一种用于激光剥线的线缆夹持机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于激光剥线的线缆夹持机构，包括定距单元

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光剥线的线缆夹持机构


[0001]本专利技术涉及一种夹持机构，尤其涉及一种用于激光剥线的线缆夹持机构
。

技术介绍

[0002]激光剥线的特点为：
1)
属于非接触性加工，在加工过程和加工区域无机械力作用，使得工件不会变形；
2)
属于快速加工技术，激光扫描速率快，加工效率高；
3)
加工过程中的热影响区域小，能量密度高，加工精度高
。
由于具备以上的优点，激光剥线的应用较为广泛
。“激光剥线在电线束行业的应用”(
汽车零部件第7期
19
‑
20
页
2011
年
)
一文中提到了线缆的固定方式，以带有凹槽的铁板作为固定夹具，然后在凹槽内压入待加工的线缆，或通过双面胶将线缆两端粘附固定在铁板上，该方法虽具备一定的可操作性，但激光照射面为单面，同时无法对导线端面实现精准定位，因此质量一致性差
、
效率低
。
当采用上下双激光发生器的设备进行激光剥线时，线缆并排放置的方式容易出现线缆边缘吸收热量不均匀而导致线缆边缘剥离不透彻，从而出现粘连的情况
。
[0003]中国专利
ZL201420478283.6
名称为激光剥线装置，利用半透镜和四个全反射镜形成三束彼此间夹角为
120
°
的激光，实现了对线缆的全方位无盲区的照射；中国专利
ZL201420477923.1<br/>名称为一种导线外皮激光剥离装置，利用光栅和两个全反射镜形成了三束彼此间夹角为
120
°
的激光，同样也实现了对线缆的全方位无盲区的照射，但是以上两种激光照射方法仅限于单根导线加工，无法实现导线的大批量生产
。
以上专利在激光剥线线缆的固定夹持方面的应用局限性很大
。
[0004]在火工品领域中，导线绝缘层的去除长度要求控制精准，误差小
。
且导线的下制长度往往大于
500mm
，如果线缆单方向进行旋转，则线缆的尾部则容易出现绞合的问题
。
且火工品线缆批量大，任务重，因此现有的技术无法满足火工品线缆的生产需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出了一种用于激光剥线的线缆夹持机构，将上下夹持板循环往复运动转换为线缆轴向往复转动，实现线缆露出部分的绝缘层完全剥离
。
[0006]本专利技术的技术解决方案是：
[0007]一种用于激光剥线的线缆夹持机构，包括定距单元
、
夹持部
、
凸轮
、
底板；
[0008]若干个所述定距单元并排放置，每个定距单元用于固定多根线缆的头部；
[0009]所述夹持部位于并排放置的定距单元后侧，包括上夹持板
、
下夹持板及硅胶板，上夹持板通过支撑柱与底板铰接；上夹持板的底面连接若干个硅胶板，下夹持板的顶面连接一个尺寸覆盖顶面的硅胶板；上夹持板
、
下夹持板合拢后，各自连接的硅胶板配合压紧线缆；
[0010]所述凸轮与上夹持板远离铰接端的一侧最外端贴合接触；凸轮转动使上夹持板
、
下夹持板相对往复移动，连接上夹持板
、
下夹持板的硅胶板通过摩擦力带动线缆轴向循环
往复运动；在运动过程中，激光束将线缆在定距单元与夹持部之间的露出部分的绝缘层完全剥离；
[0011]所述底板用于固定所有定距单元
、
夹持部
、
凸轮
。
[0012]优选的，所述上夹持板包括固定板
、
滑动板
、
位移滑台
、
第一凸盘
、
第二凸盘
、
第一弹簧；
[0013]所述固定板通过立柱固定在底板上，并与下夹持板铰接；
[0014]所述滑动板位于固定板的下方，通过位移滑台连接固定板；滑动板的下表面上连接若干个软质硅胶板；滑动板的两侧端面上分别固定连接第一凸盘
、
第二凸盘，第一凸盘与凸轮贴合接触，第一凸盘中心与第二凸盘中心位于同一水平线上；
[0015]所述第一弹簧安装在固定板与滑动板之间，通过弹簧的压缩回弹使滑动板移动，第一弹簧在初始时处于压缩状态
。
[0016]优选的，所述下夹持板包括面板
、
挡块
、
第三凸盘
、
第二弹簧；
[0017]所述面板相对于上夹持板的顶面上连接一个尺寸覆盖顶面的软质硅胶板；面板远离凸轮的一侧连接第三凸盘；所述第二弹簧连接所述面板与立柱，初始时处于压缩状态；
[0018]所述挡块为平躺放置的跷板结构，两臂的内侧分别紧贴第二凸盘
、
第三凸盘；当第二凸盘
、
第三凸盘中任一凸盘向挡块施加推力时，挡块将向上述另一个凸盘施加方向相反的回弹力
。
[0019]优选的，电机启动带动凸轮做单向旋转运动，凸轮转过
90
度时，凸轮施加到第一凸盘的力消失，使第一弹簧
、
第二弹簧的弹性势能释放，第二弹簧带动第三凸盘顶动挡块，挡块作用于第二凸盘使滑动板向凸轮方向运动并回到初始位置，实现上夹持板
、
下夹持板相对运动，同时第一弹簧和第二弹簧弹性势能释放完毕；电机再次转动后，凸轮向第一凸盘施加力，第一弹簧被压缩，第二凸盘顶动挡片，挡片作用于第三凸盘使面板向凸轮方向运动，第二弹簧被压缩，实现上夹持板
、
下夹持板往复相对运动
。
[0020]优选的，在挡块的外侧设置限位柱，限制紧贴第三凸盘的挡块支臂的向外移动范围
。
[0021]优选的，连接上夹持板的软质硅胶板能够上下浮动，根据线缆的不同尺寸，调节上夹持板的软质硅胶板
、
下夹持板的软质硅胶板的间距
。
[0022]优选的，在上夹持板上设置多个螺纹孔，螺纹孔的位置与连接的各软质硅胶板一一对应；各螺纹孔中安装快拧旋钮；通过拧动快拧旋钮，使相应的所述软质硅胶板上下移动
。
[0023]优选的，还包括第三夹持板
、
第四夹持板；
[0024]所述第三夹持板
、
第四夹持板铰接连接，沿线缆摆放方向位于夹持部的后侧；通过一根轴将铰接处与上夹持板
、
下夹持板的铰接处串起；
[0025]第四夹持板为固定端，第三夹持板能够相对第四夹持板转动；
[0026]第三夹持板
、
第四夹持板相对面的对应位置均开设若干个半圆形凹槽，半圆型深度大于线缆的半径；第三夹持板
、
第四夹持板合拢后，每一条线缆位于合拢形成的圆形凹槽内，限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于激光剥线的线缆夹持机构，其特征在于，包括定距单元
、
夹持部
、
凸轮
、
底板；若干个所述定距单元并排放置，每个定距单元用于固定多根线缆的头部；所述夹持部位于并排放置的定距单元后侧，包括上夹持板
、
下夹持板及硅胶板，上夹持板通过支撑柱与底板铰接；上夹持板的底面连接若干个硅胶板，下夹持板的顶面连接一个尺寸覆盖顶面的硅胶板；上夹持板
、
下夹持板合拢后，各自连接的硅胶板配合压紧线缆；所述凸轮与上夹持板远离铰接端的一侧最外端贴合接触；凸轮转动使上夹持板
、
下夹持板相对往复移动，连接上夹持板
、
下夹持板的硅胶板通过摩擦力带动线缆轴向循环往复运动；在运动过程中，激光束将线缆在定距单元与夹持部之间的露出部分的绝缘层完全剥离；所述底板用于固定所有定距单元
、
夹持部
、
凸轮
。2.
根据权利要求1所述的一种用于激光剥线的线缆夹持机构，其特征在于，所述上夹持板包括固定板
、
滑动板
、
位移滑台
、
第一凸盘
、
第二凸盘
、
第一弹簧；所述固定板通过立柱固定在底板上，并与下夹持板铰接；所述滑动板位于固定板的下方，通过位移滑台连接固定板；滑动板的下表面上连接若干个软质硅胶板；滑动板的两侧端面上分别固定连接第一凸盘
、
第二凸盘，第一凸盘与凸轮贴合接触，第一凸盘中心与第二凸盘中心位于同一水平线上；所述第一弹簧安装在固定板与滑动板之间，通过弹簧的压缩回弹使滑动板移动，第一弹簧在初始时处于压缩状态
。3.
根据权利要求2所述的一种用于激光剥线的线缆夹持机构，其特征在于，所述下夹持板包括面板
、
挡块
、
第三凸盘
、
第二弹簧；所述面板相对于上夹持板的顶面上连接一个尺寸覆盖顶面的软质硅胶板；面板远离凸轮的一侧连接第三凸盘；所述第二弹簧连接所述面板与立柱，初始时处于压缩状态；所述挡块为平躺放置的跷板结构，两臂的内侧分别紧贴第二凸盘
、
第三凸盘；当第二凸盘
、
第三凸盘中任一凸盘向挡块施加推力时，挡块将向上述另一个凸盘施加方向相反的回弹力
。4.
根据权利要求3所述的一种用于激光剥线的线缆夹持机构，其特征在于，电机启动带动凸轮做单向旋转运动，凸轮转过
90
度时，凸轮施加到第一凸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟成，徐嘉梁，张乔，罗云跃，王亚娟，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：