【技术实现步骤摘要】
一种袋口热熔机器
[0001]本技术涉及袋口热熔机器
,特别涉及一种袋口热熔机器
。
技术介绍
[0002]目前很多工厂袋口封口使用半自动或者自动热熔机器,在进行袋口热熔封口操作时使用的热熔机器大都是半自动控制的,存在人工劳动强度大和速度慢的不足
。
少部分的自动热熔机器在进行袋口热熔封口操作时是控制热熔板直接对袋口进行封口操作,不具备对袋口进行预先夹紧固定的功能,在进行封口操作时,存在封口精度不足而影响封口质量的情况,同时现有的自动热熔还存在因为气缸力度小而导致速度慢和机械结构复杂导致维修成本高的不足
。
[0003]针对现有的热熔封口技术做了改进,提高了产能和封口效果
。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术
。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种袋口热熔机器
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种袋口热熔机器,包括壳体
、
两个侧板
、
传送带
、
两个安装条
、
齿板一
、
条形板
、
两个安装板
、
两个夹持组件
、
两个热熔板
、
气缸
、
驱动组件
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种袋口热熔机器,其特征在于,包括壳体
(1)、
两个侧板
(2)、
传送带
(21)、
两个安装条
(3)、
齿板一
(31)、
条形板
(311)、
两个安装板
(32)、
两个夹持组件
、
两个热熔板
(33)、
气缸
(5)、
驱动组件
、
传动组件
、
控制面板
(6)
和两个温度传感器
(61)
;两个侧板
(2)
均固定安装在壳体
(1)
的底部,所述壳体
(1)
的底侧开设有过料口,两个安装条
(3)
均固定安装在壳体
(1)
的底部内壁上,所述齿板一
(31)
和条形板
(311)
分别滑动安装在对应的安装条
(3)
上,两个安装板
(32)
分别固定安装在齿板一
(31)
和条形板
(311)
相互靠近的一侧,两个夹持组件分别设置在对应的安装板
(32)
上,两个热熔板
(33)
分别固定安装在两个安装板
(32)
相互靠近的一侧,两个温度传感器
(61)
分别固定安装在对应的安装板
(32)
上,且温度传感器
(61)
与对应的热熔板
(33)
相连接,所述壳体
(1)
的一侧固定在有控制面板
(6)
,且温度传感器
(61)
和气缸
(5)
均与控制面板
(6)
电性连接,所述气缸
(5)
固定安装在壳体
(1)
的一侧内壁上,所述驱动组件设置在气缸
(5)
的工作端,且驱动组件与齿板一
(31)
和壳体
(1)
的前后两侧内壁相连接,所述传动组件设置在壳体
(1)
内,且传动组件与条形板
(311)
和齿板一
(31)
相连接,所述传送带
(21)
设置在两个侧板
(2)
上,且传送带
(21)
与过料口相适配
。2.
根据权利要求1所述的一种袋口热熔机器,其特征在于:所述驱动组件包括齿板三
(54)、<...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪丽娟,
申请(专利权)人:安徽东元数控科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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