一种自动加料设备及湿法嵌锂工艺制造技术

本申请涉及自动加料装置技术领域，特别涉及一种自动加料设备及湿法嵌锂工艺

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料设备及湿法嵌锂工艺


[0001]本申请涉及自动加料装置
，特别涉及一种自动加料设备及湿法嵌锂工艺
。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于化工
、
食品
、
医药
、
材料合成等行业，用来作为反应介质混合搅拌的容器
。
现有的反应釜加料时需要人工将原料导入反应釜内并控制原料的加入量，加料工作繁重，劳动强度高，不适于工业化大规模生产
。

技术实现思路

[0003]本申请公开了一种自动加料设备及湿法嵌锂工艺，以解决现有反应釜中加料需要人工操作和控制加料量导致无法工业化大规模生产的问题
。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]第一方面，本申请提供一种自动加料设备，该自动加料设备包括储料仓
、
反应釜和控制系统；其中，储料仓和反应釜之间通过加料管连通，加料管设有第一阀门，第一阀门用于控制加料管和反应釜之间的连通；加料管设有重量传感器，重量传感器用于监测自储料仓输送至加料管内原料的重量值，控制系统根据重量值控制第一阀门的开闭
。
[0006]进一步地，储料仓和加料管之间或者加料管内设有第二阀门，自储料仓流出的物料依次流经第二阀门和第一阀门后进入反应釜，控制系统控制第二阀门的开度
。
[0007]进一步地，储料罐设有进料口和出料口，自进料口至所处出料口，储料仓的截面面积逐渐变小；储料仓的容积为反应釜体积的5‑/>10
倍，加料管的直径为反应釜的内径的
1/4
‑
1/2。
[0008]进一步地，储料仓的侧壁与储料仓的轴线方向之间的夹角
α
为
30
°‑
80
°
。
[0009]进一步地，储料仓设有搅拌装置，搅拌装置包括与储料仓的顶盖连接的搅拌轴
、
以及与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌叶片朝向加料管，且搅拌叶片与搅拌轴的夹角为
10
°‑
80
°
。
[0010]进一步地，加料管的侧壁设有通气孔，且通气孔位于第一阀门和加料管的出口之间，当第一阀门打开时，通气孔关闭，当第一阀门关闭时，通气孔打开
。
[0011]第二方面，本申请提供一种湿法嵌锂工艺，该湿法嵌锂工艺包括如下步骤：
1)
将含有锂盐的第一滤液
、
固体锂源
、
以及含镍的羟基氧化物在反应釜中混合，并在液相体系中进行第一嵌锂反应，反应后的浆料经过过滤得到锂金属氧化物和第二滤液；
2)
回收第二滤液并循环用于第一嵌锂反应中；其中，固体锂源储存于储料仓中，控制系统通过控制第一阀门的开闭，将储料仓中质量为
M
的固体锂源输送至反应釜中，
M
＝
m/(A
‑
c*V)
，
m
为第一嵌锂反应中所需的固体锂源的总质量，
c
为第一滤液中锂离子的浓度，
V
为步骤
1)
中加入的第一滤液的体积，
A
为第一嵌锂反应所需的锂离子的摩尔总量
。
[0012]进一步地，还包括制备含镍的羟基氧化物：将含镍前驱体和氧化剂混合后反应得
到含镍的羟基氧化物
。
[0013]进一步地，将第二滤液输送至中转釜中，以得到第一滤液，并测量自中转釜输送至反应釜中的第一滤液的体积流量
、
以及第一滤液的
pH
值；根据第一滤液的
pH
值计算得到第一滤液中锂盐的浓度
。
[0014]进一步地，嵌锂反应的锂源为氢氧化锂
、
硫酸锂
、
氯化锂或者醋酸锂中的至少一种，
Li
+
的浓度为5‑
10mol/L
，且液相体系的液固比为2‑
6ml/g。
[0015]采用本申请的技术方案，产生的有益效果如下：
[0016]本申请提供的自动加料设备，其中，储料仓中储存原料，当需要加料时，通过重量传感器监测自储料仓输送至加料管内原料的重量值，并将重量值传送给控制系统，当重量值达到预设值时，控制系统控制第一阀门关闭，完成加料操作
。
该自动加料设备结构简单，可以自动控制原料的加入量并完成自动加料，节省了人力，便于工业化大规模生产
。
附图说明
[0017]图1为本申请中自动加料设备的结构示意图；
[0018]图2为本申请中湿法嵌锂工艺的流程图
。
[0019]附图标号：
100
‑
储料仓；
110
‑
搅拌装置；
111
‑
搅拌轴；
112
‑
搅拌叶片；
200
‑
反应釜；
300
‑
重量传感器；
400
‑
加料管；
500
‑
第一阀门；
510
‑
第一盖板；
600
‑
第二阀门；
610
‑
第二盖板；
700
‑
孔盖；
[0020]01
‑
通气孔
。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部份实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0022]本申请实施例描述的应用场景是为了更加清楚的说明本申请实施例的技术方案，并不构成对于本申请实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新应用场景的出现，本申请实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用
。
其中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0023]图1为本申请中自动加料设备的结构示意图，参照图1，本申请实施例提供了一种自动加料设备，该自动加料设备包括储料仓
100、
反应釜
200
和控制系统；其中，储料仓
100
和反应釜
200
之间通过加料管
400
连通，加料管
400
设有第一阀门
500
，第一阀门
500
用于控制加料管
400
和反应釜
200
之间的连通；加料管<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动加料设备，其特征在于，包括储料仓
、
反应釜和控制系统；其中，所述储料仓和所述反应釜之间通过加料管连通，所述加料管设有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述加料管和所述反应釜之间的连通；所述加料管设有重量传感器，所述重量传感器用于监测自所述储料仓输送至所述加料管内原料的重量值，所述控制系统根据所述重量值控制所述第一阀门的开闭
。2.
根据权利要求1所述的自动加料设备，其特征在于，所述储料仓和所述加料管之间或者所述加料管内设有第二阀门，自所述储料仓流出的物料依次流经所述第二阀门和所述第一阀门后进入所述反应釜，所述控制系统控制所述第二阀门的开度；所述控制系统控制所述第一阀门的开度
。3.
根据权利要求2所述的自动加料设备，其特征在于，所述储料罐设有进料口和出料口，自所述进料口至所处出料口，所述储料仓的截面面积逐渐变小；所述储料仓的容积为所述反应釜体积的5‑
10
倍，所述加料管的直径为所述反应釜的内径的
1/4
‑
1/2。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的自动加料设备，其特征在于，所述储料仓的侧壁与所述储料仓的轴线方向之间的夹角
α
为
30
°‑
80
°
。5.
根据权利要求4所述的自动加料设备，其特征在于，所述储料仓设有搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述储料仓的顶盖连接的搅拌轴
、
以及与所述搅拌轴连接的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝向所述加料管，且所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为
10
°‑
80
°
。6.
根据权利要求1‑3任一项所述的自动加料设备，其特征在于，所述加料管的侧壁设有通气孔，且所述通气孔位于所述第一阀门和所述加料管的出口之间，当所述第一阀门打开时，所述通气孔关闭，当所述第一阀门关闭时，所述通气孔打开
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，于建，刘刚，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：