一种电池托盘模具挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池托盘模具挤压装置，包括设备机架，所述的设备机架的上部中心位置开设有收纳凹槽，设备机架的上部后端螺栓固定有

【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘模具挤压装置


[0001]本技术属于电池托盘模具挤压
，尤其涉及一种电池托盘模具挤压装置
。

技术介绍

[0002]电池托盘属于电动汽车行业用蓄电池的壳体装置，主要用于起盛放和固定蓄电池的作用，挤压铝合金电池托盘通过型材的拼接及加工来满足不同的需求
,
具有设计灵活
、
加工方便
、
易于修改等优点，目前一种电池托盘模具用挤压装置，特点是包括挤压装置本体，挤压装置本体内可上下活动地设置有两个与电池托盘模具上的预铸孔位置相对应的挤压型芯，挤压后还需要工作人员根据托盘的大小进行切割，影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种电池托盘模具挤压装置，通过弹簧的弹性配合外侧刀刃的错位挤压，对板材进行快速切割，节省操作步骤提高工作效率
。
[0004]其技术方案是这样的：一种电池托盘模具挤压装置，包括设备机架，所述的设备机架的上部中心位置开设有收纳凹槽，设备机架的上部后端螺栓固定有
L
型支架，
L
型支架的上部前端螺栓固定有挤压液压缸，其特征在于，所述的挤压液压缸的输出杆下部螺栓固定有连接横板，连接横板的下部安装有切割挤压器，切割挤压器的下部设置有挤压凸模；所述的设备机架的上部安装有自动出料挤压凹模
。
[0005]优选的，所述的切割挤压器包括限位切割框，所述的限位切割框的内侧下部插接有连接压板，连接压板的上部四角位置分别焊接有限位立杆，限位立杆的外侧下部套接有复位弹簧，限位立杆的外侧上部螺纹连接有限位圈
。
[0006]优选的，所述的自动出料挤压凹模包括底部模具，所述的底部模具的内侧上部开设有成型凹槽，底部模具的内侧下部放置有出料推板，出料推板的下部中间位置焊接有连接底杆，连接底杆的下部螺纹连接有压缩弹簧
。
[0007]优选的，所述的连接横板螺栓固定在限位切割框的上部，并且连接横板设置在
L
型支架的前端下部
。
[0008]优选的，所述的限位切割框外侧下部的四周位置分别开设有刀刃，并且限位切割框的下部与连接压板的下部平齐
。
[0009]优选的，所述的限位立杆的上部分别贯穿连接横板的内侧四角位置，并且连接横板的下部中间位置一体化设置有中心顶块
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，所述的限位切割框
、
连接压板
、
限位立杆
、
复位弹簧和限位圈的设置，有利于对材料的四周进行裁切，节省生产步骤，提高工作效率
。
[0012]本技术中，所述的底部模具
、
成型凹槽
、
出料推板
、
连接底杆和压缩弹簧的设置，有利于对成型后的电池托盘进行自动出料，进一步节省生产时间
。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的切割挤压器的结构示意图；
[0015]图3是本技术的自动出料挤压凹模的结构示意图
。
[0016]图中：
[0017]1、
设备机架；
2、
收纳凹槽；
3、L
型支架；
4、
挤压液压缸；
5、
连接横板；
6、
切割挤压器；
61、
限位切割框；
62、
连接压板；
63、
限位立杆；
64、
复位弹簧；
65、
限位圈；
8、
自动出料挤压凹模；
81、
底部模具；
82、
成型凹槽；
83、
出料推板；
84、
连接底杆；
85、
压缩弹簧
。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1所示，一种电池托盘模具挤压装置，包括设备机架1，所述的设备机架1的上部中心位置开设有收纳凹槽2，设备机架1的上部后端螺栓固定有
L
型支架3，
L
型支架3的上部前端螺栓固定有挤压液压缸4，其特征在于，所述的挤压液压缸4的输出杆下部螺栓固定有连接横板5，连接横板5的下部安装有切割挤压器6，切割挤压器6的下部设置有挤压凸模；所述的设备机架1的上部安装有自动出料挤压凹模
8。
[0021]上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧
64
的上部与连接横板5的下部接触，限位圈
65
设置在连接横板5的上部
。
[0022]上述实施例中，具体的，所述的挤压凸模螺栓固定在连接压板
62
的下部中心位置，并且挤压凸模设置在成型凹槽
82
的内侧
。
[0023]上述实施例中，具体的，所述的底部模具
81
螺栓连接在设备机架1的上部，所述的压缩弹簧
85
的下部螺栓固定在收纳凹槽2的内侧
。
[0024]工作原理
[0025]本技术的工作原理：将挤压材料放置到底部模具
81
的上部，然后挤压液压缸4的输出杆通过连接横板5推动切割挤压器6向下整体移动，挤压凸模先对材料的中间位置进行挤压，随着连接横板5的继续下移，限位切割框
61
下部的刀刃配合底部模具
81
对材料进行切割，切割后的材料6通过挤压凸模和连接压板
62
与成型凹槽
82
之间的相互配合挤压成型，然后挤压液压缸4向上移动，此时压缩弹簧
85
通过连接底杆
84
推动出料推板
83
向上移动，将成型后的电池托盘推出，完成快速出料
。
[0026]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池托盘模具挤压装置，该电池托盘模具挤压装置，包括设备机架
(1)
，所述的设备机架
(1)
的上部中心位置开设有收纳凹槽
(2)
，设备机架
(1)
的上部后端螺栓固定有
L
型支架
(3)
，
L
型支架
(3)
的上部前端螺栓固定有挤压液压缸
(4)
，其特征在于，所述的挤压液压缸
(4)
的输出杆下部螺栓固定有连接横板
(5)
，连接横板
(5)
的下部安装有切割挤压器
(6)
，切割挤压器
(6)
的下部设置有挤压凸模
(7)
；所述的设备机架
(1)
的上部安装有自动出料挤压凹模
(8)。2.
如权利要求1所述的电池托盘模具挤压装置，其特征在于，所述的切割挤压器
(6)
包括限位切割框
(61)
，所述的限位切割框
(61)
的内侧下部插接有连接压板
(62)
，连接压板
(62)
的上部四角位置分别焊接有限位立杆
(63)
，限位立杆
(63)
的外侧下部套接有复位弹簧
(64)
，限位立杆
(63)
的外侧上部螺纹连接有限位圈
(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐欣，
申请(专利权)人：天津海特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：