一种聚酯单丝挤塑用的模头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，属于挤塑模具技术领域，包括外模和模芯，模芯中央开设有模孔，外模内设置有加热组件，模芯穿过外模和加热组件后连接有冷却组件；所述加热组件包括嵌套在外模内的金属壳体和贴合模芯设置的电热板，电热板和金属壳体之间设置有保温层；所述冷却组件和外模之间设置有隔热陶瓷片，冷却组件的材料导热性更好，隔热陶瓷片能够隔绝热量，防止冷却组件的热量传导至外模，加热组件的保温层也能够隔绝温度，更换模头时可以直接通过外模部位拿取，有助于防止高温烫伤，便于更换；外模、加热组件、冷却组件和模芯组合安装，便于维修；直角梯形的模孔有助于挤塑生产出相应截面形状的聚酯单丝，便于特殊应用。便于特殊应用。便于特殊应用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯单丝挤塑用的模头结构


[0001]本技术属于挤塑模具
，具体地，涉及一种聚酯单丝挤塑用的模头结构。

技术介绍

[0002]聚酯单丝是通过聚酯切片熔融挤塑制得，一般用作温室外拉幕系统及室外遮阳棚或网带等。聚酯网带具有耐高温、耐磨和耐老化的特性，广泛应用于非织造布生产等纺织机械。在非织造布生产领域，非织造布的原料通过螺杆挤出机熔融，再通过高压喷涂形成纤维形状，然后通过高速热风拉伸细短纤维，并在聚酯网带上相互粘合形成纤维网。网带传输设备工作时，网带下面的负压风机会把网带上面的负压拉伸气流排出，并使纤维网在负压作用下附着在聚酯网带上，随着聚酯网带运转，进入下一道工序，从而完成非织布的生产流程。
[0003]为了保证聚酯网带的透气性，需要使用异形单丝进行聚酯网带的编织，但是异形单丝由于其形状的特殊性，在生产时容易堵住模孔，就需要在生产过程中更换模头，但是一般模头温度高，需要较长的冷却时间，从而导致生产效率下降。为了便于更换模头，提出一种聚酯单丝挤塑用的模头结构。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种聚酯单丝挤塑用的模头结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，包括外模和模芯，外模内设置有加热组件，模芯穿过外模和加热组件后连接有冷却组件；模芯一端开设有进料口，进料口外侧设置有环形凸起，外模靠近进料口的一端设置有安装盘，安装盘上阵列开设有若干个第一安装孔。
[0007]进一步地，加热组件包括嵌套在外模内的金属壳体和贴合模芯设置的电热板，电热板和金属壳体之间设置有保温层。
[0008]进一步地，冷却组件由第一模块和第二模块拼接而成，第一模块和第二模块上对应开设有若干第二安装孔；模芯远离进料口的一端设置有窄段，窄段两侧对称开设有限位槽，第一模块和第二模块内均设置有与窄段嵌合的冷却凸起，冷却凸起处对应限位槽设置有限位凸起，冷却组件的冷却凸起处设置有第二冷却管路，第二冷却管路外围设置有第一冷却管路，第二冷却管路的直径比第一冷却管路小且第二冷却管路的通路数量比第一冷却管路多；第一冷却管路连接有第一进液口和第一出液口，第二冷却管路连接有第二进液口和第二出液口；第一进液口和第二进液口设置在第一模块上，第一出液口和第二出液口设置在第二模块上。
[0009]进一步地，模芯中央开设有模孔，模孔截面形状为直角梯形。
[0010]进一步地，冷却组件和外模之间设置有隔热陶瓷片。
[0011]进一步地，窄段两侧对称开设有限位槽，冷却凸起处对应限位槽设置有限位凸起。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术聚酯单丝挤塑用的模头结构，冷却组件的材料导热性更好，隔热陶瓷片能够隔绝热量，防止冷却组件的热量传导至外模，加热组件的保温层也能够隔绝温度，更换模头时可以直接通过外模部位拿取，有助于防止高温烫伤，便于更换。外模、加热组件、冷却组件和模芯组合安装，有助于更换部件，便于维修。直角梯形的模孔有助于挤塑生产出相应截面形状的聚酯单丝，便于特殊应用。电热板加热模芯的进料口部分，防止模头与挤塑熔融原料温差过大，便于原料流动。设置直径和数目的第一冷却管路和第二冷却管路，有助于高效冷却，窄段不仅厚度小有助于传热，并且通过设置限位槽，有助于冷却组件的限位安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术聚酯单丝挤塑用的模头结构的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术模芯的结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却组件的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、外模；2、金属壳体；3、模芯；4、冷却组件；5、隔热陶瓷片；11、安装盘；12、第一安装孔；21、保温层；22、电热板；31、进料口；32、环形凸起；33、窄段；34、限位槽；35、模孔；41、第二安装孔；42、第一进液口；43、第二进液口；44、第一冷却管路；45、第二冷却管路；46、第一出液口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图3所示，一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，包括外模1和模芯3，模芯3一端开设有进料口31，进料口31外侧设置有环形凸起32，环形凸起32可以在模头安装时起到限位作用；模芯3远离进料口31的一端设置有窄段33，窄段33两侧对称开设有限位槽34，模芯3中央开设有模孔35，模孔35截面形状为直角梯形。外模1靠近进料口31的一端设置有安装盘11，安装盘11上阵列开设有若干个与挤塑设备固定用的第一安装孔12。
[0022]外模1内设置有加热组件，模芯3穿过外模1和加热组件后连接有冷却组件4；加热组件包括嵌套在外模1内的金属壳体2和贴合模芯3设置的电热板22，电热板22和金属壳体2之间设置有保温层21，电热板22加热模芯3的进料口31部分，防止模头与挤塑熔融原料温差过大。
[0023]冷却组件4和外模1之间设置有隔热陶瓷片5且模芯3穿过隔热陶瓷片5中央，冷却组件4的温度传导至外模1处；冷却组件4由第一模块和第二模块拼接而成，第一模块和第二模块上对应开设有若干第二安装孔41，便于通过螺栓将第一模块和第二模块固定；第一模块和第二模块内均设置有与窄段33嵌合的冷却凸起，冷却凸起处对应限位槽34设置有限位凸起，冷却组件4靠近冷却凸起设置有第二冷却管路45，第二冷却管路45外围设置有第一冷却管路44，第二冷却管路45的直径比第一冷却管路44小且第二冷却管路45的通路数量比第一冷却管路44多；第一冷却管路44连接有第一进液口42和第一出液口46，第二冷却管路45连接有第二进液口43和第二出液口；第一进液口42和第二进液口43设置在第一模块上，第一出液口46和第二出液口设置在第二模块上。
[0024]工作原理：将加热组件安装入外模1内，然后将模芯3穿过加热组件并伸出窄段33，在窄段33上套设隔热陶瓷片5后，将第一模块和第二模块拼接，通过第二安装孔41用螺栓固定，然后通过第一安装孔12用螺栓将挤塑模头安装在挤塑设备上；将冷却组件4通过第一进液口42、第二进液口43、第一出液口46和第二出液口与外部循环设备连接，分别向第一冷却管路44和第二冷却管路45中通入冷却液，窄段33不仅厚度小有助于传热，并且通过设置限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，包括外模(1)和模芯(3)，模芯(3)中央开设有模孔(35)，外模(1)内设置有加热组件，模芯(3)穿过外模(1)和加热组件后连接有冷却组件(4)；所述加热组件包括嵌套在外模(1)内的金属壳体(2)和贴合模芯(3)设置的电热板(22)，电热板(22)和金属壳体(2)之间设置有保温层(21)；所述冷却组件(4)和外模(1)之间设置有隔热陶瓷片(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述模芯(3)一端开设有进料口(31)，模芯(3)远离进料口(31)的一端设置有窄段(33)。3.根据权利要求2所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述进料口(31)外侧设置有环形凸起(32)。4.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述外模(1)靠近进料口(31)的一端设置有安装盘(11)，安装盘(11)上阵列开设有若干个第一安装孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种聚酯单丝挤塑用的模头结构，其特征在于，所述冷却组件(4)包括第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上对应开设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：从彬，梅彬，崔磊，
申请(专利权)人：安徽昌达织物有限公司，
类型：新型
国别省市：