一种铸造挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金棒料加工技术领域，具体涉及一种铸造挤压装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种铸造挤压装置


[0001]本技术涉及铝合金棒料加工
，尤其涉及一种铸造挤压装置
。

技术介绍

[0002]挤压铸造又称液态模锻，是使熔融态金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合模具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属产生塑性变形，未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造，还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头施加的高压，在密闭的模具型腔内结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法
,
目前动模在与定模结合时没有设置导向功能，造成动模在与定模结合挤压铸造的过程中易出现错位，导致废品率增加，同时在向定模内放料的过程中动模没有设置稳固的锁止功能，易出现动模意外落下而出现安全事故的情况
。
[0003]现有技术中在申请号为
(CN202020748398.8)
的专利申请中公开了一种挤压铸造装置，包括底座和顶板，所述底座水平设置，所述底座顶面两侧沿纵向竖直固定有立板，所述底座顶面中部固定有定模，所述定模的正上方设置有动模，所述立板的顶面之间水平固定有所述顶板，所述顶板底面中部固定有用以带动所述动模升降的驱动组件，且所述驱动组件底端与所述动模固定连接；所述立板相对的侧面竖直开设有导向槽，所述动模两侧均水平固定有导向组件
。
有益效果在于：本技术在动模两侧安装导向组件，并通过两侧导向组件的导向座与导向槽滑动配合的方式来对动模下降与定模结合的过程中进行准确的导向，防止了动模在与定模结合挤压铸造的过程中动模偏斜错位
。
[0004]在现有技术中增加导向组件后，由于导向组件的增设，将导致原本的模具难以拆卸，将大大增加换模时的操作难度
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造挤压装置，解决了在现有技术中增加导向组件后，由于导向组件的增设，将导致原本的模具难以拆卸，将大大增加换模时的操作难度的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种铸造挤压装置，包括底座
、
支架
、
顶板
、
液压机
、
液压板
、
模具
、
压模
、
两个导位组件和固定拆卸机构，所述固定拆卸机构包括两个定位条和四个定位柱，所述底座的上方具有一条凹槽，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方两侧，所述顶板与所述支架拆卸连接，并位于所述支架远离所述底座的一端，所述液压机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的中心部位，所述液压板与所述液压机拆卸连接，并位于所述液压机远离所述顶板的一端，所述压模与所述液压板拆卸连接，并位于所述液压板远离所述液压机的一端，所述模具与所述底座拆卸连接，并位于所述凹槽内，两个所述导位组件的一端分别与所述支架滑动连接，并位于所述顶板和所述底座之间，两个所述导位组件的另一端与所述液压板固定连接，并位于所述液压板的侧面两端，四个所
述定位柱均呈圆柱状结构设置，四个所述定位柱分别与所述液压板固定连接，并两个一组的对称设置在所述液压板的侧面两侧，两个所述定位条的两端分别与两组所述定位柱拆卸连接，并位于所述定位柱远离所述液压板的一端
。
[0007]其中，所述固定拆卸机构还包括模具固定组件和若干滚珠，若干所述滚珠分别与所述底座转动连接，并位于所述凹槽内，且若干所述滚珠呈半嵌入式设置在所述底座内，所述模具固定组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上表面，且所述模具固定组件位于所述模具靠近所述凹槽的一侧
。
[0008]其中，所述模具固定组件包括限位条和两个限位块，两个所述限位块分别与所述底座固定连接，并对称设置在所述凹槽的两侧，所述限位条的两端分别与两个所述限位块拆卸连接，并位于所述限位块的上方
。
[0009]其中，所述铸造挤压装置还包括提质组件，所述提质组件与所述底座拆卸连接，并位于所述底座的上方
。
[0010]其中，所述提质组件包括制氧箱
、
连接气管
、
空心柱
、
气腔和喷头，所述制氧箱设置在所述底座的一侧，所述空心柱与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述连接气管与所述制氧箱拆卸连接，并位于所述制氧箱的一侧中心，所述连接气管的另一端设置在所述空心柱的内部空心处，所述气腔与所述空心柱拆卸连接，并位于所述空心柱远离所述底座的一端，所述喷头与所述气腔固定连接，并位于所述气腔远离所述空心柱的一端
。
[0011]其中，所述导位组件包括导位连接杆
、
导位模块和控制把手，所述导位连接杆的一端与所述液压板固定连接，并位于所述液压板的一侧，所述导位连接杆的另一端两侧与所述支架滑动连接，所述导位模块与所述导位连接杆固定连接，并位于所述导位连接杆远离所述液压杆的一端，所述控制把手与所述导位模块拆卸连接，并位于所述导位模块远离所述导位连接杆的一侧
。
[0012]本技术的一种铸造挤压装置，当对铝合金棒进行加工时，将铝合金棒放入所述模具中，然后所述液压机开始工作，将所述液压板向下压缩，再通过所述导位模块控制所述液压板的位置，最后完成压缩，所述液压机停止工作，由所述导位把手带动所述导位模块将整体的所述导位组件提上，最后将压缩挤压完成的铝合金棒取出，当需要对所述模具以及所述压模跟换时，将所述定位条与所述限位条取出，再启动所述液压机，将所述模具与所述压模挤压到一起重合起来，最后通过拉动所述模具从所述凹槽拉出，而其中所述滚珠将更加方便的提供滑动力，以此解决了在现有技术中增加导向组件后，由于导向组件的增设，将导致原本的模具难以拆卸，将大大增加换模时的操作难度的问题
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图
。
[0015]图2是本技术图1的
A
处局部放大结构图
。
[0016]图3是本技术第二实施例的整体的结构示意图
。
[0017]图4是本技术图3的
B
处局部放大结构图
。
[0018]101
‑
底座
、102
‑
支架
、103
‑
顶板
、104
‑
液压机
、105
‑
液压板
、106
‑
压模
、107
‑
模具
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造挤压装置，包括底座
、
支架
、
顶板
、
液压机
、
液压板
、
模具
、
压模和两个导位组件，所述底座的上方具有一条凹槽，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方两侧，所述顶板与所述支架拆卸连接，并位于所述支架远离所述底座的一端，所述液压机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的中心部位，所述液压板与所述液压机拆卸连接，并位于所述液压机远离所述顶板的一端，所述压模与所述液压板拆卸连接，并位于所述液压板远离所述液压机的一端，所述模具与所述底座拆卸连接，并位于所述凹槽内，两个所述导位组件的一端分别与所述支架滑动连接，并位于所述顶板和所述底座之间，两个所述导位组件的另一端与所述液压板固定连接，并位于所述液压板的侧面两端，其特征在于，还包括固定拆卸机构，所述固定拆卸机构包括两个定位条和四个定位柱，四个所述定位柱均呈圆柱状结构设置，四个所述定位柱分别与所述液压板固定连接，并两个一组的对称设置在所述液压板的侧面两侧，两个所述定位条的两端分别与两组所述定位柱拆卸连接，并位于所述定位柱远离所述液压板的一端
。2.
如权利要求1所述的铸造挤压装置，其特征在于，所述固定拆卸机构还包括模具固定组件和若干滚珠，若干所述滚珠分别与所述底座转动连接，并位于所述凹槽内，且若干所述滚珠呈半嵌入式设置在所述底座内，所述模具固定组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上表面，且所述模具固定组件位于所述模具靠近所述凹槽的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱国，吴茂栋，孟凡强，
申请(专利权)人：曲阜恒盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：