【技术实现步骤摘要】
一种下压式板带夹送方法
[0001]本专利技术涉及金属表面处理领域，特别涉及一种自动适应板厚的下压式板带夹送方法
。
技术介绍
[0002]板材在生产或加工过程中，往往需要从一端夹送并行进至另一端，最早的方案是通过夹钳夹紧板材，直接拖到另一端，但这样的方式容易导致板材变形，且板材若处于高温状态，也容易对操作人员造成人身伤害，因此板材夹送设备也就应用而生
。
[0003]如图9‑
10
所示，该板材夹送设备主要通过两个固定辊和两个上下滑动的转动辊对板材进行挤压夹送，现有的技术方案是将固定辊与上下滑动的转动辊均沿斜对角设置，以实现对两个上下滑动的转动辊实现单独控制，但是这种方案中由于两个固定辊在上下方向的距离不变，当板材厚度超过两个固定辊在上下方向的距离时，转动辊继续对板材进行夹送就容易使得板材发生变形，无法保证板材在夹送过程中的质量
。
[0004]为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的
。
技术实现思路
[0005]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供了一种下压式板带夹送方法：先在机架上布置多个水平间隔的托辊组，将板带放置在托辊上；再将转动辊水平间隔布置在辊架上，使转动辊与托辊对齐；再通过升降单元与辊架两端铰接，并通过控制辊架升降来控制转动辊与托辊的距离，快速实现对不同厚度板带的厚度适应，实现了对多种厚度的板带夹送，极大地提高了板带的夹送效率
。>[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种下压式板带夹送方法，包括以下步骤：
S1
：预置机架；机架配置为支撑件；
S2
：预置转动辊；所述转动辊为回转体部件；
S3
：预置承托单元；承托单元包括至少两个沿左右方向
、
间隔排布安装在机架上的托辊；
S4
：预置第一升降单元；第一升降单元包括固定安装在机架上的第一上横梁，第一上横梁下方固定连接有第一升降装置，所述第一升降装置配置为通过自身伸缩方式沿上下方向升降；
S5
：预置辊架；辊架配置为转动辊的安装支撑件，有至少两个转动辊沿左右方向
、
水平间隔安装在辊架上；
S6
：预置第二升降单元；第二升降单元包括固定安装在机架上的第二上横梁，第二上横梁下方铰接有第二升降装置，第二升降装置配置为通过自身伸缩方式沿上下方向升降，并可相对于第二上横梁在左右方向上转动；
S7
：安装辊架；将辊架水平布置，且将第一升降装置下端和第二升降装置下端分别与辊架左右两端铰接，使辊架上的转动辊在同一水平线上，并使转动辊与承托单元上的托辊上下对齐；
S8
：夹送板带；先通过第一升降装置与第二升降装置使辊架左右两端同步上升，将板带水平放置在托辊上；再通过第一升降装置与第二升降装置使辊架左右两端同步下降，直至辊架上的转动辊与板带上表面接触，并使托辊与转动辊夹紧板带；当板带受到左右方向的拉力，板带在拉力与托辊和转动辊的夹持作用下沿左右方向传送
。
[0007]作为优选，所述第一升降装置下方固定连接有铰接梁，辊架左端与铰接梁的前后两侧铰接，铰接梁作为过渡件，使辊架左端与第一升降装置下端通过铰接梁实现铰接转动
。
[0008]作为优选，第一上横梁上设有沿前后方向对称
、
固定在铰接梁上的导向滑杆，所述导向滑杆穿过第一上横梁；在
S8
步骤中，第一升降装置升降时，导向滑杆仅相对于第一上横梁上下滑动，巧妙地通过导向滑杆与第一上横梁之间的挤压限位，限制辊架在前后方向上摆动，从而起到对第一升降单元的导向限位作用
。
[0009]作为优选，第一上横梁上还设有沿前后方向对称
、
固定在铰接梁上的第一调节装置，第一调节装置通过螺母螺纹配合方式以调节辊架左端的水平度，且在调节后所述第一调节装置与辊架左端在上下方向保持相对固定，巧妙地防止了辊架左端由于水平度不足导致转动辊位置偏离水平线的问题
。
[0010]作为优选，第一调节装置包括左螺纹杆与左调节螺母，所述铰接梁前后两侧固定连接有带槽口的连接板，左螺纹杆下端穿过槽口，并通过位于连接板上下的两个左调节螺母锁紧在铰接梁上；通过旋调左调节螺母在左螺纹杆上的位置，也相当于通过右调节螺母与连接板之间的挤压，即可调节辊架左端的水平度，进而巧妙地防止了辊架左端发生倾斜
。
[0011]作为优选，在
S6
步骤中，第二上横梁下方还铰接有沿前后方向对称的第二调节装置，使得第二调节装置可相对于第二上横梁在左右方向上转动；第二调节装置通过螺母螺纹配合方式以调节辊架右端的水平度，且在调节后所述第二调节装置与辊架右端在上下方向保持相对固定，巧妙地防止了辊架右端由于水平度不足导致的转动辊位置偏离水平线的问题
。
[0012]作为优选，辊架右端设有耳板，耳板上设有槽孔；槽孔为腰型孔，第二调节装置包括右螺纹杆与右调节螺母，右螺纹杆下端穿过辊架上的槽孔，通过旋调右调节螺母在右螺纹杆下端的位置，也相当于通过右调节螺母与耳板之间的挤压，即可调节辊架右端的水平度，进而巧妙地防止了辊架右端发生倾斜
。
[0013]作为优选，在
S8
步骤中，第一升降装置与第二升降装置同步上升或同步下降时，辊架左端相对于第一升降装置转动，第二升降装置与第二调节装置相对于第二上横梁在左右方向上转动，利用铰接方式弥补了第一升降装置与第二升降装置高度不同步的问题，防止第一升降装置与第二升降装置在升降过程中卡死
。
[0014]作为优选，第一升降装置与第二升降装置为气缸，进而实现了辊架左右两端的快速同步升降
。
[0015]作为优选，所述辊架包括沿前后方向设置的两个竖板，竖板上设有用来安装转动辊的安装孔；辊架左端设有与第一升降装置铰接的左铰接件；辊架右端设有与第二升降装置铰接的右铰接件，进而为辊架铰接提供了铰接点
。
[0016]作为优选，辊架的左铰接件包括沿前后方向对称的吊板，吊板之间设有连接轴，连接轴穿插在竖板与吊板之间，使吊板与竖板保持固定，并增加辊架左端的结构强度；吊板与邻近的竖板之间留有
10
‑
20cm
的距离，为辊架左端铰接提供了足够的空间；吊板上设有与第一升降装置下端铰接的左铰接孔；辊架的右铰接件包括固定连接在竖板之间的加强梁，加强梁提供辊架右端铰接点的同时，也增加了辊架右端的结构强度；所述加强梁上端设有垂直立板，所述垂直立板上设有与第二升降装置下端铰接的右铰接孔
。
[0017]采用了上述技术方案的本专利技术的原理及有益效果是：本专利技术提供了一种下压式板带夹送方法，该方法通过先在机架上布置多个水平间隔的托辊组，将板带放置在托辊上；再将转动辊水平间隔布置在辊架上，使转动辊与托辊对齐；再通过升降单元与辊架两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种下压式板带夹送方法，其特征在于，所述夹送方法包括以下步骤：
S1
：预置机架（1）；机架（1）配置为支撑件；
S2
：预置转动辊（8）；所述转动辊（8）为回转体部件；
S3
：预置承托单元；承托单元包括至少两个沿左右方向
、
间隔排布安装在机架（1）上的托辊（
28
）；
S4
：预置第一升降单元；第一升降单元包括固定安装在机架（1）上的第一上横梁（2），第一上横梁（2）下方固定连接有第一升降装置（3），所述第一升降装置（3）配置为通过自身伸缩方式沿上下方向升降；
S5
：预置辊架（6）；辊架（6）配置为转动辊（8）的安装支撑件，有至少两个转动辊（8）沿左右方向
、
水平间隔安装在辊架（6）上；
S6
：预置第二升降单元；第二升降单元包括固定安装在机架（1）上的第二上横梁（
24
），第二上横梁（
24
）下方铰接有第二升降装置（
17
），第二升降装置（
17
）配置为通过自身伸缩方式沿上下方向升降，并可相对于第二上横梁（
24
）在左右方向上转动；
S7
：安装辊架（6）；将辊架（6）水平布置，且将第一升降装置（3）下端和第二升降装置（
17
）下端分别与辊架（6）左右两端铰接，使辊架上的转动辊（8）在同一水平线上，并使转动辊（8）与承托单元上的托辊（
28
）上下对齐；
S8
：夹送板带（
s
）；先通过第一升降装置（3）与第二升降装置（
17
）使辊架（6）左右两端同步上升，将板带（
s
）水平放置在托辊（
28
）上；再通过第一升降装置（3）与第二升降装置（
17
）使辊架（6）左右两端同步下降，直至辊架（6）上的转动辊（8）与板带（
s
）上表面接触，并使托辊（
28
）与转动辊（8）夹紧板带（
s
）；当板带（
s
）受到左右方向的拉力，板带（
s
）在拉力与托辊（
28
）和转动辊（8）的夹持作用下沿左右方向传送
。2.
根据权利要求1所述的一种下压式板带夹送方法，其特征在于：所述第一升降装置（3）下方固定连接有铰接梁（7），辊架（6）左端与铰接梁（7）的前后两侧铰接，使辊架（6）左端与第一升降装置（3）下端通过铰接梁（7）实现铰接转动
。3.
根据权利要求2所述的一种下压式板带夹送方法，其特征在于：第一上横梁（2）上设有沿前后方向对称
、
固定在铰接梁（7）上的导向滑杆（
23
），所述导向滑杆（
23
）穿过第一上横梁（2）；在
S8
步骤中，第一升降装置（3）升降时，导向滑杆（
23
）仅相对于第一上横梁（2）上下滑动，并限制辊架（6）在前后方向上摆动，从而起到对第一升降单元的导向限位作用
。4.
根据权利要求2所述的一种下压式板带夹送方法，其特征在于：第一上横梁（2）上还设有沿前后方向对称
、
固定在铰接梁（7）上的第一调节装置，第一调节装置通过螺母螺纹配合方式以调节辊架（6）左端的水平度，且在调节后所述第一调节装置与辊架（6）左端在上下方向保持相对固定
。5.
根据权利要求4所述的一种下压式板带夹送方法，其特征在于：第一调节装置包括左螺纹杆（5）与左调节螺母（
16
），所述铰接梁（7）前后两侧固定连接有带槽口的连接板（
31
），左螺纹杆（5）下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈根财，傅如学，沈雷鸣，李刚，沈晨辉，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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