模具加工方法技术

本申请涉及生产制造技术领域，提供了一种模具加工方法，方法包括：基于目标模具的图档，确定目标模具对应的加工刀具；获取加工刀具的加工参数，加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，获取加工刀具的加工参数包括：基于加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；按照加工参数控制加工刀具对待加工模具进行加工，得到目标模具

【技术实现步骤摘要】
模具加工方法


[0001]本申请涉及生产制造
，尤其涉及一种模具加工方法
。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和市场对产品质量的要求越来越高，很多行业对模具加工精度有着更高的需求
。
例如航空航天
、
医疗器械
、
电子设备等领域的产品需要更高的精密度来确保其性能和可靠性
。
[0003]在模具加工中，曲面加工是一种常见的加工方式，现有的模具加工方式中，加工得到的曲面精密度不高，从而导致加工的模具精度不高，不能满足行业对模具的高品质需求
。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本申请提供一种模具加工方法，以解决现有模具加工方案的曲面精密度低的问题
。
[0005]本申请实施例的第一方面提供了一种模具加工方法，所述模具加工方法包括：基于目标模具的图档，确定所述目标模具对应的加工刀具；获取所述加工刀具的加工参数，所述加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，所述获取所述加工刀具的加工参数包括：基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定所述加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具
。
[0006]本申请实施例的第二方面提供了一种模具加工装置，所述模具加工装置包括：确定模块，用于基于目标模具的图档，确定所述目标模具对应的加工刀具；获取模块，用于获取所述加工刀具的加工参数，所述加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，所述获取所述加工刀具的加工参数包括：基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定所述加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；控制模块，用于按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具
。
[0007]本申请实施例的第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器
、
处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机可读指令以实现上述模具加工方法
。
[0008]本申请实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现上述模具加工方法
。
[0009]在本申请实施例提供的模具加工方法中，考虑到刀具磨损及加工刀具在曲面的不同切削位置切削不均衡对模具加工精度的影响较大，本方案基于加工刀具在待加工模具的不同切削位置的切屑长度与切屑宽度，确定出加工刀具在不同切削位置的刀具路径间距，使得加工刀具在不同切削位置的切削状态均衡
。
并基于预先确定的磨损变化关系确定出加
工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数，通过不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数对加工刀具在模具加工过程中的磨损进行动态补偿，从而减少刀具磨损
。
本方案通过减少刀具磨损及使得加工刀具在不同切削位置切削均衡，从而提高模具加工精度
。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0011]图1是本申请实施例提供的模具加工方法的应用场景图；
[0012]图2是本申请实施例提供的模具加工方法的应用场景示例图；
[0013]图3是本申请实施例提供的模具加工方法的实现流程图；
[0014]图4是本申请实施例提供的一刀具加工路径示例图；
[0015]图5是本申请实施例提供的加工刀具在不同切削位置的刀具切削包角示例图；
[0016]图6是本申请实施例提供的加工刀具在直线切削位置的刀具切削包角示例图；
[0017]图7是本申请实施例提供的加工刀具在圆角切削位置的刀具切削包角示例图；
[0018]图8是本申请另一实施例提供的加工刀具在圆角切削位置的刀具切削包角示例图；
[0019]图9是本申请实施例提供的刀具路径间距示例图；
[0020]图
10
是本申请实施例提供的刀具磨损未补偿时的刀具切削路径示例图；
[0021]图
11
是本申请实施例提供的磨损变化关系示例图；
[0022]图
12
是本申请实施例提供的刀具磨损补偿后的刀具切削路径示例图；
[0023]图
13
是本申请实施例提供的一模具加工示例图；
[0024]图
14
是本申请实施例提供的另一模具加工示例图；
[0025]图
15
是本申请实施例提供的一程序加工路径设计示例图；
[0026]图
16
是本申请实施例提供的另一程序加工路径设计示例图；
[0027]图
17
是本申请实施例提供的模具加工方法的实现流程示例图；
[0028]图
18
是本申请实施例提供的模具加工装置的结构示意图；
[0029]图
19
是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图
。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序
。
也不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
[0031]此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程
、
方法
、
系统
、
产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程
、
方法
、
产品或设备固有的其它步骤或单元
。
[0032]另外需要说明的是，本申请实施例中公开的方法或流程图所示出的方法，包括用
于实现方法的一个或多个步骤，在不脱离权利要求的范围的情况下，多个步骤的执行顺序可以彼此互换，其中某些步骤也可以被删除
。
[0033]下面将结合附图对一些实施例做出说明
。
在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0034]请参阅图1所示，为本申请实施例提供的模具加工方法的应用场景图
。
如图1所示，电子设备
100
与数控机台
200
通信连接
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具加工方法，其特征在于，所述模具加工方法包括：基于目标模具的图档，确定所述目标模具对应的加工刀具；获取所述加工刀具的加工参数，所述加工参数包括切削均衡参数及动态磨损补偿参数，所述获取所述加工刀具的加工参数包括：基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距；基于预先确定的磨损变化关系，确定所述加工刀具在不同的切削长度对应的动态磨损补偿参数；按照所述加工参数控制所述加工刀具对所述待加工模具进行加工，得到所述目标模具
。2.
如权利要求1所述的模具加工方法，其特征在于，所述加工参数还包括刀具轮廓误差，所述获取所述加工刀具的加工参数，还包括：基于所述目标模具的图档，确定所述加工刀具的理论轮廓值；测量所述加工刀具的实际轮廓值；基于所述理论轮廓值与所述实际轮廓值确定所述刀具轮廓误差
。3.
如权利要求1所述的模具加工方法，其特征在于，所述基于所述加工刀具在待加工模具的切削位置的切屑长度及切屑宽度，确定所述切削均衡参数中的刀具路径间距，包括：基于所述加工刀具在所述待加工模具的直线切削位置的第一切屑长度与第一切屑宽度，计算所述加工刀具在所述直线切削位置的第一切削接触面积；基于所述加工刀具在所述待加工模具的圆角切削位置的第二切屑长度与第二切屑宽度，计算所述加工刀具在所述圆角切削位置的第二切削接触面积；当所述第一切削接触面积与所述第二切削接触面积相等时，根据所述第一切屑宽度确定所述直线切削位置对应的第一刀具路径间距；根据所述第二切屑宽度确定所述圆角切削位置对应的第二刀具路径间距
。4.
如权利要求3所述的模具加工方法，其特征在于，所述方法还包括：基于所述图档及所述加工刀具的刀具参数，获取刀具切削视图；在刀具切削视图为第一预设视图时，将所述加工刀具在所述直线切削位置的第一刀具切削包角对应的切削弧长作为所述加工刀具在直线切削位置的第一切屑长度；在刀具切削视图为第二预设视图时，将所述加工刀具在所述直线切削位置的第二刀具切削包角对应的切削弧长作为所述加工刀具在所述直线切削位置的第一切屑宽度，且所述第二刀具切削包角对应的切削弧长的投影长度为所述第一刀具路径间距
。5.
如权利要求3所述的模具加工方法，其特征在于，所述方法还包括：基于所述图档及所述加工刀具的刀具参数，获取刀具切削视图；在刀具切削视图为第一预设视图时，将所述加工刀具在所述圆角切削位置的第三刀具切削包角对应的切削弧长作为所述加工刀具在所述圆角切削位置的第二切屑长度；在刀具切削视图为第二预设视图时，将所述加工刀具在所述圆角切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：余修猛，苏建，胡旭东，黄得凯，陈磊，杨明陆，
申请(专利权)人：富翔精密工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：