一种磨煤机排渣箱组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨煤机排渣箱组件，包括排渣箱本体与承重箱，承重箱上设有出渣管，本实用新型专利技术第一连接板与软连接件、第二连接板均设置在承重箱的内部，通过螺栓配合螺母可将第一连接板与承重箱相连接，通过卡箍可进行辅助固定，可用于紧固软连接件，其上设有限位结构，阻止软连接件变形，通过叉车将排渣箱本体推入到承重箱内，通过推动活动插杆，活动插杆的端部插入到空心块内，滑块上的连接槽与固定板上的连接槽位置相对应，将插板插入，可防止排渣箱本体左右窜动，通过气缸推动进料口与出料口的位置相对应，通过填充橡胶圈与软连接件配合可起到密封作用，防止在排渣时污染较大，出现大量的粉尘。出现大量的粉尘。出现大量的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机排渣箱组件


[0001]本技术涉及煤矿处理设备
，具体为一种磨煤机排渣箱组件。

技术介绍

[0002]磨煤机在运行过程中会产生废渣，产生的废渣需要排放到排渣箱内，排渣箱内废渣积攒到一定高度时，通过叉车将排渣箱运走，倒出废渣后再次使用；
[0003]目前的技术在排渣时，一般通过叉车将排渣箱移动至承重箱的内部，使得排渣箱的进料口与排渣管件相对应，然后通过吸力将煤渣吸走。这种技术虽然能够快速排渣，但是在排渣管件与进料口相对应时，由于进料口大或者排渣箱在放入称重箱中并没有放到合适位置，使得排渣管件与进料口并没有对应，密封效果并不能很好达到密封的目的，密封性不好在排渣时会有粉尘从二者缝隙处飘出，存在一定的泄漏隐患，针对上述问题，专利技术人提出一种磨煤机排渣箱组件用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种磨煤机排渣箱组件，通过在排渣箱本体和承重箱上设固定件以及在承重箱上设连接板、软连接件和气缸，使得排渣管件与排渣箱的进料口密封严密。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种磨煤机排渣箱组件，包括排渣箱本体与承重箱，承重箱上设有出渣管，第一连接板可拆卸连接在承重箱上，承重箱与第二连接板连接处设有凹槽，凹槽内设有填充橡胶圈，排渣箱本体上设有排渣门，排渣门设置在排渣箱的斜上方，排渣箱本体上连接有视镜，排渣箱本体上设有辅助杆，承重箱上连接有螺栓，螺栓贯穿第一连接板，螺栓的外侧表面螺纹套设有螺母，第一连接板的下表面固定连接有软连接件，软连接件上连接有卡箍，软连接件的下表面连接有第二连接板，承重箱的上表面设有气缸，气缸的输出端与第二连接板的上表面相连接，承重箱与排渣箱本体通过辅助固定组件固定连接。
[0006]优选地，辅助固定组件包括固定板，固定板固定连接在承重箱的外侧表面，固定板相对面的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块与固定板上均开设有连接槽，连接槽内活动插设有插板，连接槽开设有两个，且连接槽对称开设在固定板上，滑块之间固定设有活动插杆，活动插杆活动贯穿承重箱，空心块固定连接在排渣箱本体的侧面，活动插杆可活动插设在空心块内。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]本技术第一连接板与软连接件、第二连接板均设置在承重箱的内部，通过螺栓配合螺母可将第一连接板与承重箱相连接，通过卡箍可进行辅助固定，可用于紧固软连接件，其上设有限位结构，可阻止软连接件变形，可通过叉车将排渣箱本体推入到承重箱内，通过推动活动插杆使滑块沿着滑槽滑动，活动插杆的端部插入到空心块内，滑块上的连接槽与固定板上的连接槽位置相对应，将插板插入，可防止排渣箱本体左右窜动，第一连接
板与第二连接板上的进料口的位置与第二连接板出料口的位置相对应，通过气缸推动进料口与出料口的位置相对应，通过填充橡胶圈与软连接件配合可起到密封作用，防止在排渣时污染较大，出现大量的粉尘。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术软连接件、第一连接板与第二连接板结构示意图。
[0012]图3为本技术辅助固定组件结构示意图。
[0013]图中：1、排渣箱本体；11、视镜；12、辅助杆；2、承重箱；3、出渣管；4、气缸；41、第一连接板；42、软连接件；43、卡箍；44、第二连接板；45、螺栓；46、螺母；5、辅助固定组件；51、固定板；52、滑槽；53、滑块；531、连接槽；54、活动插杆；55、空心块；56、插板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种磨煤机排渣箱组件，包括排渣箱本体1与承重箱2，承重箱1上设有出渣管3，排渣箱本体1上设有排渣门，排渣门设置在排渣箱的斜上方，方便排渣，第一连接板41可拆卸连接在承重箱2上，承重箱2连接在支撑面上，排渣箱本体1上设有辅助杆12，承重箱2上连接有螺栓45，螺栓45贯穿第一连接板41，螺栓45的外侧表面螺纹套设有螺母46，第一连接板41的下表面固定连接有软连接件42，第一连接板41与第二连接板44上均设有配合下料的口，软连接件42上连接有卡箍43，软连接件42的下表面连接有第二连接板44，承重箱2的上表面设有气缸4，气缸4的输出端与第二连接板44的上表面相连接，承重箱2与排渣箱本体1上均是设有辅助固定组件5，通过辅助固定组件5固定连接；
[0016]辅助固定组件5包括固定板51，固定板51固定连接在承重箱2的外侧表面，固定板51相对面的一侧开设有滑槽52，滑槽52内滑动设有滑块53，滑块53与固定板51上均开设有连接槽531，连接槽531开设有两个，且连接槽531对称开设在固定板51上，辅助限位，方便在排渣箱本体1在排渣时，进行限位，承重箱2与第二连接板44连接处设有凹槽，凹槽内设有填充橡胶圈，连接槽531开设有两个，且连接槽531对称开设在固定板51上，连接槽531内活动插设有插板56，滑块53之间固定设有活动插杆54，活动插杆54活动贯穿承重箱2，空心块55固定连接在排渣箱本体1的侧面，活动插杆54可活动插设在空心块55内，第一连接板41与软连接件42、第二连接板44均设置在承重箱2的内部，通过螺栓45配合螺母46可将第一连接板41与承重箱2相连接，通过卡箍43可进行辅助固定，可用于紧固软连接件42，其上设有限位
结构，可阻止软连接件42变形，可通过叉车将排渣箱本体1推入到承重箱2内，通过推动活动插杆54使滑块53沿着滑槽52滑动，活动插杆54的端部插入到空心块55内，滑块53上的连接槽531与固定板51上的连接槽531位置相对应，将插板56插入，可防止排渣箱本体1左右窜动，第一连接板41与第二连接板44上的进料口的位置与第二连接板44出料口的位置相对应，通过气缸4推动进料口与出料口的位置相对应，通过填充橡胶圈与软连接件42配合可起到密封作用，防止在排渣时污染较大，出现大量的粉尘。
[0017]排渣箱本体1上连接有视镜11。
[0018]通过采用上述技术方案，可观察排渣箱本体1的内部。
[0019]工作原理：本技术在使用时，第一连接板41与软连接件42、第二连接板44均设置在承重箱2的内部，通过螺栓45配合螺母46可将第一连接板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机排渣箱组件，包括排渣箱本体(1)与承重箱(2)，其特征在于：所述承重箱(2)上设有出渣管(3)，第一连接板(41)可拆卸连接在承重箱(2)上，所述承重箱(2)上连接有螺栓(45)，所述螺栓(45)贯穿第一连接板(41)，所述螺栓(45)的外侧表面螺纹套设有螺母(46)，所述第一连接板(41)的下表面固定连接有软连接件(42)，所述软连接件(42)上连接有卡箍(43)，所述软连接件(42)的下表面连接有第二连接板(44)，所述承重箱(2)的上表面设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与第二连接板(44)的上表面相连接，所述承重箱(2)与排渣箱本体(1)通过辅助固定组件(5)固定连接。2.如权利要求1所述的一种磨煤机排渣箱组件，其特征在于，所述辅助固定组件(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在承重箱(2)的外侧表面，所述固定板(51)相对面的一侧开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内滑动设有滑块(53)，所述滑块(53)与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，
申请(专利权)人：大唐鲁北发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：