圆锥破碎机动齿板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机动齿板，包括动齿板本体，动齿板本体包括内壁面和外壁面，所述外壁面包括自上下依次连接的进料壁、破碎壁和下料壁，所述下料壁的底部开设有环形的下料凹槽，下料凹槽包括侧槽壁和下料斜壁，所述侧槽壁与破碎壁相连接。本实用新型专利技术通过在下料壁上开设环形的下料凹槽，扩大了下料的空间，使破碎壁上破碎后的产品可以快速掉落，方便产品下料，保证破碎机的生产效率。保证破碎机的生产效率。保证破碎机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机动齿板


[0001]本技术涉及破碎机的
，特别是动齿板的


技术介绍

[0002]圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，圆锥机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石和岩石。圆锥破碎机在工作时，定锥衬板固定在机体的内表面，动锥衬板和定锥衬板之间具有一个向下逐渐变小的近似楔形的破碎腔，在动锥衬板摆动的过程中，在定锥衬板内壁与动锥衬板外壁之间的距离大小的循环变化的。物料通过破碎腔的上方的进料口进入，物料在重力的作用下向下流动，由于动锥衬板的旋回摆动及缓慢的转动，物料被动锥衬板和定锥衬板夹挤破碎，并从破碎腔底部的出料口排出。
[0003]现有的圆锥破碎机动齿板在工作时，破碎后的产品不容易从动齿板的底部下料，容易发生堵塞现象，影响破碎机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种圆锥破碎机动齿板，能够解决以上问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种圆锥破碎机动齿板，包括动齿板本体，动齿板本体包括内壁面和外壁面，所述外壁面包括自上下依次连接的进料壁、破碎壁和下料壁，所述下料壁的底部开设有环形的下料凹槽，下料凹槽包括侧槽壁和下料斜壁，所述侧槽壁与破碎壁相连接。
[0006]作为优选，所述破碎壁与下料壁形成的角度为140
‑
160度。
[0007]作为优选，所述侧槽壁与下料斜壁形成的夹角为90
‑
110度。
[0008]作为优选，所述侧槽壁与破碎壁形成的夹角为120
‑
140度。
[0009]作为优选，所述侧槽壁和下料斜壁之间圆滑过渡。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在下料壁上开设环形的下料凹槽，扩大了下料的空间，使破碎壁上破碎后的产品可以快速掉落，方便产品下料，保证破碎机的生产效率。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术A—A面剖视图；
[0014]图3是本技术的下料凹槽结构示意图；
[0015]图4是现有动齿板的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
内壁面、2
‑
外壁面、3
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进料壁、4
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破碎壁、5
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下料壁、6
‑
下料凹槽、61
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侧槽
壁、62
‑
下料斜壁。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1、图2、图3，圆锥破碎机动齿板，包括动齿板本体，动齿板本体包括内壁面1和外壁面2，所述外壁面2包括自上下依次连接的进料壁3、破碎壁4和下料壁 5，所述下料壁5的底部开设有环形的下料凹槽 6，下料凹槽6包括侧槽壁61和下料斜壁62，所述侧槽壁61与破碎壁4相连接，所述破碎壁4与下料壁5形成的角度为152度，所述侧槽壁61与下料斜壁62形成的夹角为105度，所述侧槽壁61与下料壁5形成的夹角为128度，所述侧槽壁61和下料斜壁62之间圆滑过渡。
[0018]本技术工作过程：
[0019]本技术在工作过程中，产品从进料壁3进料，破碎壁4与定齿板的破碎面相靠近配合对产品进行破碎，破碎后的产品落入下方的下料凹槽6中，快速下料，避免了堵塞现象。
[0020]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机动齿板，其特征在于：包括动齿板本体，动齿板本体包括内壁面(1)和外壁面(2)，所述外壁面(2)包括自上下依次连接的进料壁(3)、破碎壁(4)和下料壁(5)，所述下料壁(5)的底部开设有环形的下料凹槽(6)，下料凹槽(6)包括侧槽壁(61)和下料斜壁(62)，所述侧槽壁(61)与破碎壁(4)相连接。2.如权利要求1所述的圆锥破碎机动齿板，其特征在于：所述破碎壁(4)与下料壁(5)形成的角度为140
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建良，陈斌，潘莉霞，陆叶佳，王佳磊，
申请(专利权)人：浙江通惠矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：