一种石英砂粉料下料引料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种石英砂粉料下料引料装置，涉及色选设备技术领域，包括平行设置的钨钢板和滑道调节板，所述钨钢板和滑道调节板之间形成滑道；所述滑道朝向钨钢板一侧倾斜，倾斜角度为

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂粉料下料引料装置


[0001]本专利技术涉及色选设备
，具体为一种石英砂粉料下料引料装置
。

技术介绍

[0002]现有的石英砂粉料下料引料装置采用的是氧化铝材质，只能色选硬度低，不易损伤氧化铝板的轻质物料
。
[0003]石英砂主要成分
SiO2,
是板材的主要原材料，其硬度较高，颗粒极小，甚至都成了粉尘，使其想要达到色选的要求，我们采用了钨钢材质的滑道引料装置，这样才能使物料下料更均匀
、
更平缓，解决了以往其他材质容易磨花
、
跳料的现象
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种石英砂粉料下料引料装置，在对于石英砂输送过程中，石英砂位于钨钢板上，石英砂不会产生跳料现象，使得石英砂的检测结果更加准确
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
[0006]一种石英砂粉料下料引料装置，包括平行设置的钨钢板和滑道调节板，所述钨钢板和滑道调节板之间形成滑道；
[0007]所述滑道朝向钨钢板一侧倾斜，倾斜角度为
80
‑
85
度，所述滑道宽度大于物料粒径；
[0008]所述钨钢板固定在铝板上，所述铝板的厚度为
16
‑
20mm
，所述钨钢板厚度为
2.5
‑
2.8mm
，所述钨钢板上位于滑道一侧设置为平面结构
>。
[0009]优选的，所述钨钢板与铝板之间粘接设置，所述铝板上均匀开设有多个腰孔，所述钨钢板粘接铝板时，钨钢板与铝板之间胶层中空气刮动至腰孔部位
。
[0010]优选的，所述钨钢板和铝板两侧固定在侧挡板上；
[0011]所述侧挡板上位于滑道上侧设有第一进料板和第二进料板，所述第一进料板和第二进料板上侧之间间距大于下侧之间间距，所述第一进料板和第二进料板底部均伸入滑道中
。
[0012]优选的，所述第二进料板的底端比第一进料板伸入至滑道内部深
。
[0013]优选的，所述第一进料板包括
U
形部和直角部，所述直角部固定在侧挡板上，并贴合铝板设置，所述
U
形部设置在直角部顶部，并与铝板平行设置
。
[0014]优选的，所述第二进料板包括凹槽部和板状导向部，所述凹槽部两侧固定在侧挡板上，所述板状导向部固定在凹槽部底端，所述凹槽部导向物料至板状导向部一侧
。
[0015]优选的，所述滑道调节板背侧设有工字板，所述工字板的四个拐角处设有调节滑道调节板位置的调节螺栓，所述滑道宽度始终大于物料粒径
。
[0016]优选的，所述侧挡板上开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽卡接工字板
。
[0017]振动料斗均匀布料装置的布料方法，包括以下步骤：
[0018]S1、
物料一次速度减缓：下料仓对于需要进行布料的物料进行下料导向，通过导料板对于物料进行缓冲，使得进入到滑道中的物料速度减缓；
[0019]S2、
物料二次速度减缓：进入到滑道中的物料均匀输送至钨钢板中，通过钨钢板的倾斜设置，使得接触到钨钢板上的物料进一步进行速度减缓；
[0020]S3、
物料下料
[0021]优选的，所述导料板设置在滑道上侧，所述导料板相对水平面之间的夹角设置为4‑8度
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、
可对于石英砂进行有序
、
均匀
、
稳定输送，尤其是在对于石英砂输送过程中，石英砂位于钨钢板上，石英砂不会产生跳料现象，使得石英砂的检测结果更加准确；
[0024]2、
一方面通过钨钢板替代原先铝合金板的结构，使得输送装置本身不易产生损伤，使其使用寿命增长，另一方面由于钨钢板对于石英砂输送，石英砂不会产生跳料现象，即不会造成石英砂触碰到滑道调节板，进一步提高输送装置的使用寿命；
[0025]3、
石英砂通过该输送通道后的速度能达到
2.8
‑
3.2m/s
，接近探点的最大检测速度，从而提高石英砂的检测效率，实际应用效果更好
。
附图说明
[0026]参照附图来说明本专利技术的公开内容
。
应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件
。
其中：
[0027]图1为本专利技术石英砂粉料下料引料装置的侧边截面图；
[0028]图2为本专利技术石英砂粉料下料引料装置的整体结构示意图；
[0029]图3为本专利技术铝板和钨钢板连接处的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术滑道调节板的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术第一进料板和第二进料板位于滑道内的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术侧挡板的侧视图；
[0033]图7为本专利技术第二进料板的整体结构示意图；
[0034]图8为本专利技术第一进料板的整体结构示意图；
[0035]图9为本专利技术下料仓
、
导料板和滑道连接时的结构示意图
。
[0036]图中标注说明：
10、
钨钢板；
20、
滑道调节板；
21、
工字板；
22、
调节螺栓；
30、
滑道；
40、
铝板；
41、
腰孔；
50、
第一进料板；
51、U
形部；
52、
直角部；
60、
第二进料板；
61、
凹槽部；
62、
板状导向部；
70、
侧挡板；
71、
卡接凹槽；
80、
下料仓；
90、
导料板
。
具体实施方式
[0037]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式
。
因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制
。
[0038]如图1‑3所示，作为本专利技术的一种石英砂粉料下料引料装置，包括平行设置的钨钢板
10
和滑道调节板
20
，钨钢板
10
和滑道调节板
20
之间形成滑道
30
；
[0039]滑道
30
朝向钨钢板
10
一侧倾斜，倾斜角度为
80
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：包括平行设置的钨钢板
(10)
和滑道调节板
(20)
，所述钨钢板
(10)
和滑道调节板
(20)
之间形成滑道
(30)
；所述滑道
(30)
朝向钨钢板
(10)
一侧倾斜，倾斜角度为
80
‑
85
度，所述滑道
(30)
宽度大于物料粒径；所述钨钢板
(10)
固定在铝板
(40)
上，所述铝板
(40)
的厚度为
16
‑
20mm
，所述钨钢板
(10)
厚度为
2.5
‑
2.8mm
，所述钨钢板
(10)
上位于滑道
(30)
一侧设置为平面结构
。2.
根据权利要求1所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述钨钢板
(10)
与铝板
(40)
之间粘接设置，所述铝板
(40)
上均匀开设有多个腰孔
(41)
，所述钨钢板
(10)
粘接铝板
(40)
时，钨钢板
(10)
与铝板
(40)
之间胶层中空气刮动至腰孔
(41)
部位
。3.
根据权利要求2所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述钨钢板
(10)
和铝板
(40)
两侧固定在侧挡板
(70)
上；所述侧挡板
(70)
上位于滑道
(30)
上侧设有第一进料板
(50)
和第二进料板
(60)
，所述第一进料板
(50)
和第二进料板
(60)
上侧之间间距大于下侧之间间距，所述第一进料板
(50)
和第二进料板
(60)
底部均伸入滑道
(30)
中
。4.
根据权利要求1所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述第二进料板
(60)
的底端比第一进料板
(50)
伸入至滑道
(30)
内部深
。5.
根据权利要求5所述的一种石英砂粉料下料引料装置，其特征在于：所述第一进料板
(50)
包括
U
形部
(51)

【专利技术属性】
技术研发人员：桑海博，崔同伟，王春艳，崔同汉，
申请(专利权)人：合肥谷鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：