带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构及电池制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构及电池，属于电池技术领域

【技术实现步骤摘要】
带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构及电池


[0001]本技术涉及电池
，具体是一种带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构及电池
。

技术介绍

[0002]国家发展
、
推广新能源电池的普及与使用，大方形锂离子电池由于其适配性强，容量大，受到青睐；但是现有技术中，大方形锂离子电池的制造工艺中，需要将极组芯先与可弯折连接机构焊接连接，再与盖板进行焊接连接，造成焊接次数多，制造工艺复杂，成本高，制程短路率高，电池可靠性受影响
。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供一种带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构及电池，该可弯折连接机构和电池能够提高电池制造的良品率
。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构，包括：
[0005]盖板；
[0006]至少两个连接片，所述连接片包括连接片本体和连接部，所述连接片本体与所述盖板连接，所述连接部可转动地连接于所述连接片本体，至少两个连接片的至少一者与电池的正极和负极中的一者连接，至少两个连接片的至少另一者与电池的正极和负极中的另一者连接；
[0007]所述连接部包括至少一个凹口，以减小与所述极组芯的焊接面积
。
[0008]可选地，所述连接部为至少两个，且分别设置于所述盖板的两侧
。
[0009]可选地，所述连接片包括弯折部，所述弯折部连接于所述连接片本体和连接部之间
。
[0010]可选地，用于与电池正极连接的所述连接部的材料为铝
。
[0011]可选地，用于与电池正极连接的所述连接部的厚度的范围为
0.15mm
至
2.0mm。
[0012]可选地，用于与电池负极连接的所述连接部的材料为铜或镍
。
[0013]可选地，用于与电池负极连接的所述连接部的厚度的范围为
0.2mm
至
2.0mm。
[0014]可选地，所述弯折部为多层箔材，且每层箔材料的厚度的范围为6μ
m
至
20
μ
m。
[0015]可选地，所述弯折部为弧形面，以将弯折的角度提升至
180
°
。
[0016]另一方面，本技术还提供一种电池，所述电池包括如上述任一所述的连接片和多个极组芯，多个所述极组芯通过所述连接片相互连接
。
[0017]通过上述技术方案，可弯折连接机构可以直接与极组芯相连接，在一次焊接后就能够完成极组芯的组装，从而减少企业的生产工序，简化制造工艺，降低制造成本
。
由于连接部是可转动地连接于连接片本体，在一次焊接时，如果出现极组芯位置角度不一，此时仅需要将连接部弯折即可完成不同角度极组芯的焊接工作
。
相较于传统的无法弯折的连接片
而言，在简化焊接流程的同时，还能够避免因极组芯的位置角度不一而导致的技术问题出现
。
另外，由于连接部上设置有凹口使得在焊接时能够减小与极组芯的焊接面积，这也提高了焊接效率
。
[0018]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制
。
在附图中：
[0020]图1是根据本技术的一个实施方式的带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构的俯视图；
[0021]图2是根据本技术的一个实施方式的带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构的盖板仰视图；
[0022]图3是根据本技术的一个实施方式的带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构的盖板与极组芯连接后的仰视图
。
[0023]附图标记说明
[0024]1、
盖板
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2、
连接片
[0025]3、
连接片本体
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4、
连接部
[0026]5、
凹口
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6、
弯折部
[0027]7、
正极
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8、
负极
[0028]9、
极组芯
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例
。
[0030]如图1所示是根据本技术的一个实施方式的带有极组芯内部连接极组芯可弯折连接机构的俯视示意图
。
在该图1中，该可弯折连接机构可以包括盖板1和至少两个连接片
2。
其中，每个连接片2可以包括连接片本体3和连接部
4。
连接片本体3可以与盖板1连接，连接部4可转动地连接于连接片本体3，至少两个连接片2的至少一者可以与电池的正极和负极中的一者连接，至少两个连接片2的至少另一者可以与电池的正极和负极中的另一者连接
。
连接部4可以包括至少一个凹口5，以减小与极组芯9的焊接面积
。
[0031]在现有技术中，常规的极组芯9在组装时需要先与连接片焊接，再统一焊接至盖板上
。
这是因为为了节约整体电池的体积，不同的极组芯9之间的相对位置可能并非是规整排列，预先通过连接片将不同位置和角度的极组芯9焊接在一起，能够使得极组芯9的出线位置保持一致，方便后续与盖板的焊接
。
但是，这样的焊接过程需要两次焊接，这会导致电池的组装成本增加，同时也会降低产品良率
。
后期使用时，电池的短路率也会有所提高
。
因此，在本技术提供的实施方式中，如图1所示，可弯折连接机构可以直接与极组芯9相连接，
在一次焊接后就能够完成极组芯9的组装
,
从而减少企业的生产工序，简化制造工艺，降低制造成本
。
由于连接部4是可转动地连接于连接片本体3，在一次焊接时
,
如果出现极组芯9位置角度不一，此时仅需要将连接部4弯折即可完成不同角度极组芯9的焊接工作
。
相较于传统的无法弯折的连接片而言，在简化焊接流程的同时，还能够避免因极组芯9的位置角度不一而导致的技术问题出现
。
另外
,
由于连接部上设置有凹口5使得在焊接时能够减小与极组芯9的焊接面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有电池内部连接极组芯可弯折连接机构，其特征在于，包括：盖板；至少两个连接片，所述连接片包括连接片本体和连接部，所述连接部可转动地连接于所述连接片本体，至少两个连接片的至少一者与极组芯的正极和负极中的一者连接，至少两个连接片的至少另一者与极组芯的正极和负极中的另一者连接；所述连接部包括至少一个凹口，以减小与所述极组芯的焊接面积
。2.
根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接部为至少两个，且分别设置于所述盖板的两侧
。3.
根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接片包括弯折部，所述弯折部连接于所述连接片本体和连接部之间
。4.
根据权利要求1所述的连接机构，其特征在于，用于与电池正极连接的所述连接部的材料为铝
。5.
根据权利要求4所述的连接机构，其特征在于，用于与电池正极连接的所述连接部的厚度的范围为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓彦，沙永香，张慕蓉，黄金健，
申请(专利权)人：江苏海四达电源有限公司，
类型：新型
国别省市：