挂板的厚度与矩形管梁的长度之和与秧盘防水板的长度相适配
。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述边挂板截面形状能完全包裹秧盘防水板截面内壁形状，且边挂板的一侧固定密封连接在秧盘防水板一端，所述边挂板两侧底部开设有两个对称分布的排水孔，且排水孔的最低点与秧盘防水板内壁最低点相适配
。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述边挂板的顶部两侧开设有贯穿的圆
槽，所述铆螺母的一侧通过圆槽铆接在边挂板顶部，且铆螺母的尺寸与育秧机设备链条销轴相适配
。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述秧盘设置有多个且依次排列，多个所述秧盘的长度之和与秧盘防水板的长度相适配，所述秧盘呈凹型，且秧盘底部宽度与秧盘防水板的内壁宽度相适配，所述秧盘的顶部宽度大于秧盘防水板的内壁宽度，且秧盘底部与秧盘防水板的内壁底部具有一定间隔，所述秧盘放置于秧盘防水板顶部
。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术的零件数量少，结构简单实用，大量生产，成本可以降低，为农业自动化育秧作业模式推广提供有益帮助
。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种立体化育秧设施承重吊篮的外观结构示意图；
[0017]图2为一种立体化育秧设施承重吊篮的边挂板局部结构示意图；
[0018]图3为一种立体化育秧设施承重吊篮的弯板位置关系示意图
。
[0019]图中：
1、
秧盘防水板；
2、
弯板；
3、
秧盘；
4、
边挂板；
5、
铆螺母；
6、
圆槽；
7、
排水孔；
8、
矩形管梁；
9、
矩形槽
。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，以下实施例用于说明本技术
。
[0021]如图1至图3所示，一种立体化育秧设施承重吊篮，包括秧盘防水板1，秧盘防水板1顶部设置有秧盘3，秧盘防水板1底部设置有矩形管梁8，且矩形管梁8的长度大于秧盘防水板1的长度，矩形管梁8两端设置有边挂板4，且边挂板4一侧设置有铆螺母
5。
[0022]如图1至图3所示，在具体实施方式中，矩形管梁8的顶部通过焊接固定连接在秧盘防水板1的底部，矩形管梁8两侧通过焊接固定连接有多个等间距分布的弯板2，且弯板2呈
L
型，弯板2的内侧宽度与秧盘防水板1的外侧宽度相适配，且弯板2的上端通过焊接固定连接在秧盘防水板1的底部
。
本设置中，弯板2的作用是护住秧盘防水板1和秧盘3，防止秧盘3从矩形管梁8上倾覆或滑落
。
[0023]如图1至图3所示，进一步的，边挂板4呈底部开设有矩形槽9，且矩形槽9的长度与矩形管梁8的宽度相适配，边挂板4通过焊接固定连接在矩形管梁8的顶部，边挂板4的厚度与矩形管梁8的长度之和与秧盘防水板1的长度相适配
。
本设置中，边挂板4为过渡连接件，用于连接秧盘防水板
1。
[0024]如图1至图3所示，进一步的，边挂板4截面形状能完全包裹秧盘防水板1截面内壁形状，且边挂板4的一侧固定密封连接在秧盘防水板1一端，边挂板4两侧底部开设有两个对称分布的排水孔7，且排水孔7的最低点与秧盘防水板1内壁最低点相适配
。
本设置中，排水孔7用于将秧盘1渗出的液体排出
。
[0025]如图1至图3所示，进一步的，边挂板4的顶部两侧开设有贯穿的圆槽6，铆螺母5的一侧通过圆槽6铆接在边挂板4顶部，且铆螺母5的尺寸与育秧机设备链条销轴相适配
。
本设置中，铆螺母5用于连接育秧机设备链条销轴
。
[0026]如图1至图3所示，进一步的，秧盘3设置有多个且依次排列，多个秧盘3的长度之和与秧盘防水板1的长度相适配，秧盘3呈凹型，且秧盘3底部宽度与秧盘防水板1的内壁宽度相适配，秧盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立体化育秧设施承重吊篮，其特征在于，包括秧盘防水板（1），所述秧盘防水板（1）顶部设置有秧盘（3），所述秧盘防水板（1）底部设置有矩形管梁（8），且矩形管梁（8）的长度大于秧盘防水板（1）的长度，所述矩形管梁（8）两端设置有边挂板（4），且边挂板（4）一侧设置有铆螺母（5）
。2.
根据权利要求1所述的一种立体化育秧设施承重吊篮，其特征在于，所述矩形管梁（8）的顶部通过焊接固定连接在秧盘防水板（1）的底部，所述矩形管梁（8）两侧通过焊接固定连接有多个等间距分布的弯板（2），且弯板（2）呈
L
型，所述弯板（2）的内侧宽度与秧盘防水板（1）的外侧宽度相适配，且弯板（2）的上端通过焊接固定连接在秧盘防水板（1）的底部
。3.
根据权利要求1所述的一种立体化育秧设施承重吊篮，其特征在于，所述边挂板（4）呈底部开设有矩形槽（9），且矩形槽（9）的长度与矩形管梁（8）的宽度相适配，所述边挂板（4）通过焊接固定连接在矩形管梁（8）的顶部，所述边挂板（4）的厚度与矩形管梁（8）的长度之和与秧盘防水板（1）的长度相适配
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谟军，
申请(专利权)人：北京金福腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：