一种电缆生产拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产拉丝装置，包括拉丝架和导轨板，所述导轨板的中部设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆，所述导轨板的端部设有电机，所述拉丝架的底部一侧设有导向卡板，所述导向卡板设在导轨板上，所述导轨板的底部设有支撑底座，所述拉丝架的顶部设有多个输线轮，所述拉丝架的一侧设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与拉丝轮连接

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产拉丝装置


[0001]本技术涉及电缆拉丝相关领域，具体为一种电缆生产拉丝装置
。

技术介绍

[0002]电缆生产拉丝装置用以对电缆进行拉丝处理，拉丝工艺是一种金属加工工艺
。
在金属压力加工中
。
在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的导线，敷设于地下
、
空中等；
[0003]目前阶段的电缆生产拉丝装置结构较为复杂，体积较大，不方便携带和转运，且送料过程无法对拉丝拉伸的力度和程度进行调节，使其拉丝控制不够稳定，灵活性不够
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆生产拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电缆生产拉丝装置结构较为复杂，体积较大，不方便携带和转运，且送料过程无法对拉丝拉伸的力度和程度进行调节，使其拉丝控制不够稳定，灵活性不够的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产拉丝装置，包括拉丝架和导轨板，所述导轨板的中部设有导槽，所述导槽的中部设有螺杆，所述导轨板的端部设有电机，所述拉丝架的底部一侧设有导向卡板，所述导向卡板设在导轨板上，所述导轨板的底部设有支撑底座，所述拉丝架的顶部设有多个输线轮，所述拉丝架的一侧设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与拉丝轮连接
。
[0006]在进一步的实施例中，所述拉丝轮的一端通过转动方式与耳板连接，且拉丝轮通过伺服电机智能转动控制
。
[0007]在进一步的实施例中，所述电推杆的缸体端设在限位板，所述限位板的拐角处设有连接杆，且连接杆的端部与拉丝架连接
。
[0008]在进一步的实施例中，所述导轨板的顶部一端设有收线轮，所述收线轮和输线轮位于同一直线
。
[0009]在进一步的实施例中，所述导向卡板的顶部设有插板，所述插板的一侧设有插销，且导向卡板通过插板和插销与拉丝架的底部一侧镶嵌组装
。
[0010]在进一步的实施例中，所述导向卡板的底端中部设有卡槽，所述卡槽的中部设有导耳，所述导耳与螺杆丝杆传动连接
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术结构设计简单，通过拉丝架和导轨板组装，使用较为小巧，结构较为简单，拉丝架和导轨板可以相互收拢控制，方便携带，使用较为灵活，造价成本低
。
[0013]该技术的导轨板中部设有导槽，在导槽的中部设有螺杆，在拉丝架的底部一侧设有导向卡板，且导向卡板可以与螺杆丝杆传动控制，使其可以自动控制拉丝架移动，在拉丝架顶部设有输线轮，使其方便对电缆丝线进行输送拉伸，可以根据需求改变拉丝的强
度，在拉丝架的一侧设有电推杆，且电推杆的伸缩端与拉丝轮连接，使其可以进行拉丝松紧调节，此种一体多用方便使用
。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种电缆生产拉丝装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术拉丝轮的主视图；
[0017]图4为本技术导向卡板的主视图
。
[0018]图中：
1、
拉丝轮；
2、
限位板；
3、
电推杆；
4、
输线轮；
5、
拉丝架；
6、
导向卡板；
7、
导轨板；
8、
螺杆；
9、
导槽；
10、
收线轮；
11、
电机；
12、
耳板；
13、
连接杆；
14、
导耳；
15、
插销；
16、
插板；
17、
支撑底座
。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：一种电缆生产拉丝装置，包括拉丝架5和导轨板7，导轨板7的中部设有导槽9，导槽9的中部设有螺杆8，导轨板7的端部设有电机
11
，拉丝架5的底部一侧设有导向卡板6，导向卡板6设在导轨板7上，导轨板7的底部设有支撑底座
17
，拉丝架5的顶部设有多个输线轮4，拉丝架5的一侧设有电推杆3，电推杆3的伸缩端与拉丝轮1连接
。
[0021]通过电机
11
带动螺杆8转动，使螺杆8与导向卡板6内侧的导耳
14
丝杆传动，使导向卡板6带动拉丝架5横向移动，通过拉丝架5上的输线轮4方便丝线的输送，通过电推杆3可以调节拉丝轮1的位置，使拉丝轮1可以对丝线进行拉丝处理
。
[0022]进一步，拉丝轮1的一端通过转动方式与耳板
12
连接，且拉丝轮1通过伺服电机智能转动控制，通过伺服电机可以对拉丝轮1进行转动控制
。
[0023]进一步，电推杆3的缸体端设在限位板2，限位板2的拐角处设有连接杆
13
，且连接杆
13
的端部与拉丝架5连接，通过限位板2可以对电推杆3进行限位安装，通过连接杆
13
方便与拉丝架5连接
。
[0024]进一步，导轨板7的顶部一端设有收线轮
10
，收线轮
10
和输线轮4位于同一直线，通过收线轮
10
用以对丝线进行卷收
。
[0025]进一步，导向卡板6的顶部设有插板
16
，插板
16
的一侧设有插销
15
，且导向卡板6通过插板
16
和插销
15
与拉丝架5的底部一侧镶嵌组装，通过插板
16
和插销
15
方便导向卡板6与拉丝架5底部的组装
。
[0026]进一步，导向卡板6的底端中部设有卡槽，卡槽的中部设有导耳
14
，导耳
14
与螺杆8丝杆传动连接，通过导耳
14
方便导向卡板6与螺杆8丝杆传动
。
[0027]工作原理：使用时，通过收线轮
10
对电缆丝线进行收卷，并绕过两个输线轮4与拉丝轮1连接，通过电推杆3控制拉丝轮1的位置，使拉丝轮1对丝线进行拉丝控制，通过限位板2用以对电推杆3进行安装，通过电机
11
带动螺杆8转动，使螺杆8与导向卡板6底端中部的导
耳
14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆生产拉丝装置，包括拉丝架（5）和导轨板（7），其特征在于：所述导轨板（7）的中部设有导槽（9），所述导槽（9）的中部设有螺杆（8），所述导轨板（7）的端部设有电机（
11
），所述拉丝架（5）的底部一侧设有导向卡板（6），所述导向卡板（6）设在导轨板（7）上，所述导轨板（7）的底部设有支撑底座（
17
），所述拉丝架（5）的顶部设有多个输线轮（4），所述拉丝架（5）的一侧设有电推杆（3），所述电推杆（3）的伸缩端与拉丝轮（1）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种电缆生产拉丝装置，其特征在于：所述拉丝轮（1）的一端通过转动方式与耳板（
12
）连接，且拉丝轮（1）通过伺服电机智能转动控制
。3.
根据权利要求1所述的一种电缆生产拉丝装置，其特征在于：所述电推杆（3）的缸体端设在限位板（2），所述限位板（2）的拐角处设有连接杆（
13
），且连接杆（
13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，贺云芳，吴建，马建平，史芳芳，
申请(专利权)人：无锡市新阳光电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：