一种六腔叶轮及其焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种六腔叶轮及其焊接工装，该六腔叶轮的腔体框架上方设有进料口，下方设有叶轮底座，所述腔体框架在中心处设有分料盘，所述分料盘的外周均布有六个发射流道，各发射流道的上侧、下侧分别设有导流板，各发射流道的入口处设有分料头，各发射流道的出口处的两侧分别设有反击板和抛料头。该焊接工装包括叶轮焊接固定座、固定底板、紧定螺杆组件和限位筒，所述叶轮焊接固定座包括压盘、套筒和定位套，所述压盘与固定底板通过若干个紧定螺杆组件相连接，所述限位筒套设于紧定螺杆组件的外部，并处于压盘与固定底板之间，该叶轮能够增加产量，减少设备的损耗，利用该工装辅助焊接定位准确，能够提高焊接效率。能够提高焊接效率。能够提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种六腔叶轮及其焊接工装


[0001]本技术涉及破碎机的
，特别是一种六腔叶轮及其焊接工装。

技术介绍

[0002]立式冲击式破碎机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是立式冲击式破碎机的关键部件。物料进入叶轮中心，由叶轮中心的布料锥体将物料均匀分配到叶轮的个发射流道。叶轮内的腔体越多，发射流道越多，分料就越顺畅，整机负荷小，产量高。现有的叶轮发射流道较少，产量达不到要求，而且耗电量高。此外，叶轮体的外框体在焊接时，定位较为困难，造成焊接效率低，焊缝位置错位质量差，使得生产效率低。现提出一种六腔叶轮及其焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种六腔叶轮及其焊接工装，该叶轮能够增加产量，减少设备的损耗，利用该工装辅助焊接定位准确，能够提高焊接效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种六腔叶轮，包括反击板、抛料头、分料头、导流板、分料盘、腔体框架、叶轮底座，所述腔体框架的上方设有进料口，下方设有叶轮底座，所述腔体框架的内部为空心，且在中心处设有分料盘，所述分料盘位于进料口的正下方，所述分料盘的外周均布有六个发射流道，各发射流道的上侧、下侧分别设有导流板，各发射流道的入口处设有分料头，各发射流道的出口处的两侧分别设有反击板和抛料头。
[0005]作为优选，所述反击板朝向分料盘的一侧设有反击板凸台。
[0006]作为优选，所述腔体框架的进料口处还设有耐磨保护圈。
[0007]作为优选，所述分料头朝向分料盘的一侧设有弯折部，所述弯折部上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内镶嵌有第一耐磨合金板，所述弯折部的一端具有阶梯槽，所述阶梯槽内开设有第二卡槽，所述第二卡槽内镶嵌有第二耐磨合金板。
[0008]本技术还提出了一种焊接工装，用于焊接上述六腔叶轮，所述腔体框架的顶部设有上框架，下方设有下框架，所述焊接工装包括叶轮焊接固定座、固定底板、紧定螺杆组件和限位筒，所述叶轮焊接固定座包括自上至下依次设置的压盘、套筒和定位套，所述压盘与固定底板通过若干个紧定螺杆组件相连接，所述套筒的外径与上框架的中心腔相适配，对其进行径向限位，所述定位套的外径与下框架的中心腔相适配，对其进行径向限位，所述限位筒套设于紧定螺杆组件的外部，并处于压盘与固定底板之间，所述压盘与限位筒的上端面之间与形成用于卡装上框架的第一间隙，对上框架进行轴向限位，所述固定底板与限位筒的下端面之间形成用于定位下框架的第二间隙，对下框架进行轴向限位。
[0009]作为优选，所述压盘、套筒和定位套的轴线相重合，所述定位套的上端具有沿径向外扩的凸沿，所述凸沿对下框架进行轴向限位。
[0010]作为优选，所述固定底板的中心处具有可供定位套穿出的通腔。
[0011]作为优选，所述压盘上周向均布有若干个可供紧定螺杆组件穿出的第一通孔，所述固定底板上周向均布有若干个可供紧定螺杆组件穿出的第二通孔。
[0012]作为优选，所述压盘的下端面设有与上框架的上端面相适配的第一型腔，所述固定底板的上端面与下框架的下端面相适配的第二型腔。
[0013]作为优选，所述限位筒为无缝钢管。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、该叶轮采用六腔叶轮体结构，采用6个发射流道增加了物料的撞击次数，出料速度快，增加了产量，减少了设备的损耗。
[0016]2、该叶轮采用带有凸台的反击板防护结构，通过在反击板上增设凸台，增加了遮挡面积，有效避免抛料头焊接钢板受冲击而磨损，延长使用寿命。
[0017]3、该叶轮的分料头镶嵌耐磨合金板，叶轮上下保护圈采用耐磨材料，有效的提高了强度和耐磨性，延长了使用寿命。
[0018]4、该工装能够准确的控制腔体框架的上框架、下框架之间的相对位置，并且在焊接冷却后拆卸工装，能够避免焊接变形，并且便于操作，能够提高焊接效率。
[0019]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是本技术一种六腔叶轮的主视结构示意图；
[0021]图2是本技术一种六腔叶轮的内部结构俯视示意图；
[0022]图3是本技术一种六腔叶轮的主视结构示意图；
[0023]图4是本技术一种六腔叶轮的内部结构俯视示意图；
[0024]图5是本技术一种焊接工装的截面示意图；
[0025]图6是本技术一种焊接工装的内部结构俯视示意图；
[0026]图7是本技术一种焊接工装的叶轮焊接固定座的截面示意图；
[0027]图8是本技术一种焊接工装的固定底板的截面示意图。
【具体实施方式】
[0028]参阅图1至图2，本技术的一种六腔叶轮，包括反击板10、抛料头20、分料头30、导流板40、分料盘50、腔体框架60、叶轮底座70，所述腔体框架 60的上方设有进料口，下方设有叶轮底座70，所述腔体框架60的内部为空心，且在中心处设有分料盘50，所述分料盘50位于进料口的正下方，所述分料盘 50的外周均布有六个发射流道，各发射流道的上侧、下侧分别设有导流板40，各发射流道的入口处设有分料头30，各发射流道的出口处的两侧分别设有反击板10和抛料头20。
[0029]进一步地，参阅图3，所述反击板10朝向分料盘50的一侧设有反击板凸台 101。
[0030]进一步地，所述腔体框架60的进料口处还设有耐磨保护圈80。
[0031]进一步地，参阅图4，所述分料头30朝向分料盘50的一侧设有弯折部301，所述弯折部301上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内镶嵌有第一耐磨合金板302，所述弯折部301的一端具有阶梯槽303，所述阶梯槽内开设有第二卡槽，所述第二卡槽内镶嵌有第二耐磨合金板304。
[0032]该六腔叶轮在工作的过程中，将腔体框架60下端的叶轮底座70安装在主轴总成上端的轴头上，高速旋转；物料由腔体框架60的上方设有进料口进入，由分料盘50将物料均匀的分配到六个发射流道，物料通过导流板40通入六个发射流道，在抛料头20的作用下，将物料高速抛射出去。抛射出去的物料撞击破碎腔中的耐磨方桩后反弹到反击板10上形成二次撞击破碎。
[0033]参阅图4至图8，本技术的一种焊接工装，用于焊接上述六腔叶轮，所述腔体框架60的顶部设有上框架601，下方设有下框架602，其特征在于：所述焊接工装包括叶轮焊接固定座1、固定底板2、紧定螺杆组件3和限位筒4，所述叶轮焊接固定座1包括自上至下依次设置的压盘11、套筒12和定位套13，所述压盘11与固定底板2通过若干个紧定螺杆组件3相连接，所述套筒12的外径与上框架601的中心腔相适配，对其进行径向限位，所述定位套13的外径与下框架602的中心腔相适配，对其进行径向限位，所述限位筒4套设于紧定螺杆组件3的外部，并处于压盘11与固定底板2之间，所述压盘11与限位筒4 的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六腔叶轮，其特征在于：包括反击板(10)、抛料头(20)、分料头(30)、导流板(40)、分料盘(50)、腔体框架(60)、叶轮底座(70)，所述腔体框架(60)的上方设有进料口，下方设有叶轮底座(70)，所述腔体框架(60)的内部为空心，且在中心处设有分料盘(50)，所述分料盘(50)位于进料口的正下方，所述分料盘(50)的外周均布有六个发射流道，各发射流道的上侧、下侧分别设有导流板(40)，各发射流道的入口处设有分料头(30)，各发射流道的出口处的两侧分别设有反击板(10)和抛料头(20)。2.如权利要求1所述的一种六腔叶轮，其特征在于：所述反击板(10)朝向分料盘(50)的一侧设有反击板凸台(101)。3.如权利要求1所述的一种六腔叶轮，其特征在于：所述腔体框架(60)的进料口处还设有耐磨保护圈(80)。4.如权利要求1所述的一种六腔叶轮，其特征在于：所述分料头(30)朝向分料盘(50)的一侧设有弯折部(301)，所述弯折部(301)上开设有第一卡槽，所述第一卡槽内镶嵌有第一耐磨合金板(302)，所述弯折部(301)的一端具有阶梯槽(303)，所述阶梯槽内开设有第二卡槽，所述第二卡槽内镶嵌有第二耐磨合金板(304)。5.一种焊接工装，用于焊接如权利要求1
‑
4中任一项所述的六腔叶轮，所述六腔叶轮的腔体框架(60)的顶部设有上框架(601)，下方设有下框架(602)，其特征在于：所述焊接工装包括叶轮焊接固定座(1)、固定底板(2)、紧定螺杆组件(3)和限位筒(4)，所述叶轮焊接固定座(1)包括自上至下依次设置的压盘(11)、套筒(12)和定位套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆叶佳，王建良，陈斌，潘莉霞，李国建，奚国华，
申请(专利权)人：浙江通惠矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：