一种液压钳测力器制造技术

本申请涉及一种液压钳测力器，涉及液压钳的领域，其包括壳体，所述壳体内设置有：感应模块，用于感应并传递活动钳头与固定钳头之间的压接力；测力件，与所述壳体固定连接，用于检测所述感应模块所受压接力并输出压接力信号；信号处理模块，与所述测力件信号连接，用于接收所述压接力信号并输出最大压接力信号；显示器，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述最大压接力信号并显示；存储器，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述最大压接力信号并存储

【技术实现步骤摘要】
一种液压钳测力器


[0001]本申请涉及液压钳的领域，尤其是涉及一种液压钳测力器
。

技术介绍

[0002]液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具，有整体式
、
分体式
、
电动式
、
手动式等，充电液压钳是一种最轻便设计的充电式液压工具，可单手操作，运用于配电作业端子压接
。
[0003]就目前而言，常见的电动液压钳主要包括液压钳本体与液压工作端
。
其中，液压钳本体上具有液压缸体，液压缸体上具有供柱塞进出的柱塞孔，柱塞孔内固定有密封圈，柱塞随液压手柄往复运动进出柱塞孔，并与密封圈的内壁作滑动配合
。
[0004]通过按压液压手柄使柱塞反复进出液压缸体的柱塞孔，将液压油逐渐注入液压缸体，运用帕斯卡原理推动液压缸体内的活塞，产生巨大的推力
。
[0005]液压工作端主要包括卡座
、
固定钳头以及活动钳头，卡座上开设有用于容纳固定钳头与活动钳头的安装空间，固定钳头与卡座固定连接，固定钳头与活动钳头呈相对设置，活动钳头与卡座滑移配合，且活动钳头与活塞传动连接
。
[0006]当操作人员将电缆的接线端子穿接入接线端子内后，操作人员将接线端子放置在固定钳头与活动钳头之间，随后按压液压钳上的开关，即可使得活塞推动活动钳头朝向靠近固定钳头的方向移动，进而使得接线端子与电缆压接固定为一体
。
[0007]在进行实际的使用中，需要对液压钳进行各项参数的测试，其中包括对液压钳上活动钳头与固定钳头之间最大最大压接力的检测，现有技术中，常需采用专用的测压设备对液压钳进行最大压接力检测，而操作人员需要将液压钳运输至测压设备所处位置后再逐一检测，运输液压钳的过程较为耗时耗力，便捷度较低，存在改进之处
。

技术实现思路

[0008]为了节约操作人员检测液压钳最大压接力所需花费的时力，提升操作人员检测液压钳最大压接力的便捷度，本申请提供一种液压钳测力器
。
[0009]本申请提供的一种液压钳测力器采用如下的技术方案：
[0010]一种液压钳测力器，包括壳体，所述壳体内设置有：
[0011]感应模块，用于感应并传递活动钳头与固定钳头之间的压接力；
[0012]测力件，与所述壳体固定连接，用于检测所述感应模块所受压接力并输出压接力信号；
[0013]信号处理模块，与所述测力件信号连接，用于接收所述压接力信号并输出最大压接力信号；
[0014]显示器，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述最大压接力信号并显示；
[0015]存储器，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述最大压接力信号并存储
。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员使用测力器对液压钳进行压力检测时，可手持
测力器，使得感应模块正对于活动钳头与固定钳头之间，感应模块将活动钳头与固定钳头之间的压接力转化并传递至测力件，测力件测得压接力后输出压接力信号，信号处理模块接收压接力信号后取最大值并输出最大压接力信号，显示器接收最大压力信号并进行显示，操作人员根据显示器即可直观地获取被测液压钳的最大压力数值，操作人员可便捷地就地检测液压钳的压接力，无需运输液压钳至测力设备处，节省操作人员检测液压钳的压接力所需花费的时力，提升操作人员检测液压钳的压接力的便捷度
。
与此同时，存储器将最大压接力信号进行存储，操作人员可较为便捷地进行后续的追溯操作
。
[0017]优选的，所述壳体包括测力缸体，所述测力缸体内升降设置有活塞，所述活塞的底壁与所述测力缸体的内侧壁之间成型有液压油腔，所述液压油腔内设置有液压油；
[0018]所述测力缸体内设置有进油通道，所述进油通道的一端与所述液压油腔连通，所述进油通道远离所述液压油腔的一端设置有回油通道，所述回油通道远离所述进油通道的一端与所述液压油腔相连通；
[0019]所述感应模块滑移设置在所述进油通道内，所述测力件的感应端延伸至所述进油通道内，且位于所述感应模块远离所述液压油腔的一侧；
[0020]所述测力缸体上设置有控制所述回油通道通断的控制组件，测压时，所述控制组件控制所述回油通道阻断，所述活塞受压压缩所述液压油腔，液压油驱动所述感应模块抵紧所述测力件，所述测力件检测液压油压力并输出所述最大压接力信号
。
[0021]通过采用上述技术方案，当操作人员将测力缸体置于活动钳头与固定钳头之间，启动液压钳，油缸驱动活动钳头抵紧活塞，压缩液压油腔，液压油腔内的液压油受压经过进油通道，液压油推动感应模块抵紧测力件，液压油将活动钳头与固定钳头之间的压接力传递至感应模块，感应模块将压接力传递至测力件，测力件检测感应模块与测力件之间的压力，即可测得固定钳头与活动钳头之间的压接力并输出压接力信号
。
而在测压过程中，控制组件使得液压油无法经过回油通道回复至液压油腔内，使得液压油受压具备液压，实现活动钳头与固定钳头之间压接力的传递的技术效果；当检测完毕，操作人员通过控制组件连通进油管道与回油管道，使得液压油经过回油通道回复至液压油腔内，液压油腔驱动活塞回复至初始位置，实现测力器的泄压操作
。
[0022]优选的，所述感应模块包括第一钢珠
、
弹簧以及螺塞；
[0023]所述进油通道的包括孔径依次增大第一管部
、
第二管部以及第三管部，所述第二管部位于所述第一管部与所述第三管部之间，所述第一管部与所述液压油腔相连通，所述测力件位于所述第三管部内；
[0024]所述第一钢珠与所述弹簧滑移设置在所述第二管部内，且所述第一钢珠的直径大于所述第一管部的孔径，所述螺塞滑移设置在所述第三管部内，且所述螺塞的直径大于所述第二管部的孔径；
[0025]测力时，所述弹簧抵紧在所述第一钢珠与所述螺塞之间，所述第一钢珠受压驱动所述螺塞抵紧所述测力件的方向移动
。
[0026]通过采用上述技术方案，第一钢珠
、
弹簧以及螺塞之间相互搭配与使用，可将液压油携带的压力传递至测力件的感应部，实现活动钳头
、
固定钳头之间压接力的传递的效果
。
[0027]优选的，所述测力件包括压力传感器，所述压力传感器的感应部设置在所述第三管部内，且所述压力传感器的感应部正对于所述螺塞设置；
[0028]当所述螺塞与所述压力传感器抵紧时，所述压力传感器输出压接力信号
。
[0029]通过采用上述技术方案，压力传感器可对螺塞传递的压接力大小进行检测并输出压接力信号
。
[0030]优选的，所述信号处理模块包括单片机，所述单片机预先加载有用于计算最大压接力数值的程序；
[0031]所述单片机的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端信号连接，所述单片机接收所述压接力信号并输出最大压接力信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压钳测力器，其特征在于，包括壳体
(1)
，所述壳体
(1)
内设置有：感应模块
(3)
，用于感应并传递活动钳头与固定钳头之间的压接力；测力件，与所述壳体
(1)
固定连接，用于检测所述感应模块
(3)
所受压接力并输出压接力信号；信号处理模块，与所述测力件信号连接，用于接收所述压接力信号并输出最大压接力信号；显示器
(5)
，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述最大压接力信号并显示；存储器，与所述信号处理模块信号连接，用于接收所述最大压接力信号并存储
。2.
根据权利要求1所述的一种液压钳测力器，其特征在于，所述壳体
(1)
包括测力缸体
(2)
，所述测力缸体
(2)
内升降设置有活塞
(21)
，所述活塞
(21)
的底壁与所述测力缸体
(2)
的内侧壁之间成型有液压油腔
(22)
，所述液压油腔
(22)
内设置有液压油；所述测力缸体
(2)
内设置有进油通道
(23)
，所述进油通道
(23)
的一端与所述液压油腔
(22)
连通，所述进油通道
(23)
远离所述液压油腔
(22)
的一端设置有回油通道
(25)
，所述回油通道
(25)
远离所述进油通道
(23)
的一端与所述液压油腔
(22)
相连通；所述感应模块
(3)
滑移设置在所述进油通道
(23)
内，所述测力件的感应端延伸至所述进油通道
(23)
内，且位于所述感应模块
(3)
远离所述液压油腔
(22)
的一侧；所述测力缸体
(2)
上设置有控制所述回油通道
(25)
通断的控制组件
(6)
，测压时，所述控制组件
(6)
控制所述回油通道
(25)
阻断，所述活塞
(21)
受压压缩所述液压油腔
(22)
，液压油驱动所述感应模块
(3)
抵紧所述测力件，所述测力件检测液压油压力并输出所述最大压接力信号
。3.
根据权利要求2所述的一种液压钳测力器，其特征在于，所述感应模块
(3)
包括第一钢珠
(31)、
弹簧
(32)
以及螺塞
(33)
；所述进油通道
(23)
的包括孔径依次增大第一管部
(231)、
第二管部
(232)
以及第三管部
(233)
，所述第二管部
(232)
位于所述第一管部
(231)
与所述第三管部
(233)
之间，所述第一管部
(231)
与所述液压油腔
(22)
相连通，所述测力件位于所述第三管部
(233)
内；所述第一钢珠
(31)
与所述弹簧
(32)
滑移设置在所述第二管部
(232)
内，且所述第一钢珠
(31)
的直径大于所述第一管部
(231)
的孔径，所述螺塞
(33)
滑移设置在所述第三管部
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，刘春兰，王玉飞，
申请(专利权)人：上海长青电工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：