一种原料车间下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料车间下料斗，属于下料斗翻板技术领域，包括一个总下料管和两个分下料管；所述总下料管内部设置内衬，外部设置上拉衬和下拉衬；所述两个分下料管中段分别设置分下料口翻板，所述两个分下料管上段外侧分别设置检修门；所述分下料管翻板上设置用于手动操作下料的翻板轴，本实用新型专利技术能够解决原料车间下料斗需要停机分料，实现了在不停机的状态下手动操作翻板。的状态下手动操作翻板。的状态下手动操作翻板。

【技术实现步骤摘要】
一种原料车间下料斗


[0001]本技术涉及下料斗翻板
，尤其是一种原料车间下料斗。

技术介绍

[0002]由于皮带分料器电液推杆设计不合理，无法推动翻板，经常出现电机空转、液压失灵、烧结矿卡轮带不动插板的情况。每次上料前需停机进入下料斗清理积料，再用两台倒链协助电液推杆改变翻板下料位置，不仅费时费力，还存在安全生产隐患。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种原料车间下料斗，能够解决原料车间下料斗需要停机分料，实现了在不停机的状态下手动操作翻板。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种原料车间下料斗，包括一个总下料管和两个分下料管；所述总下料管内部设置内衬，外部设置上拉衬和下拉衬；所述两个分下料管中段分别设置分下料口翻板，所述两个分下料管上段外侧分别设置检修门；所述分下料管翻板上设置用于手动操作下料的翻板轴。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分下料管翻板与分下料管内壁垂直设置。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分下料管翻板设置在距分下料管底部400mm处。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分下料管翻板自由端厚度大于轴端。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：总下料管内部内衬的材质为铁板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：总下料管内部内衬尺寸为长150mm，高20mm。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0012]1、本技术通过在两个分下料管中段分别设置分下料口翻板，能够解决原料车间下料斗需要停机分料，实现了在不停机的状态下手动操作翻板。
[0013]2、本技术通过设置检修门，能够在分下料管翻板卡顿时对分下料管进行清料。
附图说明
[0014]图1是改造前下料斗翻板示意图；
[0015]图2是本技术改造后下料斗翻板示意图；
[0016]其中，1、原下料斗翻板，2、分下料管翻板，3、检修门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：
[0018]如图1所示，原下料斗翻板1安装在总下料管处，利用液压推杆实现分料。由于液压推杆设计不合理，需停机清料后，利用倒链协助电液推杆改变翻板下料位置。
[0019]如图2所示，一种原料车间下料斗，包括一个总下料管和两个分下料管；所述总下料管内部设置内衬，外部设置上拉衬和下拉衬；所述两个分下料管中段分别设置分下料口翻板2，所述两个分下料管上段外侧分别设置检修门3；所述分下料管翻板2上设置用于手动操作下料的翻板轴。
[0020]所述分下料管翻板2与分下料管内壁垂直设置，所述分下料管翻板2设置在距分下料管底部400mm处；所述分下料管翻板2自由端厚度大于轴端，便于保证受力较大的自由度的强度。
[0021]总下料管内部内衬的材质为铁板，具体为料砸料铁板，尺寸为长150mm，高20mm。
[0022]所述检修门3能够在分下料管翻板2卡顿时对分下料管进行清料。
[0023]综上所述，本技术能够解决原料车间下料斗需要停机分料，实现了在不停机的状态下手动操作翻板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料车间下料斗，其特征在于：包括一个总下料管和两个分下料管；所述总下料管内部设置内衬，外部设置上拉衬和下拉衬；所述两个分下料管中段分别设置分下料管翻板（2），所述两个分下料管上段外侧分别设置检修门（3）；所述分下料管翻板（2）上设置用于手动操...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯军波，李江博，郝建强，
申请(专利权)人：冀南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：