一种絮凝剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及絮凝剂制备技术领域，具体为一种絮凝剂制备装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂制备装置


[0001]本技术涉及絮凝剂制备
，具体为一种絮凝剂制备装置
。

技术介绍

[0002]絮凝剂是能够使水中的分散微粒凝聚
、
絮凝成聚集体的一种物质，主要用于废水处理系统中，常用的絮凝剂主要为有机絮凝剂，如聚丙烯酰胺等，絮凝剂在用于废水处理使用前首先需要制备药液，即需要添加干粉和水溶解形成药液，絮凝剂药液的制备配药质量的好坏直接影响废水的处理效果
。
[0003]现有技术例如申请号为“CN202122160524.5”的一种絮凝剂制备装置，包括壳体，所述壳体底部设有减噪支撑座，所述减噪支撑座顶部与壳体底部之间连接设有若干减震支柱，所述减噪支撑座底部设有吸音垫，所述壳体内设有制备室，所述壳体底部一侧与制备室连通设有出料阀，所述壳体顶部一侧与制备室连通设有进料筒，所述进料筒内设有进料机构，所述进料筒顶部远离壳体一侧设有进料斗，所述壳体顶部连接设有电机一与进水口
。
本技术与现有技术相比的优点在于：提供一种具有减震降噪功能，逐步进料，减少产品颗粒板结现象出现，防止与装置内壁粘连的一种絮凝剂制备装置
。
[0004]然而上述装置在使用过程中，干粉全部都是加入到位于进料筒右端下方的溶剂内，然后进行搅拌，这样一来容易使加入到搅拌箱内部的干粉结块造成搅拌的不均匀，同时对于在加料前结块的干粉未进行粉碎，从而影响絮凝剂的制备效率
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种絮凝剂制备装置/>。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂制备装置，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱
、
进料电机
、
进料管以及进料齿轮，所述工作空腔顶面转动设置进料柱，所述进料柱内置进料空腔，所述进料柱侧壁均布进料管，所述进料管与进料空腔连通，所述进料管远离进料柱一端密封，所述进料管底端均布进料口，所述工作空腔顶端设置排气口，所述进料柱侧壁顶端设置环形齿条，所述工作空腔顶面位于进料柱右侧转动设置进料齿轮，所述进料齿轮与环形齿条相啮合，所述工作箱顶端与进料齿轮对应位置设置进料电机，所述进料电机输出端与进料齿轮连接，所述进料空腔顶端设置进料孔，所述进料孔贯穿所述工作空腔侧壁，所述工作箱左侧侧壁设置支撑板，所述支撑板顶端设置料箱以及风机，所述风机输入端与外界环境连通，所述风机输出端与料箱连通，所述料箱与进料孔之间设置连接管，所述工作空腔顶端设置溶剂进口
。
[0007]为了便于对添加到料箱以及工作空腔内的干粉进行粉碎，从而避免结块的干粉影响絮凝剂的制备效率，本技术改进有，所述支撑板顶端位于风机左侧设置支撑台，所述支撑台顶端设置传输管，所述传输管两端密封，所述传输管左右两侧侧壁之间转动设置传
输螺旋杆，所述传输管左侧侧壁设置传输电机，所述传输电机输出端与传输螺旋杆连接，所述传输管与料箱之间设置下料管，所述传输管顶端左侧设置进料仓，所述进料仓底端与传输管连通，所述进料仓内壁顶端转动设置粉碎柱，所述粉碎柱侧壁均布粉碎齿，所述进料仓顶端设置粉碎电机，所述粉碎电机输出端与粉碎柱连接，所述进料仓顶端设置加料口
。
[0008]为了便于对添加到工作空腔内的溶剂以及干粉进行搅拌均匀，从而提升絮凝剂的制备效率，本技术改进有，所述搅拌装置包括搅拌柱
、
搅拌杆
、
蜗轮以及蜗杆，所述进料柱底端转动设置搅拌柱，所述搅拌柱底端与工作空腔底端固定连接，所述搅拌柱内置搅拌空腔，所述进料柱底端与搅拌空腔对应位置固定设置蜗杆，所述蜗杆底端与搅拌空腔底面转动连接，所述搅拌空腔侧壁位于蜗杆一侧的上下两侧分别转动设置蜗轮，所述蜗轮侧壁固定设置搅拌杆，所述搅拌杆远离蜗轮一端伸入工作空腔内，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒
。
[0009]为了便于观察絮凝剂的制备过程，本技术改进有，所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗
。
[0010]为了便于提升搅拌杆以及搅拌棒的使用强度，从而避免搅拌杆以及搅拌棒在使用过程中发生变形，本技术改进有，所述搅拌杆以及搅拌棒采用金属材质
。
[0011]为了便于避免干粉在进料过程中随气流从排气口内排出，本技术改进有，所述排气口内置过滤板
。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种絮凝剂制备装置，具备以下有益效果：
[0013]该絮凝剂制备装置，通过进料装置的设置，便于通过进料柱的转动带动进料管进行移动，从而便于向工作空腔内进行均匀的进料，从而提升进料的均匀性，进而避免产生结块
。
[0014]通过粉碎仓以及传输管的设置，干粉可以在粉碎仓内粉碎后在传输螺旋杆的转动下添加到料箱内，从而避免结块的干粉影响絮凝剂的制备效率
。
[0015]通过搅拌装置的设置，便于对添加到工作空腔内的溶剂以及干粉进行搅拌均匀，从而提升絮凝剂的制备效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌装置处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术粉碎仓处局部结构示意图
。
[0020]图中：
1、
工作箱；
2、
进料柱；
3、
进料电机；
4、
进料管；
5、
进料齿轮；
6、
排气口；
7、
支撑板；
8、
料箱；
9、
风机；
10、
支撑台；
11、
传输管；
12、
传输螺旋杆；
13、
传输电机；
14、
进料仓；
15、
粉碎柱；
16、
粉碎电机；
17、
搅拌柱；
18、
搅拌杆；
19、
蜗轮；
20、
蜗杆；
21、
观察窗
。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑4，一种絮凝剂制备装置，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种絮凝剂制备装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料装置，所述进料装置用于向工作空腔内添加干粉，所述进料装置与工作空腔底端之间设置搅拌装置，所述搅拌装置用于对絮凝剂进行搅拌，所述进料装置包括进料柱（2）
、
进料电机（3）
、
进料管（4）以及进料齿轮（5），所述工作空腔顶面转动设置进料柱（2），所述进料柱（2）内置进料空腔，所述进料柱（2）侧壁均布进料管（4），所述进料管（4）与进料空腔连通，所述进料管（4）远离进料柱（2）一端密封，所述进料管（4）底端均布进料口，所述工作空腔顶端设置排气口（6），所述进料柱（2）侧壁顶端设置环形齿条，所述工作空腔顶面位于进料柱（2）右侧转动设置进料齿轮（5），所述进料齿轮（5）与环形齿条相啮合，所述工作箱（1）顶端与进料齿轮（5）对应位置设置进料电机（3），所述进料电机（3）输出端与进料齿轮（5）连接，所述进料空腔顶端设置进料孔，所述进料孔贯穿所述工作空腔侧壁，所述工作箱（1）左侧侧壁设置支撑板（7），所述支撑板（7）顶端设置料箱（8）以及风机（9），所述风机（9）输入端与外界环境连通，所述风机（9）输出端与料箱（8）连通，所述料箱（8）与进料孔之间设置连接管，所述工作空腔顶端设置溶剂进口
。2.
根据权利要求1所述的一种絮凝剂制备装置，其特征在于：所述支撑板（7）顶端位于风机（9）左侧设置支撑台（
10
），所述支撑台（
10
）顶端设置传输管（
11
），所述传输管（
11
）两端密封，所述传输管（
11
）左右两侧侧壁之间转动设置传输螺旋杆（
12
），所述传输管（
11
）左侧侧壁设置传输电机（
13
），所述传输电机（
13
）输出端与传输螺旋杆（
12
）连接，所述传输管（
11
）与料箱（8）之间设置下料管，所述传输管（
11
）顶端左侧设置进料仓（
14
），所述进料仓（
14
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，彭智慧，
申请(专利权)人：浙江力高环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：