本实用新型专利技术涉及金刚线切割技术领域，涉及一种收放线室排线导轮纠偏装置，包括：包括线室支架和绕线轮，所述线室支架左侧设置有固定架，所述固定架内部设置有排线模组，所述排线模组包括升降机构和排线机构，所述排线机构滑动套设在所述升降机构上，所述排线机构包括旋转连接机构和排线导轮，所述排线导轮能够根据旋转连接机构相对于升降机构进行轴向的转动，所述旋转连接机构内还设置有纠偏传感器。本实用新型专利技术通过纠偏传感器监测排线机构和绕线轮的相对位置，能够及时发现金刚线发生偏移的情况并作出相应的调整；旋转连接机构可根据金刚线与各处的切点的位置变换所产生的扭矩发生转动进行调节直至扭矩消失，实现竖直面和水平面自动纠偏的效果。面自动纠偏的效果。面自动纠偏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种收放线室排线导轮纠偏装置
[0001]本技术涉及金刚线切割
，涉及一种收放线室排线导轮纠偏装置。
技术介绍
[0002]多线切割技术是目前世界上比较先进的加工技术，原理是通过金属丝线的高速往复运动，把磨料带入加工区域对工件进行研磨，将料棒或者锭件一次同时切割为数百升职数千片薄片的一种新型切割加工方法，在切割过程中，金属丝线从收放线室进入到排线机构后再进入加工区域，排线过程中易产生偏差导致排线状况不佳，影响切割精度。
[0003]专利号为CN207669549U公开了控制排线纠偏的新型装置，包括支座和收放线轮，内部设置滑动腔的所述支座内部滑动连接外连接块，所述外连接块左端固定设置连接块，所述连接块后端通过螺钉固定连接连接臂，所述连接臂下端固定连接转动轴，所述转动轴右端转动连接过轮，所述支座后端固定连接连接板，所述连接板下端固定设置支架，所述支架前后端分别对称设置激光检测传感器；所述收放线轮水平置于所述过轮下端，所述收放线轮上缠绕金刚线，所述金刚线的头部穿过所述支架中心缠绕于所述过轮上。本技术涉及的一种控制排线纠偏的新型装置，采用激光传感器进行钢线的纠偏，易于控制，减少断线的风险。
[0004]上述排线自动纠偏装置存在以下技术问题：纠偏机构只针对与排线方向水平纠偏，而收放线轮上缠绕金刚线线径会随着切割进程发生变化，导致收放线时受力不均衡造成断线。
技术实现思路
[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种收放线室排线导轮纠偏装置。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种收放线室排线导轮纠偏装置，包括：包括放线室支架和绕线轮，所述放线室支架左侧设置有固定架，所述固定架内部设置有排线模组，所述排线模组包括升降机构和排线机构，所述排线机构滑动套设在所述升降机构上，所述排线机构包括旋转连接机构和排线导轮，所述排线导轮能够根据旋转连接机构相对于升降机构进行轴向的转动，所述旋转连接机构内还设置有纠偏传感器。
[0007]进一步的改进，所述旋转连接机构包括转动轴，所述转动轴两端套设有转动轴承，所述转动轴承外圈固定于所述旋转连接机构内，所述转动轴一端穿过转动轴承并外延，所述转动轴的外延部分连接有转动架，所述排线导轮转动设置在所述转动架上。
[0008]进一步的改进，所述排线导轮的转动轴线和所述绕线轮的转动轴线保持垂直，所述转动轴的轴线与绕线轮转动轴线平行，转动轴的轴线和排线导轮相切。
[0009]进一步的改进，所述转动轴两端还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述转动轴连接且内侧和转动轴承外侧的内钢圈紧密贴合。
[0010]进一步的改进，所述旋转连接机构后端还设有方形连接板，所述方形连接板上设有多个通孔，所述升降机构外表面设有多个螺纹孔，所述通孔和螺纹孔数量相同且位置相
对应，所述通孔和螺纹孔内可通过一螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过纠偏传感器实时监测排线机构和绕线轮的相对位置，能够及时发现金刚线发生偏移的情况并作出相应的调整，实现竖直面自动纠偏的效果；
[0013]2、旋转连接机构可根据金刚线与各处的切点的位置变换所产生的扭矩转动，直到扭矩消失，转动停止，无需增加其他设备，实现水平面自动纠偏的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术排线机构的内部结构图；
[0017]图4为本技术的简易工作原理图。
[0018]图中，1、放线室支架；11、固定架；2、绕线轮；3、排线模组；4、升降机构；5、排线机构；51、旋转连接机构；511、转动轴；512、转动轴承；513、转动架；514、锁紧螺母；52、排线导轮；53、纠偏传感器；54、方形连接板。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合实施例及附图1～4，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]实施例1
[0023]如图1～4所示，一种收放线室排线导轮纠偏装置，包括放线室支架1和绕线轮2，所述放线室支架1左侧设置有固定架11，所述固定架内部设置有排线模组3，所述排线模组3包括升降机构4和排线机构5，所述排线机构5滑动套设在所述升降机构4上，所述排线机构5包括旋转连接机构51和排线导轮52，所述排线导轮52能够根据旋转连接机构51相对于升降机构4进行轴向的转动，所述旋转连接机构51内还设置有纠偏传感器53。
[0024]上述技术在工作时，所述放线室支架1中的所述绕线轮2旋转，将缠绕在其上的金刚线放出，由于金刚线在所述收线轮2上始终保持单层排绕的方式紧密缠绕，故在释放金刚线时，排线模组3会根据金刚线在绕线轮2上的缠绕位置做反复的直线升降运动，始终保持金刚线在出绕线轮2和进排线导轮52时两者的切点处于水平位置，由于所述绕线轮2的旋转速度和排线模组3往复运动总有误差，金刚线和绕线轮2不能绝对的垂直，此时旋转连接机构51内的纠偏传感器53检测到的偏移量进而对排线模组3进行控制，从而达到对金刚线21纠偏的目的，同时金刚线在绕线轮2上均匀缠绕，随着缠绕层数的不同，金刚线绕线直
径随着层数的变化而不同，当绕线轮2上的储线量改变时，金刚线和排线导轮52切点将移动，由此产生的扭矩将使旋转连接结构发生转动，直到扭矩消失，系统平衡，实现自动纠偏的效果。
[0025]作为进一步的优选实施例，所述旋转连接机构51包括转动轴511，所述转动轴511两端套设有转动轴承512，所述转动轴承512外圈固定于所述旋转连接机构51内，所述转动轴511一端穿过转动轴承512并外延，所述转动轴511的外延部分连接有转动架513，所述排线导轮52转动设置在所述转动架513上。如图4所示，绕线轮直径为B1时，金刚线由绕线轮水平引出后，绕过排线导轮52改变方向竖直向下，将金刚线水平和排线导轮接触且相切点记作A，此时，金刚线处于紧绷状态，将金刚线和绕线轮2的切点记作B，转动轴511轴线的中点记作C，A、B、C三点在水平面上的投影共线，当绕线轮1储线量改变时，假定绕线轮直径为B2，金刚线和绕线轮2切点B将移动，此时A、B、C三点不共线，金刚线作用在B点力不经过C点，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收放线室排线导轮纠偏装置，包括放线室支架(1)和绕线轮(2)，其特征在于，所述放线室支架(1)左侧设置有固定架(11)，所述固定架内部设置有排线模组(3)，所述排线模组(3)包括升降机构(4)和排线机构(5)，所述排线机构(5)滑动套设在所述升降机构(4)上，所述排线机构(5)包括旋转连接机构(51)和排线导轮(52)，所述排线导轮(52)能够根据旋转连接机构(51)相对于升降机构(4)进行轴向的转动，所述旋转连接机构(51)内还设置有纠偏传感器(53)。2.根据权利要求1所述的一种收放线室排线导轮纠偏装置，其特征在于，所述旋转连接机构(51)包括转动轴(511)，所述转动轴(511)两端套设有转动轴承(512)，所述转动轴承(512)外圈固定于所述旋转连接机构(51)内，所述转动轴(511)一端穿过转动轴承(512)并外延，所述转动轴(511)的外延部分连接有转动架(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金海，虞志静，岳甫，
申请(专利权)人：浙江晶阳机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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