一种耐候钢输电铁塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐候钢输电铁塔，包括基座和铁塔本体，所述铁塔本体位于所述基座的正上方，所述基座的顶端对称阵列固定嵌设有多个螺柱，所述螺柱的底端均位于所述基座内且固定连接有限位块，所述铁塔本体的底端对称阵列固定设有多个固定板，所述固定板上均对称开设有多个与所述螺柱相匹配的通孔，所述螺柱的顶端均通过相邻的所述通孔后延伸至所述固定板的上方，所述螺柱的顶端均对称开设有限位槽，所述限位槽内均滑动设有L型限位杆，相邻的所述L型限位杆的顶端均固定连接有顶板，本实用新型专利技术可以有效避免输电铁塔在使用过程中，出现螺母松动或脱落的现象发生，可以有效的提高输电铁塔使用时的稳定性，进而提高输电铁塔的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候钢输电铁塔


[0001]本技术涉及一种耐候钢输电铁塔，属于输电铁塔


技术介绍

[0002]输电塔则是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路；双回路就是指一个负荷有2个供电电源的回路，一般对供电可靠性要求高的企业，或地区重要变电站，均采用双回线供电，这样可保护其中一个电源因故停电，另一个电源可继续供电，但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电。
[0003]耐候钢输电铁塔在恶劣环境中使用时，由于长久的受到强风作用，从而容易使输电铁塔出现轻微晃动，进而导致输电铁塔与基座之间连接的螺栓上的螺母出现松动，进而脱落的现象发生，从而容易造成输电铁塔倾倒，使得输电铁塔的使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐候钢输电铁塔，本技术可以有效的避免输电铁塔在使用过程中，出现螺母松动或脱落的现象发生，从而可以有效的提高输电铁塔使用时的稳定性，进而提高输电铁塔的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐候钢输电铁塔，包括基座和铁塔本体，所述铁塔本体位于所述基座的正上方，所述基座的顶端对称阵列固定嵌设有多个螺柱，所述螺柱的底端均位于所述基座内且固定连接有限位块，所述铁塔本体的底端对称阵列固定设有多个固定板，所述固定板上均对称开设有多个与所述螺柱相匹配的通孔，所述螺柱的顶端均通过相邻的所述通孔后延伸至所述固定板的上方，所述螺柱的顶端均对称开设有限位槽，所述限位槽内均滑动设有L型限位杆，相邻的所述L型限位杆的顶端均固定连接有顶板，相邻的所述L型限位杆上均转动套设有多个与所述螺柱相匹配的螺母。
[0007]进一步的，所述顶板的底端固定设有限位环，所述限位环均位于所述螺母的正上方，所述L型限位杆均位于所述限位环内。
[0008]进一步的，所述L型限位杆水平部靠近所述螺柱的一侧均滑动嵌设有定位杆，所述限位槽的下部内壁上均开设有与所述定位杆相匹配的定位槽。
[0009]进一步的，所述L型限位杆水平部内均开设有滑槽，所述L型限位杆水平部远离所述螺柱的一侧均开设有凹槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述定位杆远离所述螺柱的一端均延伸至相邻的所述滑槽内且与所述滑块固定连接。
[0010]进一步的，所述滑块远离所述螺柱的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端均延伸至相邻的所述凹槽内且固定连接有拉块，所述拉块远离所述拉杆的一侧均固定设有拉环。
[0011]进一步的，位于所述滑槽内的所述拉杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端均
与所述滑块相邻的一侧固定连接，所述弹簧的另一端均与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
[0012]进一步的，所述L型限位杆水平部远离所述螺柱的一侧均滑动设有与所述凹槽相匹配的堵头。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过使用工具拉动拉块，从而使得拉块通过拉杆带动滑块在滑槽内挤压弹簧，同时滑块将带动定位杆移动至滑槽内，然后将L型限位杆插入至对应的限位槽内，此时通过使用工具同时转动两个螺母，从而使得螺母在螺柱上向下移动，从而使得螺母推动L型限位杆向下移动，当L型限位杆移动至合适位置后，此时弹簧将推动滑块反向移动，从而使得滑块推动定位杆插入至对应的定位槽内，从而可以完成固定，进而可以有效的避免螺母与螺柱出现松动进而脱落的现象发生，从而可以有效的提高输电铁塔的稳定性，本技术可以有效的避免输电铁塔在使用过程中，出现螺母松动或脱落的现象发生，从而可以有效的提高输电铁塔使用时的稳定性，进而提高输电铁塔的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种耐候钢输电铁塔的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种耐候钢输电铁塔的图1中A处的放大图；
[0018]图3是本技术一种耐候钢输电铁塔的图2中B处的放大图；
[0019]图4是本技术一种耐候钢输电铁塔的图2中C处的放大图；
[0020]图5是本技术一种耐候钢输电铁塔的螺柱和限位块的立体示意图；
[0021]图中标号：1、基座；2、铁塔本体；3、螺柱；4、限位块；5、固定板；6、通孔；7、限位槽；8、L型限位杆；9、顶板；10、螺母；11、限位环；12、定位杆；13、定位槽；14、滑槽；15、凹槽；16、滑块；17、拉杆；18、拉块；19、拉环；20、弹簧；21、堵头。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种耐候钢输电铁塔，包括基座1和铁塔本体2，铁塔本体2位于基座1的正上方，基座1的顶端对称阵列固定嵌设有多个螺柱3，螺柱3的底端均位于基座1内且固定连接有限位块4，铁塔本体2的底端对称阵列固定设有多个固定板5，固定板5上均对称开设有多个与螺柱3相匹配的通孔6，螺柱3的顶端均通过相邻的通孔6后延伸至固定板5的上方，螺柱3的顶端均对称开设有限位槽7，限位槽7内均滑动设有L型限位杆8，相邻的L型限位杆8的顶端均固定连接有顶板9，相邻的L型限位杆8上均转动套设有多个与螺柱3相匹配的螺母10。
[0025]具体的，如图1
‑
图3所示，顶板9的底端固定设有限位环11，限位环11均位于螺母10
的正上方，L型限位杆8均位于限位环11内，通过设置限位环11，从而可以对螺母10起到限位支撑的作用。
[0026]具体的，如图1
‑
图5所示，L型限位杆8水平部靠近螺柱3的一侧均滑动嵌设有定位杆12，限位槽7的下部内壁上均开设有与定位杆12相匹配的定位槽13，L型限位杆8水平部内均开设有滑槽14，L型限位杆8水平部远离螺柱3的一侧均开设有凹槽15，滑槽14内均滑动设有滑块16，定位杆12远离螺柱3的一端均延伸至相邻的滑槽14内且与滑块16固定连接，滑块16远离螺柱3的一侧均固定连接有拉杆17，拉杆17的另一端均延伸至相邻的凹槽15内且固定连接有拉块18，拉块18远离拉杆17的一侧均固定设有拉环19，位于滑槽14内的拉杆上均滑动套设有弹簧20，弹簧20的一端均与滑块16相邻的一侧固定连接，弹簧20的另一端均与滑槽14相邻的一侧内壁固定连接，通过使用工具拉动拉块18，从而使得拉块18通过拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候钢输电铁塔，包括基座（1）和铁塔本体（2），其特征在于：所述铁塔本体（2）位于所述基座（1）的正上方，所述基座（1）的顶端对称阵列固定嵌设有多个螺柱（3），所述螺柱（3）的底端均位于所述基座（1）内且固定连接有限位块（4），所述铁塔本体（2）的底端对称阵列固定设有多个固定板（5），所述固定板（5）上均对称开设有多个与所述螺柱（3）相匹配的通孔（6），所述螺柱（3）的顶端均通过相邻的所述通孔（6）后延伸至所述固定板（5）的上方，所述螺柱（3）的顶端均对称开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内均滑动设有L型限位杆（8），相邻的所述L型限位杆（8）的顶端均固定连接有顶板（9），相邻的所述L型限位杆（8）上均转动套设有多个与所述螺柱（3）相匹配的螺母（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐候钢输电铁塔，其特征在于：所述顶板（9）的底端固定设有限位环（11），所述限位环（11）均位于所述螺母（10）的正上方，所述L型限位杆（8）均位于所述限位环（11）内。3.根据权利要求1所述的一种耐候钢输电铁塔，其特征在于：所述L型限位杆（8）水平部靠近所述螺柱（3）的一侧均滑动嵌设有定位杆（12），所述限位槽（7）的下部内壁上均开设有与所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗辉，张宗志，王锋，
申请(专利权)人：青岛八方电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：