一种水泥生产装置制造方法及图纸

本申请公开了一种水泥生产装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产装置


[0001]本申请涉及水泥加工
，尤其是涉及一种水泥生产装置
。

技术介绍

[0002]水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂
、
石等材料牢固地胶结在一起，在加工水泥的过程中，需要将多种原料按照一定的比例混合配制到一起
。
[0003]目前对水泥的配料加工时，一般都是人工根据所需原料的配比比例，对原料进行称重，然后将称重后的原料混合在一起进行配比，单次配比完成后，需要再次称重进行配比，但是，对于水泥这种大量生产的物料，需要进行繁琐的配比次数，进而需要进行不断地称重操作，操作过程十分麻烦，并且需要消耗大量的人力，为此提出水泥生产装置用于解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本申请的其中一个目的在于提供一种水泥生产装置，以便于实现边下料边配比，不需要进行反复的称重处理，操作便捷，配比准确
。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种水泥生产装置，包括机架
、
转盘
、
一对储料桶以及驱动机构；所述转盘转动安装于所述机架的下部，所述转盘上设置有一对下料口；两个所述储料桶用于放置进行水泥混合的不同原料，所述储料桶对称竖直安装于所述机架的上部，且位于所述储料桶下端的排料口与所述转盘平齐，所述储料桶的中心均安装有连接于所述机架的搅拌组件；所述驱动机构安装于所述机架并分别与所述搅拌组件以及所述转盘进行单向传动连接；当需要调整两个所述储料桶的下料配比时，所述驱动机构进行第一动作以驱使所述转盘进行圆周转动，进而调整两个所述排料口与对应所述下料口的导通面积；当进行原料的配比下料时，所述驱动机构进行第二动作以驱使所述搅拌组件对所述储料桶内的原料进行搅拌；此过程中所述转盘保持静止；当完成原料的配比下料时，所述驱动机构继续进行第一动作以驱使所述转盘转动至封闭所述排料口
。
[0006]优选的，所述储料桶分别为用于放置配比量大的原料的第一储料桶，以及用于放置配比量小的原料的第二储料桶；所述下料口分别为第一下料口和第二下料口；所述第一下料口的延伸长度大于所述排料口的直径，所述第二下料口与所述排料口的尺寸适配；当进行配比调整时，随着所述转盘的转动，所述第一储料桶的所述排料口通过所述第一下料口处于完全导通；进而通过所述第二储料桶的所述排料口与所述第二下料口的导通面积来调整配比
。
[0007]优选的，所述转盘的侧部通过阻尼结构安装于所述机架；当所述驱动机构进行第一动作时，所述转盘适于突破所述阻尼结构的阻碍绕所述机架进行转动；当所述驱动机构进行第二动作时，所述转盘在所述阻尼结构的阻碍下保持静止
。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机和转动杆；所述电机安装于所述机架的上部并通
过输出端与所述转动杆进行连接，所述转动杆贯穿所述转盘的中心并通过单向轴承与所述转盘进行连接；所述电机的输出端与所述搅拌组件进行通过单向传动连接
。
[0009]优选的，所述机架于所述转盘的下方设置有锥形的混合斗，所述转动杆延伸至所述混合斗内并安装有搅拌叶；当进行原料的配比下料时，两个所述储料桶排出的原料沿所述下料口下料至所述混合斗内，进而通过所述转动杆带动所述搅拌叶的转动将两种原料进行搅拌混合
。
[0010]优选的，所述储料桶竖直弹性滑动安装于所述机架；所述转盘上还安装有封口机构，所述封口机构适于同时和两个所述储料桶进行配合；当所述驱动机构故障且其中一个所述储料桶内的原料即将耗尽时，所述储料桶适于通过位置变化以触发所述封口机构将所述下料口进行封闭
。
[0011]优选的，所述封口机构包括一对封堵板和一对动作组件；所述封堵板分别沿圆周方向滑动安装于两个所述下料口的侧部；两个所述动作组件安装于所述转盘且分别位于两个所述储料桶的侧部以进行对应配合；每个所述动作组件与两个所述封堵板均通过牵引结构进行配合；当所述储料桶内的原料消耗至设定量前，所述储料桶保持位于最低位置；当所述储料桶内的原料消耗至设定量以内时，所述储料桶适于在弹力作用下进行竖直上移直至位于最高位置；此过程中所述动作组件被触发，进而所述动作组件通过所述牵引结构以驱使所述封堵板向所述下料口的位置进行转动，直至将所述下料口完全封闭
。
[0012]优选的，所述牵引结构包括设置于所述转盘内部的第一密封腔，以及设置于所述封堵板一端的第一活塞杆；所述第一活塞杆与所述第一密封腔进行密封滑动配合，且所述第一活塞杆和所述第一密封腔进行弧形设置；当所述动作组件被触发时，所述动作组件适于向所述第一密封腔内输入压力介质，进而所述第一活塞杆在压力介质的推动下带动所述封堵板向对应的所述下料口的位置进行移动
。
[0013]优选的，所述转盘于两个所述储料桶的侧部均设置有竖直的第二密封腔，所述第二密封腔的上部与所述第一密封腔进行连通；所述动作组件包括第二活塞杆
、
支撑板以及安装弹簧；所述第二活塞杆与所述第二密封腔密封滑动配合；所述支撑板呈弧形并固定于所述第二活塞杆的顶部，所述支撑板适于和所述储料桶进行相抵配合；所述安装弹簧套接于所述第二活塞杆，且所述安装弹簧的两端分别与所述转盘以及所述支撑板相抵；当所述转盘进行转动时，所述储料桶相对于所述支撑板进行圆周方向的滑动；当所述储料桶处于最低位置时，所述第二活塞杆在所述支撑板的挤压下位于所述第二密封腔的底部，且所述安装弹簧处于形变状态；当所述储料桶进行上移时，所述第二活塞杆在所述安装弹簧的弹力下进行上移，进而所述第二密封腔内的压力介质适于在所述第二活塞杆的驱使下向所述第一密封腔进行输入
。
[0014]优选的，所述排料口内竖直弹性滑动安装有排料管；当所述储料桶进行竖直移动时，所述排料管适于沿所述排料口进行滑动，进而使所述排料管的下端始终贴合于所述转盘的上端
。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0016](1)
本专利技术通过设置有转盘，当需要调整两个储料桶的下料配比时，驱动机构进行第一动作以驱使转盘进行圆周转动，进而调整两个排料口与对应下料口的导通面积，现两种原料的不同配比下料，然后根据所需的配比比例对不同排料口进行封口面积调节，在排
料的过程中，实现自动的配比，省时省力，提高工作效率，且在下料的过程中，搅拌组件还能对储料桶内的物料进行搅拌，防止堵塞
。
[0017](2)
本专利技术通过设置有封口机构，当其中一个物料漏完时，封口机构及时对所有下料口进行同时封堵，避免未漏完的物料持续漏料，从而实现精准的配料；当需要继续配料时，继续向储料桶内添加漏完的物料，此时封口机构再次打开，实现继续配料，操作便捷，配比准确安全
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体的立体结构示意图
。
[0019]图2为本专利技术中转盘的顶部结构示意图
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水泥生产装置，其特征在于，包括：机架；转盘；所述转盘转动安装于所述机架的下部，所述转盘上设置有一对下料口；一对储料桶；两个所述储料桶用于放置进行水泥混合的不同原料；所述储料桶对称竖直安装于所述机架的上部，且位于所述储料桶下端的排料口与所述转盘平齐；所述储料桶的中心均安装有连接于所述机架的搅拌组件；以及驱动机构；所述驱动机构安装于所述机架并分别与所述搅拌组件以及所述转盘进行单向传动连接；当需要调整两个所述储料桶的下料配比时，所述驱动机构进行第一动作以驱使所述转盘进行圆周转动，进而调整两个所述排料口与对应的所述下料口的导通面积；当进行原料的配比下料时，所述驱动机构进行第二动作以驱使所述搅拌组件对所述储料桶内的原料进行搅拌；此过程中所述转盘保持静止；当完成原料的配比下料时，所述驱动机构继续进行第一动作以驱使所述转盘转动至封闭所述排料口
。2.
如权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于：所述储料桶分别为用于放置配比量大的原料的第一储料桶，以及用于放置配比量小的原料的第二储料桶；所述下料口分别为第一下料口和第二下料口；所述第一下料口的延伸长度大于所述排料口的直径，所述第二下料口与所述排料口的尺寸适配；当进行配比调整时，随着所述转盘的转动，所述第一储料桶的所述排料口通过所述第一下料口处于完全导通；进而通过所述第二储料桶的所述排料口与所述第二下料口的导通面积来调整配比
。3.
如权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于：所述转盘的侧部通过阻尼结构安装于所述机架；当所述驱动机构进行第一动作时，所述转盘适于突破所述阻尼结构的阻碍绕所述机架进行转动；当所述驱动机构进行第二动作时，所述转盘在所述阻尼结构的阻碍下保持静止
。4.
如权利要求1所述的一种水泥生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和转动杆；所述电机安装于所述机架的上部并通过输出端与所述转动杆进行连接，所述转动杆贯穿所述转盘的中心并通过单向轴承与所述转盘进行连接；所述电机的输出端与所述搅拌组件进行通过单向传动连接
。5.
如权利要求4所述的一种水泥生产装置，其特征在于：所述机架于所述转盘的下方设置有锥形的混合斗，所述转动杆延伸至所述混合斗内并安装有搅拌叶；当进行原料的配比下料时，两个所述储料桶排出的原料沿所述下料口下料至所述混合斗内，进而通过所述转动杆带动所述搅拌叶的转动将两种原料进行搅拌混合
。6.
如权利要求1‑5任一项所述的一种水泥生产装置，其特征在于：所述储料桶竖直弹性滑动安装于所述机架；所述转盘上还安装有封口机构，所述封口机...

【专利技术属性】
技术研发人员：白伟东，
申请(专利权)人：赞皇县祥源建材有限公司，
类型：发明
国别省市：