塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，具有可降低生产制作成本以及提高弹性密封圈固定可靠性的特点。该塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，包括位于井体侧壁的管状旁通承插口，在管状旁通承插口处固定设置有弹性密封件，弹性密封件表面具有与弹性密封件一体结构的延伸凸起，延伸凸起嵌入管状旁通承插口的管壁内。由于延伸凸起嵌入管状旁通承插口的管壁内并在成型时与管状旁通承插口一体成型，使得该固定连接的结构形式可提高生产效率，同时降低生产制作成本，提高弹性密封圈固定在管状旁通上的可靠性，其结构简单，并能有效保证其防泄漏可靠性，适合在塑料检查井的密封结构上推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹性密封结构，具体涉及一种塑料检查井管状旁通承插口弹 性密封圈固定结构。
技术介绍
目前，多数国际国内的双壁波纹管材与塑料检查井连接为在双壁波纹管材波谷 内放置弹性密封圈，检查井管状旁通承插口为直管不带弹性密封圈。当然，也有在管状旁通承插口上固定设置弹性密封圈的结构，而将弹性密封圈固 定设置在管状旁通承插口上是一股是通过机械连接的结构形式，如将弹性密封圈通过螺纹 固定连接到管状旁通承插口上，或通过卡扣的结构形式将弹性密封圈固定连接到管状旁通 承插口上。该固定方式均使得制造成本较高，其结构复杂，提高了操作人员的安装工作量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低生产制作成本以及提高弹性 密封圈固定可靠性的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是塑料检查井管状旁通承插口弹 性密封圈固定结构，包括位于井体侧壁的管状旁通承插口，在管状旁通承插口处固定设置 有弹性密封件，弹性密封件表面具有与弹性密封件一体结构的延伸凸起，延伸凸起嵌入管 状旁通承插口的管壁内。进一步的是，延伸凸起嵌入管状旁通承插口管壁部分的尺寸逐渐增大。作为其中一种优选方案，所述延伸凸起从管状旁通承插口的外表面嵌入管状旁通 承插口的管壁内。作为另一种优选方案，所述延伸凸起从管状旁通承插口的内表面嵌入管状旁通承 插口的管壁内。进一步的是，管状旁通承插口与井体为一体结构。进一步的是，管状旁通承插口与井体各自独立成型后组合安装为一体。本技术的有益效果是由于延伸凸起嵌入管状旁通承插口的管壁内并在成型 时与管状旁通承插口一体成型，使得该固定连接的结构形式可提高生产效率，同时降低生 产制作成本，提高弹性密封圈固定在管状旁通上的可靠性，其结构简单，能降低操作人员的 施工安装工作量，并能有效保证其防泄漏可靠性，适合在塑料检查井的密封结构上推广应 用。附图说明图1为本技术中弹性密封件位于管状旁通承插口外表面的结构示意图；图2为本技术中弹性密封件位于管状旁通承插口内表面的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图。图中标记为井体1、管状旁通承插口 2、弹性密封件3、延伸凸起4、双壁波纹管材 5。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2与图3所示，本技术的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固 定结构，包括位于井体1侧壁的管状旁通承插口 2，在管状旁通承插口 2处固定设置有弹性 密封件3，弹性密封件3表面具有与弹性密封件3 —体结构的延伸凸起4，延伸凸起4嵌入 管状旁通承插口 2的管壁内。在成型管状旁通承插口 2时，将弹性密封件3置于成型模具 内，使得管状旁通承插口 2成型后，弹性密封件3表面的延伸凸起4被管状旁通承插口 2的 管壁包覆，从而使弹性密封件3嵌入到管状旁通承插口 2的管壁内。该固定连接的结构可 提高生产效率，同时降低生产制作成本，其结构简单，能降低管道安装工作的施工安装工作 量。在上述实施方式中，为了防止延伸凸起4从管状旁通承插口 2的管壁内脱落，延伸 凸起4嵌入管状旁通承插口 2管壁部分的尺寸逐渐增大。其结构如图3所示，这样，当延伸 凸起4被管状旁通承插口 2包覆后，延伸凸起4就被可靠地套装在管状旁通承插口 2的管 壁内，不会从管状旁通承插口 2的管壁内脱落。如延伸凸起4嵌入管状旁通承插口 2管壁 部分的形状可以呈“T”型，也可以是葫芦形、锥形等。在以上的实施方式中，可以将延伸凸起4从管状旁通承插口 2的外表面嵌入管状 旁通承插口 2的管壁内。如图1所示，这时，双壁波纹管材5作为承口，使管状旁通承插口 2 插接入双壁波纹管材5的内孔中。当然，也可以将延伸凸起4从管状旁通承插口 2的内表 面嵌入管状旁通承插口 2的管壁内。如图2所示，这时，双壁波纹管材5作为插口，使双壁 波纹管材5插接入管状旁通承插口 2的内孔中。在以上的实施方式中，管状旁通承插口 2与井体1可为一体结构，即在成型塑料检 查井的井体1时，同时成型出管状旁通承插口 2。当然，管状旁通承插口 2与井体1也可以 各自独立成型后组合安装为一体，即在管状旁通承插口 2与井体1采用独立的模具分别成 型，最后组装在一起即可。权利要求塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，包括位于井体(1)侧壁的管状旁通承插口(2)，在管状旁通承插口(2)处固定设置有弹性密封件(3)，其特征是弹性密封件(3)表面具有与弹性密封件(3)一体结构的延伸凸起(4)，延伸凸起(4)嵌入管状旁通承插口(2)的管壁内。2.如权利要求1所述的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，其特征是 延伸凸起(4)嵌入管状旁通承插口(2)管壁部分的尺寸逐渐增大。3.如权利要求2所述的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，其特征是 所述延伸凸起(4)从管状旁通承插口(2)的外表面嵌入管状旁通承插口(2)的管壁内。4.如权利要求2所述的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，其特征是 所述延伸凸起(4)从管状旁通承插口(2)的内表面嵌入管状旁通承插口(2)的管壁内。5.如权利要求1、2、3或4所述的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，其 特征是管状旁通承插口(2)与井体(1)为一体结构。6.如权利要求1、2、3或4所述的塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，其 特征是管状旁通承插口(2)与井体(1)各自独立成型后组合安装为一体。专利摘要本技术公开了一种塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，具有可降低生产制作成本以及提高弹性密封圈固定可靠性的特点。该塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，包括位于井体侧壁的管状旁通承插口，在管状旁通承插口处固定设置有弹性密封件，弹性密封件表面具有与弹性密封件一体结构的延伸凸起，延伸凸起嵌入管状旁通承插口的管壁内。由于延伸凸起嵌入管状旁通承插口的管壁内并在成型时与管状旁通承插口一体成型，使得该固定连接的结构形式可提高生产效率，同时降低生产制作成本，提高弹性密封圈固定在管状旁通上的可靠性，其结构简单，并能有效保证其防泄漏可靠性，适合在塑料检查井的密封结构上推广应用。文档编号F16L41/12GK201649126SQ201020154318公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日专利技术者张应忠 申请人:张应忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料检查井管状旁通承插口弹性密封圈固定结构，包括位于井体（１）侧壁的管状旁通承插口（２），在管状旁通承插口（２）处固定设置有弹性密封件（３），其特征是：弹性密封件（３）表面具有与弹性密封件（３）一体结构的延伸凸起（４），延伸凸起（４）嵌入管状旁通承插口（２）的管壁内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张应忠，
申请(专利权)人：张应忠，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]