一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统，包括，分选组件，包括有分选环箱，分选环箱内侧的底部从进料滑道左侧位置开始顺时针开设有分选孔一

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统


[0001]本专利技术涉及铝电解槽大修渣处理相关
，尤其涉及一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统
。

技术介绍

[0002]铝电解槽大修渣是铝电解槽大修时产生的槽内衬固体废料，包括两部分
:
是由废阴极炭块
、
边部碳砖和糊间料组成的炭质固体废料；是槽内衬耐火材料形成的非碳质固体废料
。
[0003]但是，现在的分拣系统大都使用不同口径的筛板对大修渣进行筛选，但是此种方式会存在筛板出现堵塞，从而出现无法精准的分拣，同时在分拣的过程中，由于大修渣之间存在相互的干扰，使一定量的大修渣无法滑动到相应的分拣口位置，进而会出现混料的情况
。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0005]鉴于上述现有一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统存在无法精准分拣和在分拣过程中出现混料的问题，提出了本专利技术
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统，包括，分选组件，包括有分选环箱和位于分选环箱正下方位置的底板以及固定在分选环箱正前侧从前至后呈倾斜状的进料滑道；其中，分选环箱内侧的底部从进料滑道左侧位置开始顺时针开设有分选孔一
、
分选孔二和分选孔三，分选环箱外部的底侧对应分选孔一
、
分选孔二和分选孔三的位置处均固定有与之相接的弯曲滑管；其中，分选孔一
、
分选孔二和分选孔三的孔径以此增大，位于分选孔二正下方的弯曲滑管的下弧侧壁位置均开设有与分选孔一孔径一致的循环孔一，位于分选孔三正下方的弯曲滑管的下弧侧壁位置处均开设有与分选孔二孔径一致的循环孔二；以及，收纳组件，包括有处在弯曲滑管正下方位置的日字箱；以及，推送组件，包括有处在分选环箱正上方位置的顶环板和处在顶环板正下方位置的连接环；以及，滑动组件，包括有处在分选环箱内侧位置的多个呈环形均布设置有滑板；以及，旋转组件，包括有位于分选环箱正下方位置的旋转电机以及与旋转电机转轴端固定连接的旋转板
。
[0007]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：日字箱均分别内外两空间，弯曲滑管的端口位置与日字箱外空间的上下位置一致，弯曲滑管
下弧侧壁的循环孔一
、
循环孔二的位置与日字箱内空间的上下位置一致
。
[0008]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：底板的上侧对应日字箱底侧的中部位置均开设有定位口，日字箱的底侧中部均固定有处在定位口内部位置的定位块
。
[0009]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：分选环箱与底板之间均固定有立柱，立柱分别处在两个日字箱之间的位置处
。
[0010]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：分选孔一
、
分选孔二和分选孔三两两相对的侧壁上均开设有转口，转口的内部均转动连接有转球，转球的表侧与分选孔一
、
分选孔二和分选孔三的内侧壁相平齐
。
[0011]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：滑板上侧的中部位置均固定有支杆，支杆的上端均固定有与顶环板底侧相接的抵接板
。
[0012]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：顶环板的上侧壁对应抵接板中部的位置处均开设有锁紧孔，抵接板的上侧均固定有穿过锁紧孔的螺杆
。
[0013]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：顶环板的上侧对应螺杆的位置处均设置有装配螺筒，且装配螺筒旋拧在与之上下一致的螺杆上端部位置
。
[0014]作为本专利技术一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统的一种优选方案，其中：旋转板上侧的边侧开设有多个呈环形均布设置的方形口，连接环的内侧壁均固定有设置在方形口内部位置的方形块，连接环与顶环板之间均固定有连接板
。
[0015]本专利技术的有益效果：
1、
在使用时，通过控制旋转电机工作，，进而滑板处在分选环箱的内部对固态废料进行推挤滑动，由此滑板在分选环箱的内部顺时针转动，因此固态废料的最大直径小于分选孔一的孔径时，固态废料会直接从分选孔一的位置滑落到与之相应的弯曲滑管内部，而大于分选孔一的固态废料会经过转球的位置并滑动到分选孔二的位置，而小于分选孔二的固态废料会掉落到与之相应的弯曲滑管内部，依此顺序，最后的固态废料会从分选孔三的位置掉落，以此实现对固态废料进行精准分拣处理；
2、
在使用时，处在分选孔二
、
分选孔三下方的弯曲滑管内部的固态废料会经过循环孔一和循环孔二，而小于循环孔一和循环孔二的固态废料会掉落到日字箱内侧的空间中，同时其余弯曲滑管内部的固态废料会正常的在其内部滑动，并会掉落到日字箱外侧的空间中，从而实现在收料过程中，降低出现混料的情况
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中分选组件的结构示意图；
图3为本专利技术中分选环箱和弯曲滑管的结构示意图；图4为本专利技术中推送组件的结构示意图；图5为本专利技术中分选环箱的结构示意图；图6为本专利技术中滑动组件的结构示意图；图7为本专利技术中收纳组件的结构示意图；图8为本专利技术中旋转组件的结构示意图
。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0019]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征
、
结构或特性
。
在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例
。
[0020]再其次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统，其特征在于：包括，分选组件（
100
），包括有分选环箱（
101
）和位于所述分选环箱（
101
）正下方位置的底板（
103
）以及固定在所述分选环箱（
101
）正前侧从前至后呈倾斜状的进料滑道（
101a
）；其中，所述分选环箱（
101
）内侧的底部从所述进料滑道（
101a
）左侧位置开始顺时针开设有分选孔一（
101b
）
、
分选孔二（
101c
）和分选孔三（
101d
），所述分选环箱（
101
）外部的底侧对应所述分选孔一（
101b
）
、
分选孔二（
101c
）和分选孔三（
101d
）的位置处均固定有与之相接的弯曲滑管（
102
）；其中，所述分选孔一（
101b
）
、
分选孔二（
101c
）和分选孔三（
101d
）的孔径以此增大，位于所述分选孔二（
101c
）正下方的所述弯曲滑管（
102
）的下弧侧壁位置均开设有与所述分选孔一（
101b
）孔径一致的循环孔一（
102a
），位于所述分选孔三（
101d
）正下方的所述弯曲滑管（
102
）的下弧侧壁位置处均开设有与所述分选孔二（
101c
）孔径一致的循环孔二（
102b
）；以及，收纳组件（
200
），包括有处在所述弯曲滑管（
102
）正下方位置的日字箱（
201
）；以及，推送组件（
300
），包括有处在所述分选环箱（
101
）正上方位置的顶环板（
301
）和处在所述顶环板（
301
）正下方位置的连接环（
302
）；以及，滑动组件（
500
），包括有处在所述分选环箱（
101
）内侧位置的多个呈环形均布设置有滑板（
501
）；以及，旋转组件（
600
），包括有位于所述分选环箱（
101
）正下方位置的旋转电机（
601
）以及与所述旋转电机（
601
）转轴端固定连接的旋转板（
602
）
。2.
如权利要求1所述的一种用于电解铝中大修渣处理的分拣系统，其特征在于：所述日字箱（
201
）均分别内外两空间，所述弯曲滑管（
102
）的端口位置与所述日字箱（
201
）外空间的上下位置一致，所述弯曲滑管（
102
）下弧侧壁的所述循环孔一（
102a
）
、
循环孔二（
102b
）的位置与所述日字箱（
201
）内空间的上下位置一致
。3.
如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金猛，郭耀晨，李江波，武明，李文亮，王思隆，李荣俊，李兴永，
申请(专利权)人：云南德福环保有限公司，
类型：发明
国别省市：