一种用于灌装封口机的自动压酱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装封口机的自动压酱装置，一种用于灌装封口机的自动压酱装置，包括用于输送番茄酱罐体的输送轨道，所述输送轨道上方两侧设置有支架，所述支架上且位于输送轨道的正上方安装有垂直设立的气缸，所述气缸底部输出端安装有压板组件，所述输送轨道上设置有用于识别罐体传送方位的传感部件，传感组件设在所述支架的上游，支架外侧还设置有与传感部件电性连接的控制器；其中，所述压板组件在气缸推动下进行下降，并将罐体中冒尖的番茄酱压回罐体内部

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装封口机的自动压酱装置


[0001]本技术涉及灌装封口机辅助装置
，具体为一种用于灌装封口机的自动压酱装置
。

技术介绍

[0002]罐装番茄酱的灌装封口生产线，配合自动化控制系统将定量的番茄酱注入到用于盛装番茄酱的空罐内，再通过输送轨道进入下一步工序封口
。
而在实际灌装时，由于番茄酱具有一定的浓稠性，灌装过程中可能会出现罐内尚有空腔，导致在灌装后番茄酱在上方出现冒尖的情况，可能会导致在输送和封口过程中出现晃动和冒泡溅洒，因此需要将多余的酱压回罐内；但现有的灌装封口生产线鲜有针对上述的压酱装置
/
机构，所以该步骤需要人工进行，从而影响了生产效率，同时增加人力成本；为此，特提出本技术
。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围
。
[0004]因而，本技术的目的在于提供一种用于灌装封口机的自动压酱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装封口生产线鲜有针对性的压酱装置
/
机构，所以该步骤需要人工进行，从而影响了生产效率，同时增加人力成本的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灌装封口机的自动压酱装置，包括用于输送番茄酱罐体的输送轨道，所述输送轨道上方两侧设置有支架，所述支架上且位于输送轨道的正上方安装有垂直设立的气缸，所述气缸底部输出端安装有压板组件，所述输送轨道上设置有用于识别罐体传送方位的传感部件，传感部件设在所述支架的上游，支架外侧还设置有与传感部件电性连接的控制器；
[0006]其中，所述压板组件在气缸推动下进行下降，并将罐体中冒尖的番茄酱压回罐体内部
。
[0007]进一步的，与所述气缸连接的还有气源和电磁阀，且气源和电磁阀与控制器电性连接
。
[0008]进一步的，所述传感部件为红外传感模块，用于检测感知输送轨道上罐体的位置，并将信息传输至控制器
。
[0009]进一步的，所述气缸的两侧固定有连接板，所述连接板上焊接有套设在支架上的套筒，所述套筒上设有多个连接孔，从而通过在连接孔内放置拧紧螺栓，将气缸固定在支架的不同位置上
。
[0010]进一步的，两个所述支架上端共同连接支撑板，所述支撑板位于气缸正上方
。
[0011]进一步的，所述压板组件为平板形状，且其面积大于罐口的面积
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于灌装封口机的自动压酱装置，通过传感部件及时检测感知输送轨道上罐体的位置，在压酱时，气缸会带动压板组件及时下降，压板组件会将罐体内冒尖的番茄酱进行线性的且快速下压，使得冒尖的番茄酱迅速下沉，并防止平面下压带来的浆液溅洒，完成压酱后压板会及时抬升，在此过程中，输送轨道会将下一个待压酱的罐体及时运输至压板下方，并重复上述的压酱动作，整个装置简单而实用，有效实现了自动压酱的目的，在节约人力成本的同时也提高了其生产效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外部结构示意图
。
[0014]图中：
10、
输送轨道；
20、
支架；
21、
连接板；
22、
套筒；
23、
支撑板；
30、
气缸；
40、
压板组件；
50、
传感部件；
60、
控制器；
70、
基架
。
具体实施方式
[0015]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0016]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围
。
此外，在实际制作中应包含长度
、
宽度及深度的三维空间尺寸
。
[0017]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述
。
[0018]实施例1[0019]请参阅图1，本实施方式的一种用于灌装封口机的自动压酱装置，包括用于输送番茄酱罐体的输送轨道
10
，所述输送轨道
10
设在基架
70
上；输送轨道
10
输出方向的上方设置有支架
20
，支架
20
上且位于输送轨道
10
的正上方安装有垂直设立的气缸
30
，气缸
30
底部输出端安装有压板组件
40
，支架
20
的内侧设置有用于识别罐体传送方位的传感部件
50
，支架
20
外侧还设置有与传感部件
50
电性连接的控制器
60
；其中，压板组件
40
在气缸
30
推动下进行下降，并对罐体中具有冒尖的番茄酱压回罐体内部
。
[0020]在本实施方式中，与气缸
30
连接的还有气源和电磁阀，且气源和电磁阀与控制器
60
电性连接；传感部件
50
为红外传感模块，用于检测感知输送轨道
10
上罐体的位置，使用时，当传感部件
50
检测到输送轨道
10
上的罐体靠近时，传感部件
50
会将信息及时发送并反馈至控制器
60
，控制器
60
会通过电磁阀带动气缸
30
输出并带动压板组件
40
下压，从而通过压板组件
40
将罐体内冒尖的番茄酱压回罐体内，随后再通过输送轨道
10
将罐体输送至封口工位
。
[0021]为了适应不同高度的罐体，所述气缸
30
的两侧固定有连接板
21
，所述连接板板上焊接有套设在支架
20
上的套筒
22
，所述套筒上设有多个连接孔，从而通过在连接孔内放置拧紧螺栓，将气缸固定在支架
20
的不同位置上
。
两个所述支架上端共同连接有气缸
30。
[0022]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于灌装封口机的自动压酱装置，其特征在于，包括用于输送番茄酱罐体的输送轨道
(10)
，所述输送轨道
(10)
上方两侧设置有支架
(20)
，所述支架
(20)
上且位于输送轨道
(10)
的正上方安装有垂直设立的气缸
(30)
，所述气缸
(30)
底部输出端安装有压板组件
(40)
，所述输送轨道
(10)
上设置有用于识别罐体传送方位的传感部件
(50)
，传感部件设在所述支架
(20)
的上游，支架
(20)
外侧还设置有与传感部件
(50)
电性连接的控制器
(60)
；其中，所述压板组件
(40)
在气缸
(30)
推动下进行下降，并将罐体中冒尖的番茄酱压回罐体内部
。2.
根据权利要求1所述的一种用于灌装封口机的自动压酱装置，其特征在于：与所述气缸
(30)
连接的还有气源和电磁阀，且气源和电磁阀与控制器
(60)
电性连接
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，邓纯琪，李玉林，马德军，侯鹏杰，尹广全，邵雷，任岳，
申请(专利权)人：天津天伟食品有限公司，
类型：新型
国别省市：