一种钢板打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢板打磨技术领域，具体的说是一种钢板打磨装置，包括一号支撑板，所述一号支撑板共有两组，两组所述一号支撑板呈对称状设计，所述一号支撑板相对的一侧固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部固定连接有一号限位块，所述滑动杆外部靠近底部套设有固定杆，所述滑动杆底部固定连接有二号限位块；通过弹簧可以很好的适配不同尺寸的钢板，无需更改程序即可适应不同厚度的钢板，并且二号限位块和一号限位块可以限制最大滑动范围，不会脱离导致弹簧蹦出，通过此种结构可以有效的进行钢板打磨，而且适配度更高，并且通过原始的机械结构更加稳定，提高了打磨时的适配度

【技术实现步骤摘要】
一种钢板打磨装置


[0001]本技术属于钢板打磨
，具体的说是一种钢板打磨装置
。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板
〈4
毫米
(
最薄
0.2
毫米
)
，中厚钢板4～
60
毫米，特厚钢板
60
～
115
毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为
500
～
1500
毫米；厚的宽度为
600
～
3000
毫米，薄板按钢种分，有普通钢
、
优质钢
、
合金钢
、
弹簧钢
、
不锈钢
、
工具钢
、
耐热钢
、
轴承钢
、
硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板
、
搪瓷用板
、
防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板
、
镀锡薄板
、
镀铅薄板
、
塑料复合钢板等
。
[0003]现有的钢板打磨装置采用箱体内部设置升降结构，在升降结构底部安装打磨块，当钢板进入设备内部时，升降结构沿着设定好的程序下降，通过打磨块对钢板进行打磨
。
[0004]目前现有技术中现有的钢板打磨装置，采用设定好的程序进行钢板打磨，极易导致钢板厚度出现部分偏差，从而导致在打磨时，无法对一些后端出现偏差的钢板进行彻底打磨，容易出现部分表面未打磨干净
。
[0005]因此，针对上述问题提出一种钢板打磨装置
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决了目前现有技术中现有的钢板打磨装置，采用设定好的程序进行钢板打磨，极易导致钢板厚度出现部分偏差，从而导致在打磨时，无法对一些后端出现偏差的钢板进行彻底打磨，容易出现部分表面未打磨干净的问题，提出的一种钢板打磨装置
。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢板打磨装置，包括一号支撑板，所述一号支撑板共有两组，两组所述一号支撑板呈对称状设计，所述一号支撑板相对的一侧固定连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部固定连接有一号限位块；
[0008]所述滑动杆外部靠近底部套设有固定杆，所述滑动杆底部固定连接有二号限位块，所述固定杆顶部和滑动杆底部固定连接有弹簧，所述固定杆外部转动连接有打磨轮，所述打磨轮下方设置有传送带
。
[0009]优选的，所述传送带内部靠近前端转动连接有传动杆，所述传动杆一端转动连接有二号支撑板，所述二号支撑板共有两组设置在二号支撑板两端
。
[0010]优选的，所述传动杆靠近右侧设置的二号支撑板一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接在传动杆一端
。
[0011]优选的，所述传送带内部远离传动杆一侧转动连接有转动杆，所述转动杆内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆两端固定连接有三号支撑板
。
[0012]优选的，所述二号支撑板相对的一侧固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有
滑轨，所述滑轨共有两组呈对称状固定在底板顶部，所述滑轨外部滑动连接有回收箱，所述回收箱靠近前端固定连接有把手
。
[0013]优选的，所述一号支撑板靠近前端固定连接有一号保护箱，所述一号支撑板靠近后端固定连接有二号保护箱
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术提供一种钢板打磨装置，通过弹簧可以很好的适配不同尺寸的钢板，无需更改程序即可适应不同厚度的钢板，并且二号限位块和一号限位块可以限制最大滑动范围，不会脱离导致弹簧蹦出，通过此种结构可以有效的进行钢板打磨，而且适配度更高，并且通过原始的机械结构更加稳定，提高了打磨时的适配度
。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术中回收箱的立体图；
[0019]图3是本技术中回收箱局部放大的立体图；
[0020]图4是本技术中传送带剖面的立体图；
[0021]图5是本技术中传送带剖面局部放大的立体图；
[0022]图例说明：
[0023]1、
一号支撑板；
2、
固定板；
3、
滑动杆；
4、
弹簧；
5、
一号限位块；
6、
二号限位块；
7、
固定杆；
8、
打磨轮；
9、
传送带；
10、
传动杆；
11、
二号支撑板；
12、
电机；
13、
转动杆；
14、
三号支撑板；
15、
底板；
16、
回收箱；
17、
滑轨；
18、
把手；
19、
一号保护箱；
20、
二号保护箱
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]下面给出具体实施例
。
[0026]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种钢板打磨装置，包括一号支撑板1，所述一号支撑板1共有两组，两组所述一号支撑板1呈对称状设计，所述一号支撑板1相对的一侧固定连接有固定板2，所述固定板2内部滑动连接有滑动杆3，所述滑动杆3顶部固定连接有一号限位块5；
[0027]所述滑动杆3外部靠近底部套设有固定杆7，所述滑动杆3底部固定连接有二号限位块6，所述固定杆7顶部和滑动杆3底部固定连接有弹簧4，所述固定杆7外部转动连接有打磨轮8，所述打磨轮8下方设置有传送带9；
[0028]工作时，将需要进行打磨的钢板放置在传送带9顶部，通过传送带9的传输，将钢板传输至打磨轮8一侧，通过传送带9的推力挤压打磨轮8，让打磨轮8推动固定杆7向上，在滑
动杆3外部滑动，而弹簧4会给予向下的挤压力，从而让钢板有阻力的通过打磨轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板打磨装置，其特征在于：包括一号支撑板
(1)
，所述一号支撑板
(1)
共有两组，两组所述一号支撑板
(1)
呈对称状设计，所述一号支撑板
(1)
相对的一侧固定连接有固定板
(2)
，所述固定板
(2)
内部滑动连接有滑动杆
(3)
，所述滑动杆
(3)
顶部固定连接有一号限位块
(5)
；所述滑动杆
(3)
外部靠近底部套设有固定杆
(7)
，所述滑动杆
(3)
底部固定连接有二号限位块
(6)
，所述固定杆
(7)
顶部和滑动杆
(3)
底部固定连接有弹簧
(4)
，所述固定杆
(7)
外部转动连接有打磨轮
(8)
，所述打磨轮
(8)
下方设置有传送带
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置，其特征在于：所述传送带
(9)
内部靠近前端转动连接有传动杆
(10)
，所述传动杆
(10)
一端转动连接有二号支撑板
(11)
，所述二号支撑板
(11)
共有两组设置在二号支撑板
(11)
两端
。3.
根据权利要求2所述的一种钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益，
申请(专利权)人：象山政新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：