一种高效探伤探头制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效探伤探头，包括壳体，其两端安装有对称布置、弹性连接的探头；壳体上铰接有穿线管，并向探头方向摆动。本实用新型专利技术使得探头在移动时不会产生滑动摩擦，从而避免划伤；探头移动至探伤区域时，保持与管壁贴合，确保探伤结果精确有效。而且两个探头同时检测，可提高探伤效率。可提高探伤效率。可提高探伤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效探伤探头


[0001]本技术涉及探伤
，具体是一种高效探伤探头。

技术介绍

[0002]对钢管进行探伤时，一般需要将探头放入钢管中。传统的做法是将探头安装在穿线管上，由穿线管驱动，使得探头进入钢管内。
[0003]为提高探伤效果，探头需要与钢管内壁贴合，如此探头进出过程中会与钢管内壁产生滑动摩擦，其外表面划伤容易影响检测效果。如不产生滑动摩擦，则难以与管壁贴合，检测的准确度会比较低。
[0004]因此，如何在避免探头与管壁摩擦的情况下，确保探伤时探头能够贴合管壁，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种高效探伤探头。
[0006]本技术提供一种高效探伤探头，包括壳体，其两端安装有对称布置、弹性连接的探头；
[0007]壳体上铰接有穿线管，并向探头方向摆动。
[0008]探头进入钢管的步骤如下：1、穿线管径向移动，带动壳体沿钢管径向移动，使得其中一个探头缩回，另一个探头与管壁之间产生间距；2、轴向推动穿线管，使得壳体以紧贴管壁的一端为支点，远离管壁的一端向前移动；3、穿线管反向径向移动，带动壳体反向沿钢管径向移动，使得另一个探头缩回，之前缩回的探头复位并与管壁之间产生间距；4、轴向推动穿线管，使得壳体以紧贴管壁的一端为支点，远离管壁的一端向前移动；循环上述操作，当探头移动至探伤区域时，松开穿线管，探头在弹性的作用下抵靠管壁。本技术使得探头在移动时不会产生滑动摩擦，从而避免划伤；探头移动至探伤区域时，保持与管壁贴合，确保探伤结果精确有效。而且两个探头同时检测，可提高探伤效率。
[0009]探头的具体安装结构为：壳体上开设有对称布置的穿孔，探头插接于穿孔内，其头部从穿孔中凸出。
[0010]探头弹性连接的具体结构为：壳体上还开设有第一长圆孔，限位螺栓穿过第一长圆孔并与探头螺纹连接；探头之间通过第一弹簧连接。限位螺栓插接于第一长圆孔内，用于探头安装、伸缩限位。
[0011]穿线管铰接的具体结构为：壳体上开设有第二长圆孔，其两侧分别设有通孔和螺纹孔；穿线管头部插接于第二长圆孔内；螺杆依次穿过通孔和穿线管，与螺纹孔螺纹连接。第二长圆孔用于穿线管摆动限位。
[0012]一般电线贯穿穿线管后连接探头，拆装比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，穿线管的尾端安装有接头，其一端连接有电线，电线穿过穿线管与探头连接。接头为匹配的公接头和母接头，其中一个接头安装在穿线管上，另一个接头依次连接电线和
探伤仪。使用时，将公母接头插接即可使用，操作使用方便。
[0013]接头的位置稳定性直接影响公母接头插接的稳定性，基于此，进一步地设计是：接头通过第二弹簧安装在穿线管的尾端，并通过锁紧螺母与穿线管螺纹连接锁紧固定。具体为：穿线管的尾端内部卡接有卡簧，接头的里端插接于穿线管内，并通过第二弹簧与卡簧连接。
[0014]由于接头里端的电线为连接点，容易漏电导致穿线管通电，从而引发安全事故，基于此，进一步的改进在于：接头的里端还套接有柔性、绝缘的套管，第二弹簧连接卡簧和套管。
[0015]如光面与光面连接，接头难以插接于套管内，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，接头的里端设有外螺纹。如此设置，顺着螺纹方向转动接头，即可将接头里端插接入套管内。
[0016]锁紧螺母的具体结构为：锁紧螺母的端部设有内凸的卡环，用于卡接接头外壁的凸环。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视剖视图，其中局部剖视；
[0020]图3是图2中A
‑
A的剖视图；
[0021]图4是图2中B处的放大图；
[0022]图5是壳体的结构示意图；
[0023]图中：1、壳体；2、探头；3、穿线管；4、穿孔；5、第一长圆孔；6、限位螺栓；7、第一弹簧；8、第二长圆孔；9、通孔；10、螺纹孔；11、螺杆；12、接头；13、第二弹簧；14、锁紧螺母；15、卡簧；16、套管；17、卡环；18、凸环；19、第一侧面；20、第二侧面。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]实施例一：
[0026]如图1和图2所示，本技术是一种高效探伤探头，包括壳体1，设有两个对称布置的弧面，弧面上开设有穿孔4，探头2插接于穿孔4内，其外侧面也呈弧形，并凸出穿孔4。壳体1内还那装有第一弹簧7，其两端分别连接探头2，实现探头2弹性连接。
[0027]如图3和图5所示，壳体1设有两个连接弧面端部的侧面，设为第一侧面19，每个第一侧面19均开设有两个对称布置的第一长圆孔5，限位螺栓6穿过第一长圆孔5并与探头2螺纹连接。限位螺栓6插接于第一长圆孔5内，用于探头2安装、伸缩限位。
[0028]壳体1还设有两个连接弧面侧部的侧面，设为第二侧面20，其中一个第二侧面20开设有第二长圆孔8，其两侧分别设有通孔9和螺纹孔10。穿线管3头部插接于第二长圆孔8内；螺杆11依次穿过通孔9和穿线管3与螺纹孔10螺纹连接，实现穿线管3铰接，并可向探头2方向摆动。第二长圆孔8用于穿线管3摆动限位。
[0029]探头2进入钢管的步骤如下：1、穿线管3径向移动，带动壳体1沿钢管径向移动，使得其中一个探头2缩回，另一个探头2与管壁之间产生间距；2、轴向推动穿线管3，使得壳体1以紧贴管壁的一端为支点，远离管壁的一端向前移动；3、穿线管3反向径向移动，带动壳体1反向沿钢管径向移动，使得另一个探头2缩回，之前缩回的探头2复位并与管壁之间产生间距；4、轴向推动穿线管3，使得壳体1以紧贴管壁的一端为支点，远离管壁的一端向前移动；循环上述操作，当探头2移动至探伤区域时，松开穿线管3，探头2在弹性的作用下抵靠管壁。本技术使得探头2在移动时不会产生滑动摩擦，从而避免划伤；探头2移动至探伤区域时，保持与管壁贴合，确保探伤结果精确有效。而且两个探头2同时检测，可提高探伤效率。
[0030]实施例二：
[0031]与实施例一相比，区别之处为：穿线管3的尾端安装有接头12，其一端连接有电线，电线穿过穿线管3与探头2连接。具体结构为：如图4所示，穿线管3的尾端内部卡接有卡簧15，接头12的里端插接于穿线管3内，并通过第二弹簧13与卡簧15连接。穿线管3的尾端设有为螺纹，并螺纹连接有锁紧螺母14。锁紧螺母14的端部设有内凸的卡环17，用于卡接接头12外壁的凸环18，使得接头12安装固定。
[0032]接头12为匹配的公接头12和母接头12，其中一个接头12安装在穿线管3上，另一个接头12依次连接电线和探伤仪。使用时，将公母接头12插接即可使用，操作使用方便。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效探伤探头，其特征在于：包括壳体(1)，其两端安装有对称布置、弹性连接的探头(2)；所述壳体(1)上铰接有穿线管(3)，并向所述探头(2)方向摆动。2.根据权利要求1所述的一种高效探伤探头，其特征在于：所述壳体(1)上开设有对称布置的穿孔(4)，所述探头(2)插接于所述穿孔(4)内，其头部从所述穿孔(4)中凸出。3.根据权利要求2所述的一种高效探伤探头，其特征在于：所述壳体(1)上还开设有第一长圆孔(5)，限位螺栓(6)穿过所述第一长圆孔(5)并与所述探头(2)螺纹连接；所述探头(2)之间通过第一弹簧(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种高效探伤探头，其特征在于：所述壳体(1)上开设有第二长圆孔(8)，其两侧分别设有通孔(9)和螺纹孔(10)；所述穿线管(3)头部插接于所述第二长圆孔(8)内；螺杆(11)依次穿过所述通孔(9)和穿线管(3)，与所述螺纹孔(10)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种高效探伤探头，其特征在于：所述穿线管(3)的尾端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钲清，周南岐，
申请(专利权)人：常州市常超电子研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：