本实用新型专利技术公开了一种负压除尘炭粉分离装置，包括有炭粉分离器、振动筛、组合式除尘器、炭粉仓、罗兹风机以及吸尘车，炭粉分离器设置有输送通道，输送通道上设置有多个吸灰口，输送通道另一端设置为进风口，通过吸灰口将从料斗中溢出的活性炭颗粒送至炭粉分离器，炭粉分离器上端通过负压输灰管道与组合式除尘器连接，组合式除尘器上端侧壁通过管路与罗兹风机连接，组合式除尘器的下端通过管路与炭粉仓连接，炭粉仓将储存的物料由吸尘车送至高炉，炭粉分离器的下端通过下料管与振动筛连接，下料管上设置有气动半球阀。本实用新型专利技术提供的一种负压除尘炭粉分离装置，可以达到减少活性炭损耗的目的。损耗的目的。损耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种负压除尘炭粉分离装置
[0001]本技术涉及活性炭回收
，尤其涉及一种负压除尘炭粉分离装置。
技术介绍
[0002]使用Z型输送机输送活性炭时，由于活性炭落差较大，会产生少量的活性炭颗粒从料斗中“溢出”，造成洒料；有时因岗位操作不正常，也会产生洒料。目前在设计中通常将从料斗中洒出来的活性炭连同炭粉一并由负压输灰管道送至组合式除尘器内，在组合式除尘器内活性炭颗粒和炭粉一并被排放至炭粉仓送往高炉，造成活性炭损耗增大。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种负压除尘炭粉分离装置，达到减少活性炭损耗的目的。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种负压除尘炭粉分离装置，包括有炭粉分离器、振动筛、组合式除尘器、炭粉仓、罗兹风机以及吸尘车，所述炭粉分离器设置有输送通道，所述输送通道上设置有多个吸灰口，所述输送通道另一端设置为进风口，通过所述吸灰口将从料斗中溢出的活性炭颗粒送至所述炭粉分离器，所述炭粉分离器上端通过负压输灰管道与组合式除尘器连接，所述组合式除尘器上端侧壁通过管路与所述罗兹风机连接，所述组合式除尘器的下端通过管路与炭粉仓连接，所述炭粉仓将储存的物料由吸尘车送至高炉，所述炭粉分离器的下端通过下料管与所述振动筛连接，所述下料管上设置有气动半球阀。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述振动筛内部设置有底板，所述底板上铺设有筛网，所述筛网与振动筛内侧壁之间的接缝上盖设有条形板，所述条形板与底板之间通过螺栓紧固件连接。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述底板的两侧对应所述条形板设置有安装座，所述螺栓紧固件的下端与所述安装座连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述筛网上间隔均布设置有多个压紧板，所述压紧板与底板之间通过螺栓连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述底板上对应所述压紧板设置有多个倒U型座，所述螺栓的下端与所述倒U型座连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]与现有技术相比，提供的一种负压除尘炭粉分离装置，在组合式除尘器前的负压输灰管道上，增设一台重力分离器，在重力分离器底部设置一台气动半球阀。在PLC自动控制下气动半球阀定时开启，从各吸灰口吸来的活性炭颗粒与炭粉混合物通过输送通道，在负压的作用下首先进入炭粉分离器，由于活性炭颗粒较大，在重力作用下沉积在炭粉分离器的底部，而较小的粉尘则被气流抽送至组合式除尘器内。在组合式除尘器内炭粉被布袋过滤，洁净的气体通过罗茨风机从烟囱排出。将重力分离器底部沉积的活性炭颗粒排至振
动筛内。分离出的活性炭颗粒重新回振动筛中重新使用，从而达到减少活性炭损耗的目的。
[0011]装置投用前月均消耗活性炭1113.2t，投用后月均消耗753.3t。活性炭价格3500元/t，年节约运行成本(1113.2
‑
753.3)*3500*12＝15115880元。
附图说明
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的振动筛的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
图2所示，本技术提供的一种负压除尘炭粉分离装置，包括有炭粉分离器1、振动筛2、组合式除尘器3、炭粉仓4、罗兹风机5以及吸尘车6，炭粉分离器1设置有输送通道，输送通道上设置有多个吸灰口7，输送通道另一端设置为进风口8，通过吸灰口7将从料斗中溢出的活性炭颗粒送至炭粉分离器1，炭粉分离器1上端通过负压输灰管道与组合式除尘器3连接，组合式除尘器3上端侧壁通过管路与罗兹风机5连接，组合式除尘器3的下端通过管路与炭粉仓4连接，炭粉仓4将储存的物料由吸尘车6送至高炉，炭粉分离器1的下端通过下料管与振动筛2连接，下料管上设置有气动半球阀17。
[0016]此外，在实际的使用中，会存在振动筛2内的筛网10漏筛、破损的情况，会造成筛下的活性炭粒度大，导致了活性炭消耗量增加，而频繁拆开检查和修补，会增加员工的劳动强度。
[0017]故在本技术方案中对这一缺陷进行优化，通过在筛网10上加固条形板11，将筛网10与振动筛2内侧壁之间的缝隙填补，防止漏料；在筛网10上加装多个压紧板14，将提高筛网10的强度，减小筛网10的破损情况。具体连接结构如下：
[0018]振动筛2内部设置有底板9，底板9上铺设有筛网10，筛网10与振动筛2内侧壁之间的接缝上盖设有条形板11，条形板11与底板9之间通过螺栓紧固件12连接，底板9的两侧对应条形板11设置有安装座13，螺栓紧固件12的下端与安装座13连接。
[0019]筛网10上间隔均布设置有多个压紧板14，压紧板14与底板9之间通过螺栓15连接，底板9上对应压紧板14设置有多个倒U型座16，螺栓15的下端与倒U型座16连接。
[0020]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压除尘炭粉分离装置，其特征在于：包括有炭粉分离器、振动筛、组合式除尘器、炭粉仓、罗兹风机以及吸尘车，所述炭粉分离器设置有输送通道，所述输送通道上设置有多个吸灰口，所述输送通道另一端设置为进风口，通过所述吸灰口将从料斗中溢出的活性炭颗粒送至所述炭粉分离器，所述炭粉分离器上端通过负压输灰管道与组合式除尘器连接，所述组合式除尘器上端侧壁通过管路与所述罗兹风机连接，所述组合式除尘器的下端通过管路与炭粉仓连接，所述炭粉仓将储存的物料由吸尘车送至高炉，所述炭粉分离器的下端通过下料管与所述振动筛连接，所述下料管上设置有气动半球阀。2.根据权利要求1所述的一种负压除尘炭粉分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙士涛，王志远，张振宇，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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