一种化工原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工原料处理装置，包括装置主体；所述装置主体包括容置固体原料的第一容腔

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料处理装置


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工原料处理装置
。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，化工行业成为工业化的重要支柱之一，在化工生产中，矿物类化工原料开采后先进行粗加工，之后运输至化工企业内，进行二次加工；因粗加工得到的固体原料大小各异，不易与液体进行搅拌混合，在固体原料与液体原料混合时，需要将固体原料粉碎成粉末，使其便于与液体混合接触；因此需要一种化工原料处理装置对固体原料进行粉碎
。
[0003]如公开号
CN217473636U
所公开的一种固体化工原料大料块破碎机，可高效的对固体化工原料进行处理，便于维修
。
然而，该设备需要人工上料，人工劳动强度大，人工成本高
。

技术实现思路

[0004](
一
)
要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种化工原料处理装置，能自动上料，降低人工劳动强度，减少人工成本
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种化工原料处理装置，包括装置主体；所述装置主体包括容置固体原料的第一容腔
、
容置原料粉末的第二容腔
、
连接于第一容腔与第二容腔之间的粉碎机构以及设置于第一容腔内的推料机构；所述推料机构包括与第一容腔滑动连接的推板和驱动推板升降移动的驱动气缸；所述装置主体还包括连通于第一容腔与第二容腔的滑道；所述滑道处于粉碎机构上方
。
[0009]所述滑道由第一容腔至第二容腔方向倾斜向下设置
。
[0010]所述装置主体还包括安装于第二容腔内的过滤筛网；通过所述过滤筛网将第二容腔分隔成处于上方的粉碎腔和处于下方的存储腔
。
[0011]所述粉碎机构包括安装于粉碎腔内的啮合粉碎辊；所述装置主体还包括与粉碎腔相连通的回料腔和设置于回料腔内的提升机构；所述提升机构包括转动连接于回料腔内的螺旋杆和驱动螺旋杆转动的第一驱动电机；所述回料腔包括处于啮合粉碎辊下方的进料口和处于啮合破碎辊上方的出料口
。
[0012]所述过滤筛网包括与进料口相连接的第一端部和与第一端部相对应的第二端部；所述过滤筛网由第二端部至第一端部向下倾斜
。
[0013]所述啮合粉碎辊包括第一啮合辊
、
与第一啮合辊啮合的第二啮合辊以及驱动第一啮合辊转动的第二驱动电机
。
[0014]所述粉碎机构还包括用于堵塞啮合粉碎辊与粉碎腔的内壁之间的堵隙件；所述堵
隙件与粉碎腔的内壁粘黏在一起；所述堵隙件由橡胶材料制成
。
[0015]所述堵隙件的上表面由粉碎腔外侧至内侧向下倾斜
。
[0016]所述存储腔包括处于底部的弧形底
、
与弧形底相连通的排料孔
、
以及设置于排料孔处的开关阀
。
[0017]所述推板包括靠近滑道的靠近端部和远离滑道的远离端部；所述推板的上表面自远离端部至靠近端部向下倾斜
。
[0018](
三
)
有益效果
[0019]本技术的有益效果是：在实际实施过程中，将固体原料放置于第一容腔内，通过驱动气缸将固体原料推起，固体原料通过滑道进入粉碎机构内进行粉碎，粉碎后形成原料粉末，存储于第二容腔内
。
与现有技术相比较，通过推料机构连续向粉碎机构内送料，实现自动送料，替代人工上料，降低人工成本
。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的化工原料处理装置的剖视图；
[0021]图2为本技术的实施例的
A
区域的放大图；
[0022]图3为本技术的实施例的
B
区域的放大图；
[0023]【
附图标记说明
】
[0024]第一容腔
1、
第二容腔
2、
粉碎机构
3、
推料机构
4、
推板
41、
驱动气缸
42、
滑道
5、
过滤筛网
6、
粉碎腔
21、
存储腔
22、
啮合粉碎辊
31、
回料腔
7、
提升机构
8、
螺旋杆
81、
第一驱动电机
82、
进料口
71、
出料口
72、
第一端部
61、
第二端部
62、
第一啮合辊
311、
第二啮合辊
312、
堵隙件
32、
弧形底
221、
排料孔
222、
靠近端部
411、
远离端部
412。
具体实施方式
[0025]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述
。
[0026]请参照图1‑3所示，本技术的一种化工原料处理装置，包括装置主体；装置主体包括容置固体原料的第一容腔
1、
容置原料粉末的第二容腔
2、
连接于第一容腔1与第二容腔2之间的粉碎机构3以及设置于第一容腔1内的推料机构4；推料机构4包括与第一容腔1滑动连接的推板
41
和驱动推板
41
升降移动的驱动气缸
42
；装置主体还包括连通于第一容腔1与第二容腔2的滑道5；滑道5处于粉碎机构3上方
。
在实际实施过程中，将固体原料放置于第一容腔1内，通过驱动气缸
42
将固体原料推起，固体原料通过滑道5进入粉碎机构3内进行粉碎，粉碎后形成原料粉末，存储于第二容腔2内
。
与现有技术相比较，通过推料机构4连续向粉碎机构3内送料，实现自动送料，替代人工上料，降低人工成本
。
[0027]优选地，滑道5由第一容腔1至第二容腔2方向倾斜向下设置
。
便于固体原料划入粉碎机构3内
。
[0028]优选地，装置主体还包括安装于第二容腔2内的过滤筛网6；通过过滤筛网6将第二容腔2分隔成处于上方的粉碎腔
21
和处于下方的存储腔
22。
在实际实施过程中，通过过滤筛网6使得符合大小的原料粉末落入存储腔
22
，阻隔过大的固体颗粒
。
[0029]优选地，粉碎机构3包括安装于粉碎腔
21
内的啮合粉碎辊
31
；装置主体还包括与粉
碎腔
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化工原料处理装置，包括装置主体；其特征在于：所述装置主体包括容置固体原料的第一容腔
、
容置原料粉末的第二容腔
、
连接于第一容腔与第二容腔之间的粉碎机构以及设置于第一容腔内的推料机构；所述推料机构包括与第一容腔滑动连接的推板和驱动推板升降移动的驱动气缸；所述装置主体还包括连通于第一容腔与第二容腔的滑道；所述滑道处于粉碎机构上方
。2.
如权利要求1所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述滑道由第一容腔至第二容腔方向倾斜向下设置
。3.
如权利要求1所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述装置主体还包括安装于第二容腔内的过滤筛网；通过所述过滤筛网将第二容腔分隔成处于上方的粉碎腔和处于下方的存储腔
。4.
如权利要求3所述的一种化工原料处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括安装于粉碎腔内的啮合粉碎辊；所述装置主体还包括与粉碎腔相连通的回料腔和设置于回料腔内的提升机构；所述提升机构包括转动连接于回料腔内的螺旋杆和驱动螺旋杆转动的第一驱动电机；所述回料腔包括处于啮合粉碎辊下方的进料口和处于啮合破碎辊上方的出料口
。5.
如权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈安邦，孙康，骆家拴，
申请(专利权)人：三立福新材料福建有限公司，
类型：新型
国别省市：