【技术实现步骤摘要】
本技术属于吊装设备，具体地说是涉及一种钢梁吊挂装置。
技术介绍
1、智能制造示范车间的自动生产线的钢梁涂装方式由油漆工艺改成喷粉工艺，钢梁须采用积放链运输流水线流转，即：从构件半成品黑件上挂架→抛丸除锈→水洗→风干→屏蔽→喷粉→固化→构件下架，构件整个上架流程均需一个小车要挂多个构件，构件与构件之间要保持一定距离，确保抛丸除锈和喷粉覆盖，且流水线运作过程留给构件上架的时间较短(一挂仅十分钟内完成)；
2、现有的钢梁上挂架的吊装一般采用这些方式，一种是，钢梁的两端部缠绕钢丝绳，两端的钢丝绳延伸至上方一处汇拢在一起，使用行车吊钩吊起；另一种是，钢梁的上表面焊接两块带孔钢板，钢丝绳穿过钢板，使用行车吊钩吊起；以上两种放置，都是通过钢丝绳来牵拉悬吊钢梁，对钢丝绳的性能要求高，钢丝绳受抛丸等工序处理，长时间使用磨损，寿命减少，安全性差；钢梁悬吊牵拉点就只有钢丝绳两处，受到外力碰撞容易晃动，稳定性差。
技术实现思路
1、鉴于以上
技术介绍
的缺点，本技术的目的是提供一种钢梁吊挂装置，其取代采用钢丝绳悬吊，采用钢板材料；同时，两根抓钩夹持钢梁固定，不容易晃动。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
3、一种钢梁吊挂装置，包括两根相对设置的抓钩；抓钩的一端部弯折形成钩块；
4、两根抓钩的另一端部之间连接有第一连接板，第一连接板的两端部与抓钩采用铰连接；
5、还包括两根第二连接板；两根第二连接板的一端部分别与一根抓钩的中部铰连接；
6、还包括第三连接板；第三连接板的一端部与两根第二连接板的另一端部堆叠采用铰连接；第三连接板的另一端部连接有吊钩。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：钩块向下折弯呈7字形；抓钩的呈长条形，抓钩的中部凸出形成凸块，凸块上开设有第一安装孔；销轴穿过凸块与第二连接板形成铰连接。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三连接板夹持于两根第二连接板中间，销轴穿过两根第二连接板和一根第三连接板形成铰连接。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一连接板的两端部侧面开设有开口朝外的第一凹槽，抓钩的另一端部插入第一凹槽内限位；第一连接板的中部开设有第一通槽，第三连接板贯穿过第一通槽。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三连接板的另一端部上开设有第二安装孔，吊链穿过第二安装孔连接吊钩。
11、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
12、本技术的钢梁吊挂装置，与现有技术相比，包括两根抓钩，第一连接板与抓钩铰连接，抓钩上铰连接有第二连接板，用于带动抓钩转动；两根第二连接板与第三连接板铰连接，第三连接板带动转动。改进的结构采用2脚抓进行连杆节点、拉伸滑杆节点及销轴孔节点的传动结构。在抓钩和构件重力的基础上，连杆进行二点合力的抓紧及自锁。
13、抓钩和第一、二、三连接板之间利用多连杆节点的原理，采用多连杆单元技术对抓钩的传动，真实地模拟整个装置抓紧构件的过程以及移动吊运产生过程；抓钩组成结构及操作便利性，决定着整体结构的安全性与可靠性。
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1.一种钢梁吊挂装置，其特征在于：包括两根相对设置的抓钩；抓钩的一端部弯折形成钩块；
2.根据权利要求1所述的钢梁吊挂装置，其特征在于：钩块向下折弯呈7字形；抓钩的呈长条形，抓钩的中部凸出形成凸块，凸块上开设有第一安装孔；销轴穿过凸块与第二连接板形成铰连接。
3.根据权利要求2所述的钢梁吊挂装置，其特征在于：第三连接板夹持于两根第二连接板中间，销轴穿过两根第二连接板和一根第三连接板形成铰连接。
4.根据权利要求1所述的钢梁吊挂装置，其特征在于：第一连接板的两端部侧面开设有开口朝外的第一凹槽，抓钩的另一端部插入第一凹槽内限位；
5.根据权利要求1所述的钢梁吊挂装置，其特征在于：第三连接板的另一端部上开设有第二安装孔，吊链穿过第二安装孔连接吊钩。
【技术特征摘要】
1.一种钢梁吊挂装置，其特征在于：包括两根相对设置的抓钩；抓钩的一端部弯折形成钩块；
2.根据权利要求1所述的钢梁吊挂装置，其特征在于：钩块向下折弯呈7字形；抓钩的呈长条形，抓钩的中部凸出形成凸块，凸块上开设有第一安装孔；销轴穿过凸块与第二连接板形成铰连接。
3.根据权利要求2所述的钢梁吊挂装置，其特征在于：第三连接板夹持于...
【专利技术属性】
技术研发人员：查美良，邱如佳，周银，
申请(专利权)人：浙江鸿翔筑能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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