鞋子注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了鞋子注塑模具，涉及鞋子加工设备技术领域，包括下模板和上模板，所述下模板上端面开设有成型腔，上模板表面还安装有成型板，下模板和上模板之间设有用于其活动连接的连接部件，连接部件包括连接板和连接座，连接板固定安装在上模板侧壁，连接座固定安装在下模板侧壁，连接座内部开设有空腔，空腔内设有限位杆，限位杆表面套设有弹簧，连接板侧壁开设有限位槽

【技术实现步骤摘要】
鞋子注塑模具


[0001]本技术涉及鞋子加工设备
，尤其涉及鞋子注塑模具
。

技术介绍

[0002]鞋模通常是指运动鞋和沙滩鞋
、
拖鞋
、
胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，模具是指工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压
、
拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具
。
现有技术中的鞋模一般包括上模以及下模，上模与下模之间开设有成形板以及成形腔，鞋底在成形板与成形腔之间的空间内完成固化脱模的过程，但是目前市场上的传统鞋模还是存在一些问题
。
[0003]其中中国专利公开号为
CN216782479U
公开了一种便于拆卸的鞋子注塑用模具，通过设置连接机构，改变了上模板直接与下模板铰接，使上模板和下模板能够通过连接机构进行转动连接，当需要对上模板和下模板进行维修和保养时，可以通过扳手拆下固定块上的沉头螺栓和固定螺栓，使上模板和下模板与固定块脱离，便于拆卸，从而可对上模板和下模板进行维修和保养，提高生产效率，其中通过螺栓进行限位固定虽然能够实现对上模板与下模板进行连接，但是其通过扳手进行拆卸，较为费力，并且在缺乏扳手的情况下，无法对模具进行拆卸，同时该申请无法对模腔空间进行调整，功能较为单一
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的鞋子注塑模具
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]鞋子注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板活动连接，所述下模板上端面开设有成型腔，所述上模板表面还安装有与成型腔配合使用的成型板，所述下模板和上模板之间设有用于其活动连接的连接部件，所述连接部件包括连接板和连接座
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接板固定安装在上模板侧壁，所述连接座固定安装在下模板侧壁，且所述连接座上还开设有方便连接板嵌合的凹槽，所述连接座内部开设有空腔，所述空腔内滑动设有限位杆，所述限位杆表面套设有弹簧，所述连接板侧壁开设有与限位杆配合使用的限位槽
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述限位杆端部开设有弧形圆角，所述限位槽端口开设有环形倒角
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模板表面开设有收纳槽，所述成型板活动嵌设在收纳槽内，所述成型板表面还转动安装有螺杆，所述螺杆与上模板通过螺纹旋合连接
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述下模板和上模板侧端均通过螺钉固定安装有把手
。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置的成型板以及螺杆，可以在需要调整鞋底厚度的时候，通过转动螺杆，从而调节成型板到成型腔的高度，无需更换模具，从而减少成本，通过设置的连接板以及连接座，能够实现对下模板与上模板之间的快速组装，无需借助工具，操作更为简单便捷
。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术提供的整体外部结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术提供的图1侧视展开结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术提供的图1展开结构示意图；
[0020]图4示出了根据本技术提供的图1连接板与连接座放大结构示意图
。
[0021]图例说明：
1、
下模板；
2、
上模板；
3、
成型腔；
4、
成型板；
5、
螺杆；
6、
把手；
7、
连接板；
8、
连接座；
9、
限位槽；
10、
限位杆；
11
；弹簧
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：鞋子注塑模具，包括下模板1和上模板2，下模板1和上模板2活动连接，下模板1和上模板2侧端均通过螺钉固定安装有把手6，把手6呈
C
型构造，并且把手6截面呈圆形构造，避免把手6表面的棱柱造成划伤，下模板1上端面开设有成型腔3，成型腔3具体为鞋底的形状，上模板2表面还安装有与成型腔3配合使用的成型板4，下模板1和上模板2之间设有用于其活动连接的连接部件，连接部件包括连接板7和连接座
8。
[0024]连接板7固定安装在上模板2侧壁，连接板7呈长条形构造，连接座8固定安装在下模板1侧壁，且连接座8上还开设有方便连接板7嵌合的凹槽，两个凹槽的位置相对，从而当连接板7处于凹槽内后，上模板2不会出现左右晃动的情况，连接座8内部开设有空腔，空腔内滑动设有限位杆
10
，限位杆
10
表面套设有弹簧
11
，连接板7侧壁开设有与限位杆
10
配合使用的限位槽9，在安装上模板2与下模板1时，通过拉动限位杆
10
，再通过限位杆
10
与限位槽9的配合，从而能够对连接板7进行定位，完成上模板2与下模板1的组装，限位杆
10
端部开设有弧形圆角，限位槽9端口开设有环形倒角，环形倒角剖面呈圆台形构造，从而方便限位杆
10
与限位槽9快速对接
。
[0025]上模板2表面开设有收纳槽，成型板4活动嵌设在收纳槽内，成型板4表面还转动安装有螺杆5，螺杆5与上模板2通过螺纹旋合连接，通过转动螺杆5，能够调节成型板4的高度尺寸，从而能够控制成型腔3的整体厚度尺寸，以便适配不同厚度的鞋底注塑，无需更换模具
。
[0026]工作原理：使用时，当需要对上模板2以及下模板1进行组装时，只需拉动限位杆
10
，即可快速实现连接板7与连接座8的卡合，完成组装，同样，当需要对上模板2或者下模板1进行更换时，也方便快速对上模板2以及下模板1进行拆卸，无需借助工具，操作更为简单
便捷，而当需要对同一尺寸大小不同厚度的鞋底进行注塑时，只需要通过转动螺杆5，螺杆4带动成型板4位移，即可调整成型板4到成型腔3的位置，从而达到控制成型腔3整体厚度的效果，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
鞋子注塑模具，包括下模板
(1)
和上模板
(2)
，所述下模板
(1)
和上模板
(2)
活动连接，所述下模板
(1)
上端面开设有成型腔
(3)
，所述上模板
(2)
表面还安装有与成型腔
(3)
配合使用的成型板
(4)
，其特征在于，所述下模板
(1)
和上模板
(2)
之间设有用于其活动连接的连接部件，所述连接部件包括连接板
(7)
和连接座
(8)。2.
根据权利要求1所述的鞋子注塑模具，其特征在于，所述连接板
(7)
固定安装在上模板
(2)
侧壁，所述连接座
(8)
固定安装在下模板
(1)
侧壁，且所述连接座
(8)
上还开设有方便连接板
(7)
嵌合的凹槽，所述连接座
(8)
内部开设有空腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，耿鹏，唐博英，王彦梨，
申请(专利权)人：海宇股份有限公司，
类型：新型
国别省市：