本实用新型专利技术公开了一种金属表面防腐处理的打磨装置，包括主架，所述主架顶部分别设置有打磨箱、推送气缸和吸尘风机，所述打磨箱正面设置有观察窗，所述打磨箱内部设置有夹紧组件，所述打磨箱顶部设置有传送箱，所述传送箱内部设置有传动腔和动力腔，所述传动腔内壁设置有传动组件，所述动力腔内部设置有动力组件，本实用新型专利技术中，将金属材料放入到打磨箱内部来进行打磨，使金属表面在打磨的过程中处于一个封闭的环境，从而防止金属表面在打磨过程中所产生的灰尘被操作人员吸入，同时，金属材料的表面在打磨的过程中，通过启动吸尘风机，可以将金属材料的表面在打磨过程中所产生的灰尘吸入，来防止打磨箱内部带有灰尘的空气飘散出。散出。散出。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面防腐处理的打磨装置
[0001]本技术涉及金属打磨
，尤其涉及一种金属表面防腐处理的打磨装置。
技术介绍
[0002]金属腐蚀是目前各个领域面临的问题，为了达到金属表面防腐的目的，通常在金属表面涂装涂料，使得金属与外界环境隔绝，以此来使金属表面与氧气解除，从而防止金属与氧气发生化学反应从而导致金属腐蚀。
[0003]而现有的金属表面在进行防腐处理前都需要来对金属表面进行打磨，使其光滑精致，以此来获得平整的表面，而金属表面在进行打磨的过程中不可避免的会产生灰尘，其所产生的粉尘都是可吸入性的，会随着空气进入人体呼吸道，从而对操作人员的健康造成影响，长此以往下去，操作人员或产生各种各样的呼吸类疾病，对此，提出一种金属表面防腐处理的打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种金属表面防腐处理的打磨装置，解决了金属表面在进行打磨的过程中不可避免的会产生灰尘，其所产生的粉尘都是可吸入性的，会随着空气进入人体呼吸道，从而对操作人员的健康造成影响的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属表面防腐处理的打磨装置，包括主架，所述主架顶部分别设置有打磨箱、推送气缸和吸尘风机，所述打磨箱正面设置有观察窗，所述打磨箱内部设置有夹紧组件，所述打磨箱顶部设置有传送箱，所述传送箱内部设置有传动腔和动力腔，所述传动腔内壁设置有传动组件，所述动力腔内部设置有动力组件。
[0006]优选的，所述主架底部设置有支撑架，所述支撑架底部四角各处均设置有万向轮。<br/>[0007]优选的，所述观察窗为透明材质，所述夹紧组件包括放料台和两个夹紧锁紧气缸，两个所述锁紧气缸对称安装在放料台的顶部，两个所述锁紧气缸输出端均设置有锁紧件，所述打磨箱内壁对称设置有滑轨，所述放料台两端对称设置有滑件，所述滑轨与滑件配合，所述打磨箱正面贯穿设置有送料槽，所述放料台正面设置有挡板，所述挡板的尺寸大于送料槽的尺寸。
[0008]优选的，所述主架背面设置有安装台，所述安装台用于安装推送气缸，所述打磨箱的背面设置有通孔，所述推送气缸输出端设置有推杆，所述推杆的直径与通孔的直径配合，所述推送气缸通过推杆固定连接到放料台。
[0009]优选的，所述传动组件包括两个丝杆、传动台、打磨盘和打磨电机，两个所述丝杆中间螺纹连接有传动台，所述传动台内部对称设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均设置有公螺纹，两个所述丝杆表面设置有母螺纹，所述公螺纹与母螺纹配合。
[0010]优选的，所述传动台内部还设置有转动孔，所述转动孔内部设置有转轴，所述传动腔底壁设置有直槽，所述传动腔内部通过直槽与打磨箱内部相通，所述转轴通过直槽延伸
到打磨箱内部，所述转轴底部固定连接有打磨盘，所述打磨盘底部设置有磨砂层，所述打磨电机用于驱动转轴。
[0011]优选的，所述动力组件分为主动带轮、从动带轮、皮带和同步电机，所述动力腔底部对称贯穿设置有动力孔，两个所述丝杆一端分别通过两个动力孔延伸到动力腔内部，两个所述丝杆首端分别安装有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮表面设置有皮带，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述同步电机用于驱动主动带轮。
[0012]优选的，所述打磨箱左侧贯穿设置有吸尘孔，所述吸尘风机输入端设置有吸管，所述吸尘风机通过吸管固定连接到吸尘孔，所述吸尘风机输出端设置有输送管，所述输送管尾端设置有积尘袋。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属表面防腐处理的打磨装置具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过万向轮来使整体移动到合适的位置，随后，启动推送气缸，来使得放料台滑出打磨箱的内部，然后，将金属放置于放料台的轴心处，通过两个锁紧气缸来对金属进行夹紧，随后，再次启动推送气缸，使放料台重新滑入到打磨箱的内部，来使得金属表面在打磨的过程中处于一个封闭的环境，从而防止金属表面在打磨过程中所产生的灰尘被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康。
[0015]2、本技术中，金属材料的表面在打磨的过程中，通过启动吸尘风机，吸尘风机将金属材料的表面在打磨过程中所产生的灰尘吸入，随后，吸尘风机会将带有灰尘的空气输送到积尘袋内部，从而防止打磨箱内部带有灰尘的空气飘出被操作人员吸入，同时，通过将积尘袋拆下，从而便于对积尘袋内部的灰尘进行清理。
附图说明
[0016]图1为一种金属表面防腐处理的打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图2为一种金属表面防腐处理的打磨装置的整体俯视结构示意图；
[0018]图3为一种金属表面防腐处理的打磨装置的整体内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、主架；2、支撑架；3、万向轮；4、打磨箱；5、传送箱；6、推送气缸；7、观察窗；8、吸尘风机；9、积尘袋；10、放料台；11、锁紧气缸；12、丝杆；13、传动台；14、打磨盘；15、打磨电机；16、主动带轮；17、从动带轮；18、皮带；19、同步电机。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式。
[0021]实施例一
[0022]一种金属表面防腐处理的打磨装置，由图1、图2和图3给出，包括主架1，主架1底部设置有支撑架2，支撑架2对主架1起到承重的作用，支撑架2底部四角各处均设置有万向轮3，通过万向轮3从而带动整体进行移动，方便使用。
[0023]主架1顶部分别设置有打磨箱4、推送气缸6和吸尘风机8，打磨箱4正面设置有观察窗7，观察窗7为透明材质，透明材料具体为玻璃，它具有良好的透视性，通过观察窗7从而可以很好的看到打磨箱4的内部。
[0024]打磨箱4内部设置有夹紧组件，夹紧组件包括放料台10和两个夹紧锁紧气缸11，两
个锁紧气缸11对称安装在放料台10的顶部，两个锁紧气缸11输出端均设置有锁紧件，所述锁紧件表面均设置有橡胶层，橡胶具有良好的防滑性和韧性，从而便于对金属进行夹紧，打磨箱4内壁对称设置有滑轨，放料台10两端对称设置有滑件，滑轨与滑件配合，从而实现放料台10在打磨箱4内部的自由滑动，打磨箱4正面贯穿设置有送料槽，送料槽的高度大于放料台10加上锁紧气缸11的高度，从而使得放料台10通过送料槽可以带着两个锁紧气缸11滑出打磨箱4的内部，放料台10正面设置有挡板，挡板的尺寸大于送料槽的尺寸，挡板用于完全阻挡住送料槽，从而使打磨箱4的内部保持封闭。
[0025]主架1背面设置有安装台，安装台用于安装推送气缸6，打磨箱4的背面设置有通孔，推送气缸6输出端设置有推杆，推杆的直径与通孔的直径配合，从而使得推杆通过通孔可以滑入到打磨箱4的内部，推送气缸6通过推杆固定连接到放料台10，推杆固定连接在放料台10的背面，通过启动推送气缸6，从而推动打磨箱4内部的放料台10进行滑动。
[0026]实施例二
[0027]一种金属表面防腐处理的打磨装置，由图1、图2和图3给出，包括主架1，主架1顶部分别设置有打磨箱4、推送气缸6和吸尘风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面防腐处理的打磨装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)顶部分别设置有打磨箱(4)、推送气缸(6)和吸尘风机(8)，所述打磨箱(4)正面设置有观察窗(7)，所述打磨箱(4)内部设置有夹紧组件，所述打磨箱(4)顶部设置有传送箱(5)，所述传送箱(5)内部设置有传动腔和动力腔，所述传动腔内壁设置有传动组件，所述动力腔内部设置有动力组件；所述夹紧组件包括放料台(10)和两个夹紧锁紧气缸(11)，两个所述锁紧气缸(11)对称安装在放料台(10)的顶部，两个所述锁紧气缸(11)输出端均设置有锁紧件，所述打磨箱(4)内壁对称设置有滑轨，所述放料台(10)两端对称设置有滑件，所述滑轨与滑件配合，所述打磨箱(4)正面贯穿设置有送料槽，所述放料台(10)正面设置有挡板，所述挡板的尺寸大于送料槽的尺寸；所述传动组件包括两个丝杆(12)、传动台(13)、打磨盘(14)和打磨电机(15)，两个所述丝杆(12)中间螺纹连接有传动台(13)，所述传动台(13)内部对称设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均设置有公螺纹，两个所述丝杆(12)表面设置有母螺纹，所述公螺纹与母螺纹配合；所述动力组件分为主动带轮(16)、从动带轮(17)、皮带(18)和同步电机(19)，所述动力腔底部对称贯穿设置有动力孔，两个所述丝杆(12)一端分别通过两个动力孔延伸到动力腔内部，两个所述丝杆(12)首端分别安装有主动带轮(16)和从动带轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，庞智，赵起，
申请(专利权)人：青岛绿波源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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