自动倒角机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝管生产技术领域，具体是自动倒角机上料装置，包括机座，所述机座的顶部外壁固定连接有倒角机本体，所述机座的一侧外壁设置有动力组件，所述动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，所述机座的一侧外壁固定连接有导料台，所述导料台的横截面为直角梯形，本实用新型专利技术在铝管从导料台一端滚落的过程中启动电机，电机带动传动轮和连接盘一同转动，滚落的铝管会落入连接盘圆周外壁的卡槽内部，随着连接盘的不断转动，落入卡槽内部的铝管会移动至两组第二挡板围成的限位槽内部，最后通过传动皮带的不断传动可以实现对铝管的自动上料，比传统的人工上料效率更高，同时安全性也更高

【技术实现步骤摘要】
自动倒角机上料装置


[0001]本技术涉及铝管生产
，具体是自动倒角机上料装置
。

技术介绍

[0002]硒鼓也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，在硒鼓的生产的过程中铝管则是必不可少的组成部件
。
在铝管的生产的过程中为了保证其能够满足人们的生产需求，需要对其进行倒角工作
。
[0003]现有的倒角机在对铝管进行在进行倒角工作时，往往需要工作人员进行手动上料，不仅大大降低了对铝管的加工效率，同时人工上料也存在着较大的安全隐患，不能满足人们对铝管的加工需求
。
因此，亟需自动倒角机上料装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动倒角机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本技术的技术方案是：自动倒角机上料装置，包括机座，所述机座的顶部外壁固定连接有倒角机本体，所述机座的一侧外壁设置有动力组件，所述动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，所述机座的一侧外壁固定连接有导料台，所述导料台的横截面为直角梯形，所述导料台的顶部设置有导料组件，所述导料台的顶部外壁设置有等距离分布的铝管，所述导料台的一侧外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有第一挡板，所述第一挡板与所述凹槽分别围有存放区和上料区，所述固定座的一侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有推料组件，所述第一挡板的底部与所述凹槽的底部不接触
。
[0006]优选的，所述动力组件包括固定连接在所述机座一侧外壁的固定架，所述固定架的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端分别固定连接有传动轮和连接盘，所述传动轮的圆周外壁与所述上料组件相互啮合，所述传动轮的一侧固定连接有转动柱，所述转动柱远离所述传动轮的一端固定连接在另一所述传动轮的一侧外壁上
。
[0007]优选的，所述上料组件包括啮合在所述传动轮圆周外壁的传动皮带，所述传动皮带的一侧外壁固定连接有等距离分布的第二挡板，所述连接盘的圆周外壁固定连接有等距离分布的卡槽
。
[0008]优选的，所述导料组件包括固定连接在所述导料台顶部外壁的限位板，所述铝管的两端均位于所述限位板的下方
。
[0009]优选的，所述限位板的数目为两组，两组所述限位板的顶部外壁均开设有弧形槽
。
[0010]优选的，所述推料组件包括固定连接在所述空腔底部内壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述凹槽的底部开设矩形槽，所述推板与所述矩形槽相配合
。
[0011]本技术通过改进在此提供自动倒角机上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过设置固定座
、
导料台
、
导料组件和推料组件，在工作人员需要对铝管进行自动上料时可以首先将其加入至存放区，加入至存放区内部的铝管会通过第一挡板下方的间隙滚入上料区，随后通过启动电动推杆，电动推杆带动推板上移可以将铝管进行抬升，直至铝管从上料区滚入导料台顶部，由于导料台的横截面为直角梯形，因此位于导料台顶部的铝管会自动向导料台的一端滚落；
[0013]其二：本技术通过设置的动力组件和上料组件，在铝管从导料台一端滚落的过程中启动电机，电机带动传动轮和连接盘一同转动，滚落的铝管会落入连接盘圆周外壁的卡槽内部，随着连接盘的不断转动，落入卡槽内部的铝管会移动至两组第二挡板围成的限位槽内部，最后通过传动皮带的不断传动可以实现对铝管的自动上料，比传统的人工上料效率更高，同时安全性也更高
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的整体正面结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中
A
处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的导料台与固定座剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术的整体俯视结构示意图
。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、
机座；
2、
倒角机本体；
3、
铝管；
4、
弧形槽；
5、
第一挡板；
6、
存放区；
7、
固定座；
8、
导料台；
9、
限位板；
10、
固定架；
11、
电机；
12、
转动柱；
13、
传动轮；
14、
传动皮带；
15、
第二挡板；
16、
连接盘；
17、
卡槽；
18、
空腔；
19、
电动推杆；
20、
推板；
21、
上料区
。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]本技术通过改进在此提供自动倒角机上料装置，本技术的技术方案是：
[0023]如图1‑
图4所示，自动倒角机上料装置，包括机座1，机座1的顶部外壁固定连接有倒角机本体2，机座1的一侧外壁设置有动力组件，动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，机座1的一侧外壁固定连接有导料台8，导料台8的横截面为直角梯形，导料台8的顶部设置有导料组件，导料台8的顶部外壁设置有等距离分布的铝管3，导料台8的一侧外壁固定连接有固定座7，固定座7的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁均固定连接有第一挡板5，第一挡板5与凹槽分别围有存放区6和上料区
21
，固定座7的一侧开设有空腔
18
，空腔
18
的内部设置有推料组件，第一挡板5的底部与凹槽的底部不接触
。
[0024]进一步的，动力组件包括固定连接在机座1一侧外壁的固定架
10
，固定架
10
的一侧外壁固定连接有斜杆，斜杆的一端固定连接有电机
11
，电机
11
的输出端分别固定连接有传
动轮
13
和连接盘
16
，传动轮
13
的圆周外壁与上料组件相互啮合，传动轮
13
的一侧固定连接有转动柱
12
，转动柱
12
远离传动轮
13
的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
自动倒角机上料装置，其特征在于：包括机座
(1)
，所述机座
(1)
的顶部外壁固定连接有倒角机本体
(2)
，所述机座
(1)
的一侧外壁设置有动力组件，所述动力组件的圆周外壁啮合有上料组件，所述机座
(1)
的一侧外壁固定连接有导料台
(8)
，所述导料台
(8)
的横截面为直角梯形，所述导料台
(8)
的顶部设置有导料组件，所述导料台
(8)
的顶部外壁设置有等距离分布的铝管
(3)
，所述导料台
(8)
的一侧外壁固定连接有固定座
(7)
，所述固定座
(7)
的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有第一挡板
(5)
，所述第一挡板
(5)
与所述凹槽分别围有存放区
(6)
和上料区
(21)
，所述固定座
(7)
的一侧开设有空腔
(18)
，所述空腔
(18)
的内部设置有推料组件，所述第一挡板
(5)
的底部与所述凹槽的底部不接触
。2.
根据权利要求1所述的自动倒角机上料装置，其特征在于：所述动力组件包括固定连接在所述机座
(1)
一侧外壁的固定架
(10)
，所述固定架
(10)
的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有电机
(11)
，所述电机
(11)
的输出端分别固定连接有传动轮
(13)
和连接盘
(16)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃胆，甘永吉，黄有，陈娟，
申请(专利权)人：珠海市锝力影像科技有限公司，
类型：新型
国别省市：