排汗针织布制造技术

本实用新型专利技术公开排汗针织布，属于针织布技术领域，包括布体，布体的一侧编织形成有若干里线圈以及外线圈，外线圈的长度均大于里线圈的长度，布体由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3三把梳栉经编而成，外线圈与里线圈的两个沉降弧间隔等比数量的经纱并且其一沉降弧缠绕于相同的圈干处。本实用新型专利技术的排汗针织布，通过导湿性能逐渐增加的里层纱以及表层纱，使两者将结构纱上的汗液进行快速传导，并通过里线圈以及外线圈进行蒸发，从而提高了针织布的排汗性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
排汗针织布


[0001]本技术涉及针织布
，具体为排汗针织布。

技术介绍

[0002]针织布，即一种使用针织方式编织而成的面料，为针织服装等成品商品的原材料之一，分为经编针织布以及纬编针织布。
[0003]作为服装上使用的针织布，现有技术具有使用棉纤维制成的面料，通过纯棉面料所具有的保暖性能以及柔软性能使得所制成服装的穿着体验较好。
[0004]但是棉纤维的保水性能较好，而汗液的吸收速率又依赖于服装干燥程度，而随着汗液的吸收量增大使得服装对汗液的吸收程度降低，同时衣物吸收汗液部位的重量也容易因为排汗速率低而快速增加，使得穿着舒适性下降。
[0005]所以提出一种具有一定排汗性能的针织布技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的排汗针织布。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：排汗针织布，包括布体，所述布体的一侧编织形成有若干里线圈以及外线圈，所述外线圈的长度均大于里线圈的长度，所述布体由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3三把梳栉经编而成，所述外线圈与里线圈的两个沉降弧间隔等比数量的经纱并且其一沉降弧缠绕于相同的圈干处。
[0008]本技术进一步设置为：所述梳栉GB2采用里层纱，所述梳栉GB3采用表层纱，所述里层纱以及表层纱均为强捻纱且表层纱的捻度大于里层纱的捻度。
[0009]本技术进一步设置为：所述梳栉GB1编织形成开口编链组织，所述梳栉GB1的穿线方式为：/1
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0/0
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1//，穿1空1。
[0010]本技术进一步设置为：所述梳栉GB2编织形成闭口五针经平组织，所述梳栉GB2的穿线方式为：/1
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5/4
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0//，穿1空1。
[0011]本技术进一步设置为：所述梳栉GB3编织形成衬垫组织，所述梳栉GB3的穿线方式为：/0
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3/3
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0//，穿1空1。
[0012]本技术进一步设置为：所述梳栉GB1采用结构纱，所述结构纱由涤纶纤维以及锦纶纤维并捻而成。
[0013]本技术进一步设置为：所述里层纱包括多股第一涤纶异形纤维，所述第一涤纶异形纤维外缠绕有多股丙纶纤维，所述第一涤纶异形纤维的横截面呈三角结构。
[0014]本技术进一步设置为：所述表层纱包括多股第二涤纶异形纤维，所述第二涤纶异形纤维外缠绕有多股棉纤维，所述第二涤纶异形纤维的横截面呈十字结构。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过导湿性能逐渐增加的里层纱以及表层纱，使两者将结构纱上的汗液进行快速传导，并通过里线圈以及外线圈进行蒸发，从而提高了针织布的排汗性能。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术梳栉GB1的垫纱运动图；
[0018]图3为本技术梳栉GB2的垫纱运动图；
[0019]图4为本技术梳栉GB3的垫纱运动图；
[0020]图5为本技术结构纱的切片图；
[0021]图6为本技术里层纱的切片图；
[0022]图7为本技术表层纱的切片图。
[0023]图中：1、布体；2、结构纱；3、里层纱；4、表层纱；5、涤纶纤维；6、锦纶纤维；7、第一涤纶异形纤维；8、丙纶纤维；9、第二涤纶异形纤维；10、棉纤维；301、里线圈；401、外线圈。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]排汗针织布，如图1所示，包括布体1，其中布体1由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3三把梳栉在经编机上经编而成。
[0026]如图2、图3以及图4所示，其中梳栉GB1编织形成开口编链组织，梳栉GB1的穿线方式为：/1
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0/0
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1//，穿1空1，梳栉GB2编织形成闭口五针经平组织，梳栉GB2的穿线方式为：/1
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5/4
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0//，穿1空1，梳栉GB3编织形成衬垫组织，梳栉GB3的穿线方式为：/0
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3/3
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0//，穿1空1，其中闭口经平组织所形成的若干线圈处于同一侧，为里线圈301，而衬垫组织所形成的若干线圈处于与若干里线圈301相同的一侧，为外线圈401，其中外线圈401的长度均大于里线圈301的长度，根据经编结构可知，每个外线圈401的两个沉降弧间隔三针，每个里线圈301的两个沉降弧间隔一针，外线圈401与里线圈301的两个沉降弧间隔等比数量的经纱，并且其一沉降弧缠绕于相同的圈干处。
[0027]其中梳栉GB2采用里层纱3，梳栉GB3采用表层纱4，里层纱3以及表层纱4均为使用捻线机缠绕而成的强捻纱，并且表层纱4的捻度大于里层纱3的捻度，通过强捻改善纱线的导湿性能，强捻纱的捻度越高其纱线表面形成的沟槽便越多，纱线的异形度越大，使得纱线的导湿性能越好。
[0028]如图5所示，梳栉GB1采用结构纱2，结构纱2由涤纶纤维5以及锦纶纤维6通过捻线机并捻而成，通过涤纶纤维5以及锦纶纤维6的捻制使得针织布的结构，即若干条编链组织具有良好的弹性性能。
[0029]如图6以及图7所示，里层纱3包括多股第一涤纶异形纤维7，第一涤纶异形纤维7外通过捻线机缠绕有多股丙纶纤维8，第一涤纶异形纤维7的横截面呈三角结构，而表层纱4包括多股第二涤纶异形纤维9，第二涤纶异形纤维9外通过捻线机缠绕有多股棉纤维10，第二涤纶异形纤维9的横截面呈十字结构，利用第二涤纶异形纤维9纤维的毛细管数量大于第一
涤纶异形纤维7的毛细管数量，使得处于相对靠近编链组织的里层纱3在将结构纱2上沾附的汗液进行吸湿后又会被导湿性能更强的表层纱4快速导流至外侧，通过浮于布体1表面的里线圈301以及外线圈401部位快速蒸发，从而提高针织布整体的排汗性能，并且表层纱4使用保水性能比丙纶纤维8更好的棉纤维10，从而进一步提高表层纱4的吸湿性能。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排汗针织布，包括布体，其特征在于：所述布体的一侧编织形成有若干里线圈以及外线圈，所述外线圈的长度均大于里线圈的长度，所述布体由梳栉GB1、梳栉GB2以及梳栉GB3三把梳栉经编而成，所述外线圈与里线圈的两个沉降弧间隔等比数量的经纱并且其一沉降弧缠绕于相同的圈干处。2.根据权利要求1所述的排汗针织布，其特征在于：所述梳栉GB2采用里层纱，所述梳栉GB3采用表层纱，所述里层纱以及表层纱均为强捻纱且表层纱的捻度大于里层纱的捻度。3.根据权利要求2所述的排汗针织布，其特征在于：所述梳栉GB1编织形成开口编链组织，所述梳栉GB1的穿线方式为：/1
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1//，穿1空1。4.根据权利要求2所述的排汗针织布，其特征在于：所述梳栉G...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高峰，张木兰，
申请(专利权)人：泉州市昊昱纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：