【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的组合式钢架及使用方法
[0001]本专利技术涉及钢架
，具体而言，是一种便于拼接的组合式钢架及使用方法
。
技术介绍
[0002]钢架以钢制的梁和柱为主要组成部分；与混凝土和木材相比，钢制件的密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢制件的构件截面更小，而自重更轻，使得组合后的钢架能够承受竖向荷载和水平荷载，并且钢材的强度较高
、
韧性好
、
塑形强
、
可充分利用的特点而被广泛使用；
[0003]钢架的组装通常是将钢柱竖直安装在地面上后，再使用吊车将钢梁吊装到钢柱上端，最后使用螺栓或铆钉将钢梁与钢柱连接在一起；但是面对所需要的是高度较低的单层钢架且不便使用吊车的情况下，仍使用上述的组合式钢架结构，会对组合式钢架的拼装施工带来不便和危险性
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够无需使用吊车即可完成拼接安装的组合式钢架，以及该组合式钢架的使用方法
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种便于拼接的组合式钢架，包括一组两个的钢柱组件，以及安装在两个钢柱组件上侧的钢梁组件，钢柱组件的下端通过第一地面连接基座与地面相连接
。
[0006]其中，本申请的钢柱组件靠近地面的一端与第一地面连接基座主体的边缘基座转动连接；
[0007]钢柱组件的
U
型钢柱主体一端插在钢梁组件的
U
型钢梁主体内并与>U
型钢梁主体滑动连接；
[0008]U
型钢梁主体的内侧两端分别安装有一个限位块，
U
型钢柱主体远离地面的一端能够与限位块的侧部相贴合；
[0009]U
型钢柱主体下端的外侧固定连接有抬升套，抬升套的两侧分别固定连接有多个横臂，横臂沿水平方向向抬升套的外侧方向延伸，横臂的下端与地面上安装的液压抬升设备相抵接
。
[0010]其中，钢柱组件靠近地面的一端与边缘基座上的转轴转动连接，钢柱组件靠近地面的一端与边缘基座通过定位销钉可拆卸固定连接；
[0011]U
型钢柱主体远离地面的一端固定连接有端部钢板，端部钢板插在
U
型钢梁主体内，端部钢板上设置有弧面Ⅰ，弧面Ⅰ与
U
型钢梁主体的内侧面相抵接
。
[0012]通过上述方案，能够使得两个
U
型钢柱主体在转动过程中逐渐竖起，并对
U
型钢梁主体的承托以及抬升操作，从而增加对于高度较低的单层钢架拼接组合便利性
。
[0013]使用本申请提供的便于拼接的组合式钢架的方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：将第一地面连接基座安装在地面上；
[0015]步骤二：将
U
型钢柱主体安装在第一地面连接基座上；
[0016]步骤三：将
U
型钢梁主体架设在两个
U
型钢柱主体上侧；
[0017]步骤四：使用液压抬升设备对
U
型钢柱主体进行转动控制，并带动
U
型钢梁主体竖向升起；
[0018]步骤五：待
U
型钢柱主体远离地面的一端与限位块的侧部充分贴合，完成组合式钢架的拼接操作
。
[0019]液压抬升设备可使用液压千斤顶或其他市面上能够采购得到的设备
。
[0020]进一步地，在上述方案的基础上，在两个第一地面连接基座之间的地面上安装第二地面连接基座，在第二地面连接基座上安装预定位组件，通过使用预定位组件，增加钢梁组件抬升过程中的稳定性
。
[0021]其中，预定位组件的定位钢柱贯穿
U
型钢梁主体上的锥面孔，定位钢柱外侧面与锥面孔内侧面之间构成环形间隙；
[0022]起到导向和定位作用的定位钢柱与预定位组件主体的支撑钢柱可拆卸固定连接，支撑钢柱的下端与第二地面连接基座主体的中央基座相连，中央基座通过多个埋入钉安装在地面上
。
[0023]进一步地，在上述方案的基础上，在支撑钢柱的下端设置圆盘，在支撑钢柱侧部可拆卸固定连接两个圆环，并使两个圆环分别位于圆盘的上下两侧；
[0024]在中央基座内设置内向延伸沿，内向延伸沿的上下两侧分别可拆卸固定连接有限位环，圆盘滑动连接在内向延伸沿内侧与两个限位环靠近内向延伸沿的一侧围起的空间内，两个圆环的侧部分别与两个限位环远离内向延伸沿一侧相贴合；
[0025]在支撑钢柱的两侧分别安装一个拉紧座，拉紧座卡在支撑钢柱的侧部，两个拉紧座彼此之间可拆卸固定连接，拉紧座的侧部焊接固定连接有多个弹簧，弹簧的另一端焊接固定连接有座板，座板可拆卸固定连接在中央基座的上端
。
[0026]利用座板和拉紧座之间安装的多个弹簧，使得支撑钢柱能够始终具有移动至中央基座中部位置的趋势，从而增加定位钢柱的导向和定位效果
。
[0027]本专利技术的有益效果在于：相对于现有技术中需要通过吊车对钢梁进行吊起，才能够将钢梁安装在钢柱顶部的操作，本申请通过对两个
U
型钢柱主体的转动驱动，在对
U
型钢柱主体进行竖起的过程中，实现对
U
型钢梁主体的承托以及抬升操作，从而在对钢架产品拼接组合的过程中，无需使用吊车，增加便捷性的同时，降低了施工成本
。
附图说明
[0028]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0029]图1为本专利技术的便于拼接的组合式钢架收拢状态的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的便于拼接的组合式钢架展开状态的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的
U
型钢梁主体
、
支撑托板
、
锥面孔和限位块的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的
U
型钢梁主体和定位钢柱的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术的边缘基座
、
端部钢板和
Z
形钢柱的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术的空心钢管
、
调节钢条
、Z
形钢柱和承托钢柱的结构示意图；
[0035]图7为本专利技术的收拢驱动组件的局部放大图；
[0036]图8为本专利技术的拉紧座
、
座板和支撑钢柱的结构示意图；
[0037]图9为本专利技术的中央基座
、
内向延伸沿和限位环的结构示意图；
[0038]图
10
为本专利技术的中央基座
、
支撑钢柱和定位钢柱的结构示意图；
[0039]图
11
为本专利技术的收拢驱动组件
、
定位钢柱和插入套筒的结构示意图一；
[0040]图
12
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种便于拼接的组合式钢架，包括一组两个的钢柱组件
(2)
，以及安装在两个钢柱组件
(2)
上侧的钢梁组件
(3)
，钢柱组件
(2)
的下端通过第一地面连接基座
(1)
与地面相连接，其特征在于：所述钢柱组件
(2)
靠近地面的一端与第一地面连接基座
(1)
主体的边缘基座
(11)
转动连接；所述钢柱组件
(2)
的
U
型钢柱主体
(21)
一端插在钢梁组件
(3)
的
U
型钢梁主体
(31)
内并与
U
型钢梁主体
(31)
滑动连接；所述
U
型钢梁主体
(31)
的内侧两端分别安装有一个限位块
(34)
，
U
型钢柱主体
(21)
远离地面的一端能够与限位块
(34)
的侧部相贴合；所述
U
型钢柱主体
(21)
下端的外侧固定连接有抬升套
(22)
，抬升套
(22)
的两侧分别固定连接有多个横臂
(23)
，横臂
(23)
沿水平方向向抬升套
(22)
的外侧方向延伸，横臂
(23)
的下端与地面上安装的液压抬升设备相抵接
。2.
根据权利要求1所述的便于拼接的组合式钢架，其特征在于：所述钢柱组件
(2)
靠近地面的一端与边缘基座
(11)
上的转轴
(12)
转动连接，钢柱组件
(2)
靠近地面的一端与边缘基座
(11)
通过定位销钉
(13)
可拆卸固定连接；所述
U
型钢柱主体
(21)
远离地面的一端固定连接有端部钢板
(211)
，端部钢板
(211)
插在
U
型钢梁主体
(31)
内，端部钢板
(211)
上设置有弧面Ⅰ(212)
，弧面Ⅰ(212)
与
U
型钢梁主体
(31)
的内侧面相抵接
。3.
根据权利要求1所述的便于拼接的组合式钢架，其特征在于：两个第一地面连接基座
(1)
之间的地面上安装有第二地面连接基座
(4)
，第二地面连接基座
(4)
上安装有预定位组件
(5)
，预定位组件
(5)
的定位钢柱
(53)
贯穿
U
型钢梁主体
(31)
上的锥面孔
(33)
，定位钢柱
(53)
外侧面与锥面孔
(33)
内侧面之间构成环形间隙；所述定位钢柱
(53)
与预定位组件
(5)
主体的支撑钢柱
(51)
可拆卸固定连接，支撑钢柱
(51)
的下端与第二地面连接基座
(4)
主体的中央基座
(41)
相连，中央基座
(41)
通过多个埋入钉
(42)
安装在地面上
。4.
根据权利要求3所述的便于拼接的组合式钢架，其特征在于：所述支撑钢柱
(51)
的下端设置有圆盘，支撑钢柱
(51)
侧部可拆卸固定连接有两个圆环
(52)
，两个圆环
(52)
分别位于圆盘的上下两侧；所述中央基座
(41)
内设置有内向延伸沿
(43)
，内向延伸沿
(43)
的上下两侧分别可拆卸固定连接有限位环
(45)
，圆盘滑动连接在内向延伸沿
(43)
内侧与两个限位环
(45)
靠近内向延伸沿
(43)
的一侧围起的空间内，两个圆环
(52)
的侧部分别与两个限位环
(45)
远离内向延伸沿
(43)
一侧相贴合；所述支撑钢柱
(51)
的两侧分别安装有一个拉紧座
(47)
，拉紧座
(47)
卡在支撑钢柱
(51)
的侧部，两个拉紧座
(47)
彼此之间可拆卸固定连接，拉紧座
(47)
的侧部焊接固定连接有多个弹簧，弹簧的另一端焊接固定连接有座板
(48)
，座板
(48)
可拆卸固定连接在中央基座
(41)
的上端
。5.
...
【专利技术属性】
技术研发人员：金腾飞，李超，程聪，
申请(专利权)人：浙江鸿翔筑能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。