本实用新型专利技术涉及管材加工领域，尤其涉及一种管材加工用抛光装置。本实用新型专利技术提供一种能够对管材进行固定夹持并减少抛光步骤，提高抛光效率，还能同时抛光管材的内外壁以减少抛光死角，进而提高抛光质量的管材加工用抛光装置。一种管材加工用抛光装置，包括有台座、防护罩和电动推杆等；所述台座顶部固定连接有防护罩，所述防护罩顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆穿过防护罩。操作人员将管材放置在垫板上，启动电动推杆和伺服电机，两个夹板往相互靠近的方向移动会夹紧管材，使得管材在后续的抛光过程中不会轻易滑动，操作人员往靠近管材的方向推动电机架，抛光砂盘与管材外壁和内壁充分接触，使得抛光砂盘转动对管材进行充分地抛光。地抛光。地抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用抛光装置
[0001]本技术涉及管材加工领域，尤其涉及一种管材加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]市面上的大部分管材在出售之前，商家会对管材进行抛光处理，经过表面抛光的管材，在用户与其接触时手感更好，不容易划伤人，外观光洁亮丽易于清洁，还会形成一层无形的保护膜，能够减少氧气与管材表面的接触面积，减缓氧气腐蚀管材表面。
[0003]目前许多工厂在进行管材抛光这一流程时，多使用人工来完成，但是，人工抛光需要人工对管材进行固定，然后手持抛光设备对管材进行抛光，操作流程复杂，工人上手难度高，使得管材抛光的效率低，而且人工很难对管材内壁进行抛光，使得管材抛光过程中存在抛光死角，使得管材的抛光不够彻底。
技术实现思路
[0004]鉴于上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种能够对管材进行固定夹持并减少抛光步骤，提高抛光效率，还能同时抛光管材的内外壁以减少抛光死角，进而提高抛光质量的管材加工用抛光装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种管材加工用抛光装置，包括有台座、防护罩、电动推杆、导向槽架、限位块、夹板、导向架和垫板，所述台座顶部固定连接有防护罩，所述防护罩顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆穿过防护罩，所述电动推杆的伸缩杆上固定连接有导向槽架，所述导向槽架上开有两个导向槽，所述台座顶部固定连接有两个限位块，两个所述限位块上都滑动式连接有夹板，两个所述夹板相互远离的一端都固定连接有导向架，所述导向架顶端与导向槽架上的导向槽滑动式连接，所述台座顶部固定连接有垫板，所述垫板与两个限位块固定连接，所述垫板上放置有管材。
[0006]进一步的，还包括有电机架、伺服电机和抛光砂盘，所述台座顶部滑动式连接有电机架，所述电机架内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有抛光砂盘，所述抛光砂盘与管材处于同一水平面。
[0007]进一步的，还包括有导向杆和导向槽杆，所述电机架顶部固定连接有导向杆，所述导向槽架上固定连接有导向槽杆，所述导向槽杆上开有导槽，所述导向杆与导向槽杆上的导槽滑动式连接。
[0008]进一步的，还包括有凸块，所述导向槽杆内壁固定连接有两个凸块，所述导向槽杆内壁开有两个凹槽。
[0009]进一步的，所述抛光砂盘开有槽，使得抛光砂盘能够同时对管材内外壁进行抛光。
[0010]有益效果是：
[0011]1、操作人员将管材放置在垫板上，启动电动推杆和伺服电机，使得两个导向架往相互靠近的方向移动带动两个夹板往相互靠近的方向移动，两个夹板往相互靠近的方向移动会夹紧管材，使得管材在后续的抛光过程中不会轻易滑动，接着，操作人员往靠近管材的
方向推动电机架，使得抛光砂盘往靠近管材的方向移动，抛光砂盘与管材外壁和内壁充分接触，使得抛光砂盘转动对管材进行更充分地抛光。
[0012]2、当操作人员启动电动推杆和伺服电机后，电动推杆的伸缩杆伸长带动导向槽架向下运动，使得电机架往靠近管材的方向移动，使得抛光砂盘与管材外壁和内壁充分接触并抛光管材，不需要操作人员手动推动电机架，简化操作流程，提高抛光管材的效率。
[0013]3、当操作人员启动电动推杆和伺服电机，使得抛光砂盘与管材接触时，电动推杆的伸缩杆伸长会使导向杆与导向槽杆内的其中一个凸块和其中一个凹槽接触，使得导向杆在电动推杆的伸缩杆伸长的过程中做水平往复运动，使得管材抛光得更加彻底，管材的抛光效果更好，还不需要操作人员往复推动电机架，进一步简化了操作流程，进一步提高了抛光效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖视立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术图3中A的放大立体结构示意图。
[0019]图6为本技术抛光砂盘的立体结构示意图。
[0020]附图标记中：1_台座，2_防护罩，3_电动推杆，4_导向槽架，5_限位块，6_夹板，7_导向架，8_垫板，9_管材，10_电机架，11_伺服电机，12_抛光砂盘，13_导向杆，14_导向槽杆，15_凸块，16_凹槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0022]实施例1
[0023]一种管材加工用抛光装置，如图1
‑
图6所示，包括有台座1、防护罩2、电动推杆3、导向槽架4、限位块5、夹板6、导向架7和垫板8，所述台座1顶部固定连接有防护罩2，所述防护罩2顶部通过螺栓连接有电动推杆3，所述电动推杆3穿过防护罩2，所述电动推杆3的伸缩杆上固定连接有导向槽架4，导向槽架4呈竖直设置，所述导向槽架4上开有两个导向槽，所述台座1顶部通过螺栓连接有两个限位块5，两个所述限位块5上都滑动式连接有夹板6，两个所述夹板6相互远离的一端都通过螺栓连接有导向架7，所述导向架7顶端与导向槽架4上的导向槽滑动式连接，所述台座1顶部通过螺栓连接有垫板8，所述垫板8与两个限位块5固定连接，所述垫板8上放置有管材9。
[0024]还包括有电机架10、伺服电机11和抛光砂盘12，所述台座1顶部滑动式连接有电机架10，所述电机架10内壁固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴上通过平键连接有抛光砂盘12，所述抛光砂盘12开有槽，使得抛光砂盘12能够同时对管材9内外壁进行抛光，所述抛光砂盘12与管材9处于同一水平面。
[0025]首先，操作人员将管材9放置在垫板8上，接着，操作人员启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆向下运动带动导向槽架4向下运动，导向槽架4向下运动会挤压导向架7，使得两
个导向架7往相互靠近的方向移动，两个导向架7往相互靠近的方向移动会带动两个夹板6往相互靠近的方向移动，两个夹板6往相互靠近的方向移动会夹紧管材9，使得管材9在后续的抛光过程中不会轻易滑动，操作人员启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴转动带动抛光砂盘12转动，接着，操作人员往靠近管材9的方向推动电机架10，使得电机架10带动伺服电机11往靠近管材9的方向移动，伺服电机11往靠近管材9的方向移动会带动抛光砂盘12往靠近管材9的方向移动，抛光砂盘12与管材9外壁和内壁充分接触，使得抛光砂盘12转动对管材9进行充分地抛光，管材9抛光完成后，操作人员关闭伺服电机11，接着，操作人员将电机架10往远离管材9的方向推动，使得抛光砂盘12与管材9脱离接触，操作人员调整电动推杆3，电动推杆3的伸缩杆向上运动带动导向槽架4向上运动，导向槽架4向上运动会挤压两个导向架7，使得两个导向架7往相互远离的方向移动，两个导向架7往相互远离的方向移动带动两个夹板6往相互远离的方向移动，使得两个夹板6不再夹紧管材9，此时，操作人员可以将抛光好的管材9取出。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材加工用抛光装置，其特征在于：包括有台座(1)、防护罩(2)、电动推杆(3)、导向槽架(4)、限位块(5)、夹板(6)、导向架(7)和垫板(8)，所述台座(1)顶部固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)穿过防护罩(2)，所述电动推杆(3)的伸缩杆上固定连接有导向槽架(4)，所述导向槽架(4)上开有两个导向槽，所述台座(1)顶部固定连接有两个限位块(5)，两个所述限位块(5)上都滑动式连接有夹板(6)，两个所述夹板(6)相互远离的一端都固定连接有导向架(7)，所述导向架(7)顶端与导向槽架(4)上的导向槽滑动式连接，所述台座(1)顶部固定连接有垫板(8)，所述垫板(8)与两个限位块(5)固定连接，所述垫板(8)上放置有管材(9)。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用抛光装置，其特征在于：还包括有电机架(10)、伺服电机(11)和抛光砂盘(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖王梅，
申请(专利权)人：广州焦丽玉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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