本发明专利技术提供一种可调节辊模拉拔装置，属于机械制备技术领域；包括壳体和连接板，一个立辊垂直设在连接板的下表面上，另一个立辊垂直设在壳体的下腔内底端的上表面，立辊辊组用于纵向拉拔工件；立辊调节机构与连接板连接用于调节立辊间的距离，两个水平辊分别水平设在壳体下腔的两侧内壁上用于横向拉拔所述工件；水平辊调节机构与水平辊组连接，用于调节水平辊间的距离；所述导卫与所述辊缝平齐用于将工件送至所述辊缝中；本申请能够简单实现辊缝大小的调整，保证设备稳固性，适配性强，稳定性好
【技术实现步骤摘要】
一种可调节辊模拉拔装置
[0001]本专利技术涉及机械制备
，特别涉及一种可调节辊模拉拔装置
。
技术介绍
[0002]辊模拉拔是一种轧制与冷拔相结合的金属加工技术
。
通过施加牵引力，使得金属穿过被动辊模孔而发生塑性变形
。
根据形成模孔的辊轮数量，可分为二辊
、
三辊等，组成每个模孔的轧辊构成一个模块，辊模装置一般由几个模块连接在一起组成，可分为二连式
、
三连式
、
四连式等
。
其实质是将固定模拉拔时材料与模孔的滑动摩擦转变为润滑很好的轴承的滚动摩擦，从而大幅度地减小了拉拔摩擦力
。
较之于传统的固定模拉拔，辊模拉拔有着所需拉拔力小
、
形变均匀
、
道次压缩率高
、
对磨具损伤小
、
生产效率高
、
节能环保等诸多优势
。
[0003]针对于矩形小截面型材，制备工艺大多为轧制
、
固定模拉拔以及二连式二辊辊模拉拔，但传统工艺大多有设备制造复杂
、
拉拔力大
、
拉拔及退火道次繁琐等缺点，耗费大量人力物力
。
[0004]四辊辊模拉拔较之传统制备矩形小截面型材工艺，材料与辊模之间产生滚动摩擦，变形金属受到的接触摩擦阻力较小，轴向压应力较大，充分改善了金属的塑性流动能力
。
此外，较低的摩擦阻力减小了能耗，在拉拔形变时，可实现高速减径并降低拉拔力
。
[0005]但目前四辊辊模拉拔的研究大多在工艺及孔型设计方面，很少有关于完整辊模装备设计的专利研究，四辊辊模拉拔投入实践验证较少，对实现矩形小截面型材四辊辊模拉拔的可调节设备尚未有较为的系统研究
。
且目前四辊辊模拉拔装置调节辊缝大小繁琐，对拉拔工件型号限制多且装置稳定性不强
。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种可调节辊模拉拔装置以解决现有技术辊模拉拔装置调节辊缝大小繁琐
、
装置稳定性差以及对拉拔工件型号限制多的技术问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种可调节辊模拉拔装置，包括：壳体，
[0009]以及，连接板，所述连接板设置在所述壳体的内腔内，所述连接板将所述壳体的内腔分为上腔体和下腔体；
[0010]以及，立辊辊组，设置在所述壳体的下腔体中，所述立辊辊组包括至少两个立辊，一个所述立辊垂直设在所述连接板的下表面上，另一个所述立辊垂直设在所述壳体的下腔内的底端的上表面，两个所述立辊对称设置，所述立辊辊组用于纵向拉拔工件；
[0011]以及，立辊调节机构，设置在所述壳体的内腔的上腔中，所述立辊调节机构与所述连接板连接，用于调节所述立辊间的距离；
[0012]以及，水平辊组，设置在所述壳体的内腔的下腔中，所述水平辊辊组包括至少两个水平辊，两个所述水平辊分别水平设在所述壳体的内腔的下腔的两侧内壁上，两个所述水平辊对称设置，所述水平辊辊组用于横向拉拔所述工件；
[0013]以及，水平辊调节机构，设置在所述壳体的内腔的下腔中，所述水平辊调节机构与所述水平辊组连接，所述水平辊调节机构用于调节所述水平辊间的距离；
[0014]以及，导卫和楔形塞尺；所述水平辊组与所述立辊辊组之间围成夹持空间，所述导卫设在所述壳体外，所述导卫用于将工件送至所述夹持空间中；所述楔形塞尺支持塞入所述夹持空间之间用于测量所述夹持空间大小
。
[0015]优选地，所述壳体包括上固定板
、
下固定板和两组立板，所述下固定板两端对称设有两组所述立板，两组所述立板之间设有上固定板，所述上固定板与所述下固定板平行，所述连接板与所述下固定板平行
。
[0016]优选地，所述立辊调节机构包括第一调节杆
、
转接块和立辊直线导轨；
[0017]所述第一调节杆的杆身与所述上固定板螺纹连接，所述第一调节杆的输入端设置在所述上固定板的上方，所述第一调节杆的输出端设置在所述上固定板的下方；
[0018]所述转接块固定在所述连接板的上表面，所述第一调节杆的输出端与所述转接块连接；当所述第一调节杆的输入端旋转时，所述第一调节杆的输出端通过所述转接块带动所述连接板沿所述立辊直线导轨直线纵向移动
。
[0019]优选地，在所述壳体上且用于安装连接板的相对的两个内侧壁上分别设置立辊直线导轨，所述连接板的两侧边分别与所述立辊直线导轨滑动连接；
[0020]所述第一调节杆的输出端设置连接块，所述转接块的上表面设置连接槽，所述连接块卡接在所述连接槽内；
[0021]两个所述立辊直线导轨分别设置限位块，所述限位块用于限制上方立棍触碰下方立棍；
[0022]所述立板与所述上固定板的连接处设有肋板
。
[0023]优选地，所述水平辊调节机构还包括第二调节杆
、
水平辊导轨和轴固定螺栓；所述下固定板上设有所述水平辊导轨；所述两组立板，在相背的一侧均设有第二调节杆，所述第二调节杆的杆身穿过所述立板并与所述立板螺旋连接；所述第二调节杆的输入端设置在所述立板的外侧，所述第二调节杆的输出端设置在所述立板的内侧；所述两组立板，在相对的一侧均设有滑动块，所述滑动块的一端连接所述第二调节杆的输出端，所述滑动块另一端连接所述水平辊
。
[0024]优选地，两个所述滑动块与所述水平辊导轨滑动连接；
[0025]当两个所述第二调节杆的输入端同时转动时，两个所述第二调节杆的输出端分别带动对应的所述滑动块沿所述水平辊导轨方向相对或相背移动
。
[0026]优选地，两个所述滑动块上均设有所述轴固定螺栓；所述水平辊导轨上设有两个限位块，两个所述限位块分别对两个所述滑动块进行限位
。
[0027]优选地，所述导卫包括桌垫架，所述桌垫架与所述壳体均安装在固定机架上，所述桌垫架可拆卸安装脚架，所述脚架连接有液压缸，所述液压缸朝向所述壳体的一侧设有安装块，所述安装块上安装有夹具，两个所述立辊和两个所述水平辊围成夹持空间，所述夹具将所述工件送入所述夹持空间的中心
。
[0028]优选地，所述立辊包括立辊辊轴，所述立辊辊轴的外周套设有轴用挡圈，所述轴用挡圈内安装有滚子轴承，所述滚子轴承的外周套设有立辊辊环，所述立辊辊环的两侧上设有轴承压片；
[0029]所述水平辊包括水平辊辊轴，所述水平辊辊轴两端的侧面套设有垫环，所述水平辊辊轴中部的侧面套设有角接触轴承，所述角接触轴承外周套设有辊环，所述辊环的两侧上设有水平辊轴承压片
。
[0030]优选地，所述壳体外设有拉拔卷筒，所述拉板卷筒与所述导卫分别位于所述壳体的两侧，所述工件经过所述立辊辊组和所述水平辊组的拉拔后卷入所述拉拔卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种可调节辊模拉拔装置，其特征在于，包括：壳体，以及，连接板，所述连接板设置在所述壳体的内腔内，所述连接板将所述壳体的内腔分为上腔体和下腔体；以及，立辊辊组，设置在所述壳体的下腔体中，所述立辊辊组包括至少两个立辊，一个所述立辊垂直设在所述连接板的下表面上，另一个所述立辊垂直设在所述壳体的下腔内的底端的上表面，两个所述立辊对称设置，所述立辊辊组用于纵向拉拔工件；以及，立辊调节机构，设置在所述壳体的内腔的上腔中，所述立辊调节机构与所述连接板连接，用于调节所述立辊间的距离；以及，水平辊组，设置在所述壳体的内腔的下腔中，所述水平辊辊组包括至少两个水平辊，两个所述水平辊分别水平设在所述壳体的内腔的下腔的两侧内壁上，两个所述水平辊对称设置，所述水平辊辊组用于横向拉拔所述工件；以及，水平辊调节机构，设置在所述壳体的内腔的下腔中，所述水平辊调节机构与所述水平辊组连接，所述水平辊调节机构用于调节所述水平辊间的距离；以及，导卫和楔形塞尺；所述水平辊组与所述立辊辊组之间围成夹持空间，所述导卫设在所述壳体外，所述导卫用于将工件送至所述夹持空间中；所述楔形塞尺支持塞入所述夹持空间之间用于测量所述夹持空间大小
。2.
根据权利要求1所述的可调节辊模拉拔装置，其特征在于，所述壳体包括上固定板
、
下固定板和两组立板，所述下固定板两端对称设有两组所述立板，两组所述立板之间设有上固定板，所述上固定板与所述下固定板平行，所述连接板与所述下固定板平行
。3.
根据权利要求2所述的可调节辊模拉拔装置，其特征在于，所述立辊调节机构包括第一调节杆
、
转接块和立辊直线导轨；所述第一调节杆的杆身与所述上固定板螺纹连接，所述第一调节杆的输入端设置在所述上固定板的上方，所述第一调节杆的输出端设置在所述上固定板的下方；所述转接块固定在所述连接板的上表面，所述第一调节杆的输出端与所述转接块连接；当所述第一调节杆的输入端旋转时，所述第一调节杆的输出端通过所述转接块带动所述连接板沿所述立辊直线导轨直线纵向移动
。4.
根据权利要求3所述的可调节辊模拉拔装置，其特征在于，在所述壳体上且用于安装连接板的相对的两个内侧壁上分别设置立辊直线导轨，所述连接板的两侧边分别与所述立辊直线导轨滑动连接；所述第一调节杆的输出端设置连接块，所述转接块的上表面设置连接槽，所述连接块卡接在所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，李宣，王纯，胡水平，韩盈，程磊，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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