一种地浸采铀工艺井结构及其实施方法技术

本发明专利技术提供了一种地浸采铀工艺井结构及其实施方法，涉及地浸采铀领域

【技术实现步骤摘要】
一种地浸采铀工艺井结构及其实施方法


[0001]本专利技术涉及地浸采铀领域，具体而言，涉及一种现有地浸采铀工艺井的修复，以及与此相关井身结构及其实施方法
。

技术介绍

[0002]在现有技术中，地浸采铀工艺井最常用的结构为填砾式结构，在此结构中：管柱自下而上一般由沉砂管
、
过滤器
、
套管柱和井口等组成，其中过滤器
、
沉砂管及沉砂管下部外空间均为砾石充填
。
在运行过程中，由于过滤器下部的砾石充填段长度较长，导致大量浸出剂或浸出液从整个砾石充填段渗流
、
稀释，从而影响浸采效率
。
目前，针对此种地浸采铀工艺井的修复，一般采用对过滤器段及其以下结构进行堵塞或破损，在过滤器段进行切割
、
扩径，并重新填砾，之后下内置过滤器的方法进行修复，但此修复方法并未解决长渗流段的稀释问题
。
因此，亟需一种地浸采铀工艺井结构，方便精确定位矿层段，能够降低浸出剂或浸出液的无效稀释，以实现铀矿的高效开采
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种地浸采铀工艺井结构及其实施方法，以改善上述问题
。
为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0004]一种地浸采铀工艺井结构，所述结构包括：
[0005]套管柱，所述套管柱包括套管
、
过滤管和沉砂管，所述套管用于设置在靠近井口顶部的一侧，所述沉砂管设置在背离套管的另一侧，所述过滤管设置在所述套管和所述沉砂管之间，所述沉砂管的底部设置有第一流通孔，当所述套管柱用于设置在井口的内部时，所述井口内形成有注浆腔；
[0006]补贴套管，所述补贴套管固定连接在所述过滤管的内壁面上，所述补贴套管的底部与所述过滤管的底部齐平，所述补贴套管的顶部高于所述过滤管的顶部，且在所述补贴套管的顶部设置有多个第二流通孔，多个所述第二流通孔与所述注浆腔以及所述第一流通孔连通；以及
[0007]水泥浆检测装置，所述水泥浆检测装置用于反馈所述第二流通孔处溢流水泥浆的密度值
。
[0008]优选地，所述第一流通孔的轴线与所述井口的轴线平行，每个所述第二流通孔的轴线与所述井口的轴线垂直
。
[0009]优选地，所述第二流通孔的设置数量为四个，且四个所述第二流通孔均布设置在所述补贴套管的外周面上
。
[0010]优选地，所述井口内设置有水泥环和水泥隔塞，所述水泥环设置在所述水泥隔塞的上方，所述水泥隔塞的下方为所述注浆腔，所述过滤管和所述沉砂管的设置高度与所述注浆腔的腔体高度对应，所述套管与所述水泥环以及水泥隔塞的设置高度对应
。
[0011]优选地，包括第一膨胀密封圈和第二膨胀密封圈，所述第一膨胀密封圈设置在所
述补贴套管顶部的外壁面，所述第二膨胀密封圈设置在所述补贴套管底部的外壁面上；其中，所述补贴套管为薄壁
UPVC
管，所述补贴套管的壁厚范围为：1‑
3mm
；所述补贴套管的内径比所述过滤管的内径小2‑
10mm
；所述补贴套管的长度比所述过滤管的长度长
20
‑
40mm。
[0012]优选地，所述补贴套管的外壁面上设置有膨胀密封圈安装槽，所述第一膨胀密封圈和所述第二膨胀密封圈均固定安装于所述膨胀密封圈安装槽内
。
[0013]优选地，所述水泥浆检测装置包括在线密度计和显示装置，所述在线密度计设置在单个所述第二流通孔的外侧，所述显示装置设置在所述井口的外部，所述在线密度计和所述显示装置电连接
。
[0014]优选地，包括注浆装置，所述注浆装置包括注浆管和封隔器，所述注浆管的底部设置有注浆管头，所述注浆管依次穿过所述套管柱内部和所述补贴套管内部，直至所述注浆管头设置在所述沉砂管内，且所述注浆管头与所述第一流通孔位置对应，所述封隔器设置在距离所述注浆管头上方
20cm
‑
30cm
的位置
。
[0015]另外，本专利技术提出一种地浸采铀工艺井实施方法，所述方法包括：
[0016]安装注浆装置：注浆管的底部设置有注浆管头，在所述注浆管头上方
20cm
‑
30cm
的位置安装封隔器，之后将所述注浆管依次穿过套管柱内部和补贴套管内部，直至所述注浆管头设置在沉砂管内，且所述注浆管头与第一流通孔位置对应；
[0017]打压座封封隔器，座封完成后在所述注浆管内通过所述第一流通孔进行注浆作业，水泥浆充填注浆腔，直至所述水泥浆从第二流通孔溢出，并通过水泥浆检测装置进行溢流水泥浆密度值反馈；
[0018]待溢流水泥浆密度值达到预设值时，停止注浆作业；
[0019]待水泥浆终凝，解封所述封隔器，并将所述封隔器与注浆管进行回收；
[0020]下割刀：切割补贴套管以及补贴套管与过滤管之间的水泥，采用钻井液返排切割碎屑；
[0021]磨料射流：在切割后的过滤管壁面上进行磨料射流，在预设高度射2‑3条垂直缝，形成射流通道，所述射流通道用于在预设矿层段进行地浸开采作业
。
[0022]优选地，在安装注浆装置之前，包括：
[0023]根据套管柱内径
、
过滤管内径及过滤管长度，得到补贴套管的内径和补贴套管的长度；
[0024]安装膨胀密封圈：在所述补贴套管上安装第一膨胀密封圈和所述第二膨胀密封圈，且在所述第一膨胀密封圈竖向向下
10
‑
20mm
的位置处设置多个第二流通孔；
[0025]安装补贴套管：所述补贴套管固定连接在所述过滤管的内壁面上，所述补贴套管的底部与所述过滤管的底部齐平，所述补贴套管的顶部高于所述过滤管的顶部；
[0026]安装水泥浆检测装置：将在线密度计设置在单个所述第二流通孔的外侧，将显示装置设置在井口的外部，所述在线密度计和所述显示装置电连接
。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术针对现有地浸采铀井溶液稀释严重的问题，提出一种地浸采铀工艺井结构及其实施方法，通过重新构建井中渗滤段长度并精准控制浸出剂走向，实现了降低浸出剂或浸出液的无效稀释
。
本专利技术在沉砂管的底部进行注浆，以将沉砂管及以下地层实现封堵，而在过滤管采用补贴套管和水泥浆检测装置，方便精准控制水泥浆用量，其既能封隔过滤
的底部与所述过滤管
12
的底部齐平，所述补贴套管3的顶部高于所述过滤管
12
的顶部，且在所述补贴套管3的顶部设置有多个第二流通孔
30
，多个所述第二流通孔
30
与所述注浆腔
20
以及所述第一流通孔
130
连通；以及
[0044]水泥浆检测装置，所述水泥浆检测装置用于反馈所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种地浸采铀工艺井结构，其特征在于，包括：套管柱，所述套管柱包括套管
(11)、
过滤管
(12)
和沉砂管
(13)
，所述套管
(11)
用于设置在靠近井口
(2)
顶部的一侧，所述沉砂管
(13)
设置在背离套管
(11)
的另一侧，所述过滤管
(12)
设置在所述套管
(11)
和所述沉砂管
(13)
之间，所述沉砂管
(13)
的底部设置有第一流通孔
(130)
，当所述套管柱用于设置在井口
(2)
的内部时，所述井口
(2)
内形成有注浆腔
(20)
；补贴套管
(3)
，所述补贴套管
(3)
固定连接在所述过滤管
(12)
的内壁面上，所述补贴套管
(3)
的底部与所述过滤管
(12)
的底部齐平，所述补贴套管
(3)
的顶部高于所述过滤管
(12)
的顶部，且在所述补贴套管
(3)
的顶部设置有多个第二流通孔
(30)
，多个所述第二流通孔
(30)
与所述注浆腔
(20)
以及所述第一流通孔
(130)
连通；以及水泥浆检测装置，所述水泥浆检测装置用于反馈所述第二流通孔
(30)
处溢流水泥浆的密度值
。2.
根据权利要求1所述的一种地浸采铀工艺井结构，其特征在于，所述井口
(2)
内设置有水泥环
(21)
和水泥隔塞
(22)
，所述水泥环
(21)
设置在所述水泥隔塞
(22)
的上方，所述水泥隔塞
(22)
的下方为所述注浆腔
(20)
，所述过滤管
(12)
和所述沉砂管
(13)
的设置高度与所述注浆腔
(20)
的腔体高度对应，所述套管
(11)
与所述水泥环
(21)
以及水泥隔塞
(22)
的设置高度对应
。3.
根据权利要求1所述的一种地浸采铀工艺井结构，其特征在于，包括注浆装置，所述注浆装置包括注浆管
(61)
和封隔器
(62)
，所述注浆管
(61)
的底部设置有注浆管头，所述注浆管
(61)
依次穿过所述套管柱内部和所述补贴套管
(3)
内部，直至所述注浆管头设置在所述沉砂管
(13)
内，且所述注浆管头与所述第一流通孔
(130)
位置对应，所述封隔器
(62)
设置在距离所述注浆管头上方
20cm
‑
30cm
的位置
。4.
根据权利要求1所述的一种地浸采铀工艺井结构，其特征在于，所述第一流通孔
(130)
的轴线与所述井口
(2)
的轴线平行，每个所述第二流通孔
(30)
的轴线与所述井口
(2)
的轴线垂直
。5.
根据权利要求4所述的一种地浸采铀工艺井结构，其特征在于，所述第二流通孔
(30)
的设置数量为四个，且四个所述第二流通孔
(30)
均布设置在所述补贴套管
(3)
的外周面上
。6.
根据权利要求1所述的一种地浸采铀工艺井结构，其特征在于，包括第一膨胀密封圈
(51)
和第二膨胀密封圈
(52)
，所述第一膨胀密封圈
(51)
设置在所述补贴套管
(3)
顶部的外壁面，所述第二膨胀密封圈
(52)
设置在所述补贴套管
(3)
底部的外壁面上
,
其中，所述补贴套管
(3)
为薄壁
UPVC
管，所述补贴套管
...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文胜，王亚安，杨睿，杜志明，王振，贾皓，
申请(专利权)人：核工业北京化工冶金研究院，
类型：发明
国别省市：