流体多元素肥生产设备制造技术

流体多元素肥生产设备，包括两个以上储料槽，还包括混合槽，混合槽的入口通过流体管与所述的两个以上储料槽连接，混合槽的出口对外；还包括料量控制装置。生产设备可大可小，小型设备可以放在零售点，生产出各种养分的肥料，满足不同用户肥料需求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多元素肥生产设备，尤其涉及流体多元素肥生产设备。
技术介绍
在农业生产中广泛使用着各种各样的肥料，包括复混肥料及单质肥料。由于单质 肥料一般养分单一，肥效不佳，因此大多均应用到复混肥料。而现有的复混肥料，一般是将 两种或两种以上的原料化肥，通过二次加工，造粒制成的颗粒状复混肥，或者通过两种或两 种以上单质肥料颗粒混合成掺混复混肥，料液——颗粒——农民溶水使用，其过程中存在 大量能耗，加工成本高，增加了农民的购买成本。同时，这种二次加工更加带来包装、物流成 本等增加。而且，这些生产方法配方均相对固定，满足不能农作物个性化施肥的需求，肥效 一般不能达到最佳效果，而且，造成养分浪费增加种植成本，还造成污染等环保问题。另外，颗粒状肥料施肥一般均不能水肥一体化，由于颗粒状肥料采用施肥机、灌溉 设备等机械化装置进行施肥作业时，在固态肥与水配比后，有不溶于水的物质形成溶渣，溶 渣容易沉淀在装置的各条管道中或阀口处，造成装置中流体流动不通畅，甚至堵塞，不利于 机械施肥的实现。也不利于机械化施肥，利用率也较低，我国目前肥料当季利用率一般仅 20 40%。有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的多元素肥料。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是有不溶于水的物质形成溶渣。流体多元素肥生产方法，是将两种以上肥料原膏/液引流至同一出口混合，得到 流体多元素肥料。所述肥料原膏/液引流量根据配方确定。流体多元素肥生产设备，包括两个以上储料槽，还包括混合槽，混合槽的入口通过 流体管与所述的两个以上储料槽连接，混合槽的出口对外；还包括用于控制储料槽流出料 量的料量控制装置。所述料量控制装置包括用于称量由储料槽所流出流体重量的称重装置，还包括由 称重装置控制的让流体从储料槽流出/停止流出的流体阀。储料槽内装有搅拌器。相对于现有技术，本技术流体多元素肥生产方法及其设备有如下优点1、由于流体多元素肥的生产工序不存在粒状复混肥二次加工，即无须添加粘结剂 和防板结处理，避免了肥料溶解后无效的溶渣的产生，并降低成本。2、也因为减少一般复混肥二次加工的大部分工序，使生产工艺简化，生产设备和 使用场地减少，大大降低了生产成本，实现农民购买成本的降低。3、使农民的设备可以在工厂安装生产，也可以小型化后直接在销售点安装生产， 使测土施肥、精准施肥方案实施成为可能；4、通过料量控制装置，操作人员可以准确地控制配方比例，并通过两种或两种以 上原膏/液设置，可以生产提供作物不同时期需求的不同配方产品；5、设备简单，操作简单。6、小型化后的设备及特制的两种或两种以上的原膏/液配置在销售点，可生产出 各种养分的测土配方肥料或精准施肥的肥料，满足不同用户的个性配肥料需求。可以极大 提高肥料利用率，增产增收；降低种植成本；并杜绝肥料过量使用，方便精准施肥，使农作 物品质得到提高；并减少污染；7、本产品简单加工，比粒状肥料二次加工的成本极大降低；8、使用可多次重复使用的装流体桶，降低包装费用。避免了小包装的一次性包装 袋的使用和消耗，降低成本且更环保；9、本产品可以通过灌溉系统施肥，较易多次施肥而更减少人工成本；10、本产品原料——原膏/液均可以直接从单质原料厂家运输采购，并可以直接运 输到销售点，减少物流成本。以下结合附图和具体实施方式，对本技术及其有益技术效果进行进一步详细 说明，其中附图说明图1为本技术流体多元素肥生产设备的主视图。图2为本技术流体多元素肥生产设备的俯视图。具体实施方式首先，为了保证本方法能够实施，提供流体多元素肥生产设备。请参阅图1和图2，所述流体多元素肥生产设备包括储料设备20和混合设备30。储料设备20包括储料槽220、流体管230和机架，储料槽220与流体管230连接， 机架支撑储料槽220与流体管230。其中，储料槽220为漏斗型，其内装有搅拌器221，搅拌 器221由固定安装在储料槽220上的电机223驱动，储料槽220上设有第一入口 225和第 一出口 227，第一出口 227连接流体管230。流体管230上设有流量计量阀239，当达到预设 的流量时，储料设备20就不再下料，即控制储料槽220不再流出物料；流体管230内装有螺 旋形推进器，螺旋形推进器由固定安装在输送管上的电机235驱动，流体管230的入口端连 接储料槽220的第一出口 227，流体管230的出口端经流量计量阀239接流体阀237，本实 施例中，流体阀237选用电磁阀。原膏/液加入储料槽220后，经搅拌器221搅拌落料至流 体管230，再由流体管230按需输出至下游的混合设备30。混合设备30包括混料槽320、流体管330和机架，混料槽320与流体管330连接， 机架支撑混料槽320和流体管330。其中混料槽320为漏斗型，其上设有第二入口和第二出 口，混料槽320的第二出口与流体管330连接，混料槽320上接有用于称量由储料设备20 所流出流体重量的称重装置，此称重装置控制各个储料设备20的流体管230的流体阀237， 当称重装置达到预设的重量时，流体阀237动作，实现各个储料设备20流出/停止流出原 膏/液的控制；流体管330上设有流量计量阀339，当达到预设的流量时，储料设备20就不 再下料；流体管330内装有螺旋形推进器，螺旋形推进器由固定安装在输送管上的电机335驱动，流体管330的入口端连接混料槽320的第二出口，流体管330的出口端经流量计量阀 339接龙头337。原膏/液经储料设备20按配方输出至混合设备20的混料槽320中进行 混合，混合物料经流体管330按需称重输出。流量计量阀239和称重装置控制流体阀可以择一或同时选用，作为料量控制装 置。由于原膏/液的流动性差，所以流量计量阀239的计量精度难以达到精确，而称重装置 能较好的计量流体的重量，不受原膏/液的流动性差的影响，计量精度较高，因此优选称重 装置作为料量控制装置。储料设备20和混合设备30以组合方式使用，本技术中所述多台是指2台以 上，本套生产设备由3台储料设备20和1台混合设备30组成，通过对各储料设备20的料量 控制装置的控制，可以较准确地控制配方比例，并通过两种或两种以上原膏/液设置，生产 提供作物不同时期需求的不同配方产品，以满足多种成分复合配方的生产工艺需要，简便 快捷地生产出流体多元素肥料。本技术的设备简单，操作简单，减少了一般复混肥二次 加工的大部分工序，生产工艺简化，使用的生产设备和使用场地减少，使设备可以在工厂安 装生产，也可以小型化后直接在销售点安装生产，使测土施肥、精准施肥方案实施成为可 能；小型化后的设备及特制的两种或两种以上的原膏/液配置在销售点，可生产出各种养 分的测土配方肥料或精准施肥的肥料，满足不同用户肥料需求。可以极大提高肥料利用率， 增产增收，降低种植成本，并杜绝肥料过量使用，方便精准施肥，使农作物品质得到提高，并 减少污染。以上述设备为基础，本技术提供流体多元素肥生产方法，以解决现有技术中 存在的问题。本技术流体多元素肥生产方法，是将两种以上肥料原膏/液引流至同一 出口混合，得到流体多元素肥料。其具体生产步骤是，第一步，肥料原膏/液加入储料槽。加入到储料槽中的肥料原膏/液是液状或本文档来自技高网...

【技术保护点】
流体多元素肥生产设备，包括两个以上储料槽，其特征在于：还包括混合槽，混合槽的入口通过流体管与所述的两个以上储料槽连接，混合槽的出口对外；还包括用于控制储料槽流出料量的料量控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培钊，王丰登，李秀旭，胡沈阳，
申请(专利权)人：和原生态控股股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]