一种冶炼超低碳钢控制制造技术

本发明专利技术公开了一种冶炼超低碳钢控制

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼超低碳钢控制Si
＜
60ppm的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种冶炼超低碳钢控制
Si
＜
60ppm
的方法
。

技术介绍

[0002]超低碳钢因杂质元素含量少，在导电率
、
电磁性能方面呈现出独特优势，用途逐渐拓宽，运用于高导电率电缆钢
、
原材料用工业纯铁
、
磷酸铁锂原料等，相关文献提出，超低碳钢中硅含量越低，电磁性能越好，同时，对超低碳钢盘条的导电率进行检测，硅含量增加时，其导电率明显降低
。
[0003]超低碳钢需要在真空过程进行脱碳，脱氧前要有足够的氧进行脱碳反应，理论上硅含量很低，对钢水中硅含量进行检测，在
0.0012
‑
0.0095
％之间，不能完全满足
Si
＜
0.006
％的要求
。
主要由于在冶炼过程中，钢中同时存在
C、Al
等脱氧能力大于
Si
的元素，在
LF
炉
、RH
会参与对
Si
的还原反应，微量的增硅反应即会造成
Si
超标，同时，
Si
一旦脱氧进入钢中，形成
SiO2，难以上浮去除
。
[0004]专利
CN111748747A
公开了一种超低硅超低铝半沸腾钢及冶炼方法，其组分及重量百分比含量为：
C
：
0.003
％～
0.005
％
、Si≤0.01
％
、Mn
：
0.22
％～
0.30
％
、Alt≤0.002
％
、P≤0.015
％
、S≤0.009
％
、N
：
0.0035
～
0.0070
％
。
转炉冶炼结束时，控制钢水中自由氧在
0.045
％～
0.075
％；向顶渣中按照
2.5
～
3.5kg/
吨钢加入石灰，及
0.75
～
1.45kg/
吨钢加入
40
铝改质剂，
RH
分两个阶段进行
RH
真空处理：第一阶段：处理时间在
10
‑
15min
；真空度不超过
0.133kpa
，并在此真空度下保持5‑
10min
；第二阶段：处理时间在
12
‑
15min
；真空度控制在
0.5
‑
0.95kpa
，并在此真空度下保持
11
‑
14min
；最终钢水中自由氧含量在
0.0010
％～
0.0020
％，
Alt≤0.002
％
。
主要特点为控碳
、
控氮，但
Si
含量为
≤0.01
％，达不到
Si
＜
60ppm
的要求
。
[0005]专利
CN116083780A
公开了一种超低碳超低硅锰电极扁钢的生产方法，碳含量
≤0.003
％，硅含量
≤0.006
％，锰含量
≤0.03
％，总氧含量
≤0.0020
％，对转炉出钢后钢水进行两次
LF
炉精炼；转炉出钢采用不脱氧出钢，控制所述出钢过程加入
5.0
～
5.5kg/t
的活性石灰；两次
LF
炉精炼包括：第一次精炼造渣时加入
3.0
～
3.5kg/t
钢的高碱度精炼渣，第一次精炼结束后定氧，第二次精炼造渣时加入
1.0
～
2.0kg/t
钢的高碱度精炼渣，使用铝粒控制钢水中的氧含量
(ppm)
＝碳含量
(ppm)+150
～
200(ppm).
精炼结束后在钢渣面上加入
2.0
～
2.5kg/t
钢的高铝调渣剂；
RH
真空处理脱碳保证真空度
≤1mbar
的脱碳时间控制在
16min
～
20min
，脱碳结束后定氧
、
脱氧，控制钢水中
Als
含量为
0.008
％～
0.012
％
。
连铸过程采用矩形坯连铸机进行浇铸，中间包使用无碳覆盖剂
。
重点描述了通过冶炼过程造渣工艺优化，实现低碳
、
低锰
、
低氧的钢水浇注
。
总渣量达到
12
‑
13kg/t
，渣量大，钢中
Als
含量偏高时容易回
Si
，造成
Si
超标
。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种冶炼超低碳钢控制
Si
＜
60ppm
的方法，通过减少钢包中
残渣和加入的渣量重量，使钢水长期保持较高的氧含量，以及在中包使用高碱度覆盖剂，达到抑制
SiO2还原的目的，从而实现超低硅含量
(Si
＜
60ppm)
合格率
100
％的控制
。
[0007]为达到上述目的，采用技术方案如下：
[0008]一种冶炼超低碳钢控制
Si≤60ppm
的方法，包括以下步骤；
[0009](1)
转炉出钢前倒渣，出钢碳
0.03
‑
0.05
％，出钢
[O]600
‑
900ppm
，出钢过程加入石灰1‑
2kg/t
，出完钢后钢包内渣厚
≤100mm
；
[0010](2)RH
脱碳时间
15
‑
20min
，脱碳结束后加铝脱氧，离站定氧目标值
15
‑
30ppm
，加铝后循环时间5‑
8min
；
[0011](3)
连铸开浇中包加入覆盖剂，浇注过程保持液面稳定，连浇过程中包吨位波动
≤2
吨，中包定氧值在
80
‑
120ppm
之间
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冶炼超低碳钢控制
Si≤60ppm
的方法，其特征在于包括以下步骤；
(1)
转炉出钢前倒渣，出钢碳
0.03
‑
0.05
％，出钢
[O]600
‑
900ppm
，出钢过程加入石灰1‑
2kg/t
，出完钢后钢包内渣厚
≤100mm
；
(2)RH
脱碳时间
15
‑
20min
，脱碳结束后加铝脱氧，加铝后循环时间5‑
8min
，离站定氧目标值
15
‑
30ppm
；
(3)
连铸开浇中包加入覆盖剂，浇注过程保持液面稳定，连浇过程中包吨位波动
≤2
吨，中包定氧值在
80
‑
120ppm
之间
。2.
如权利要求1所述冶炼超低碳钢控制
Si≤60ppm
的方法，其特征在于步骤1中使用的钢包前一炉生产钢种的炉渣碱度
≥1.5
，钢包罐沿
、
渣线积渣厚度
≤80mm
，钢包罐内无积渣；或使用重新修砌的钢包
。3.
如权利要求1所述冶炼超低碳钢控制
Si≤60ppm
的方法，其特征在于步骤1和2之间还包括
LF
炉到站定氧，根据到站
[O]
在渣面加入电石；加热结束温度
1600
‑
1660℃
...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖扬标，潘艳华，王彦林，刘东清，王书鹏，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：