一种电池托盘的生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池托盘技术领域，尤其涉及一种电池托盘的生产加工工艺，解决了现有技术中影响冷却液流动甚至无法冷却，并且也容易因为冷却液压力大导致管道开裂；拼焊的工艺对电池的密封性是一个极大的安全隐患的问题

【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘的生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及电池托盘
，尤其涉及一种电池托盘的生产加工工艺
。

技术介绍

[0002]电池铝托盘主要采用铝合金，主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好
。
铝合金电池托盘具有较高的精度
、
耐高温
、
抗冲击，综合性能优良
。
车身整体重量是制约新能源汽车发展的重要因素，采用轻质材料制造车身部件成为必然的趋势
。
未来铝合金在汽车制造领域得到更广泛的应用
。
[0003]在进行电池托盘的加工过程中，铝质托盘采用铸铝和挤压型材拼焊工艺，其主要问题在于一方面焊接工序较多，产品精度很难控制，制造工序繁杂，托盘质量控制具有较大难度且生产周期较长；另一方面因现有工艺限制难以进一步进行轻量优化
。
同时，无论采用钢制还是铝质，托盘内置水冷通道均采用焊接技术易出现冷却液渗漏，或因焊接缺陷或焊渣遗留无法清理，影响冷却液流动甚至无法冷却，并且也容易因为冷却液压力大导致管道开裂；拼焊的工艺对电池的密封性是一个极大的安全隐患，对电池托盘使用安全性具有极大影响，所以亟需一种电池托盘的生产加工工艺，用以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种电池托盘的生产加工工艺，解决了现有技术中影响冷却液流动甚至无法冷却，并且也容易因为冷却液压力大导致管道开裂；拼焊的工艺对电池的密封性是一个极大的安全隐患的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电池托盘的生产加工工艺，包括材料准备
、
注塑成型
、
表面处理
、
装配
、
检验，其中电池托盘的材料是塑料，采用高密度聚乙烯或聚丙烯等材料，且电池托盘采用注塑成型，首先将塑料颗粒加入注塑机中，经过加热和压力作用，将塑料熔化成液态，然后通过模具注入到模具腔中，冷却后形成托盘的形状，动力电池托盘的表面进行处理，采用喷涂或电镀等方法进行表面处理，喷涂是将涂料喷涂在托盘表面，形成一层保护膜，动力电池托盘装配需要将托盘的底部安装支撑脚，检查托盘的尺寸
、
外观
、
承载能力等指标是否符合要求
。
[0007]优选的，电池托盘压力成型是使用预加热的塑料片材，将其放置在一个模具上，并通过加热和应用气压使其成形为托盘形状，加热的塑料片材变软后，模具上的气压将其压降到模具形状上，然后通过冷却使其固化
。
[0008]优选的，电池托盘还可以使用真空成型，适用于薄片塑料，预加热的塑料片材被放置在模具上，然后模具下方建立真空以吸附塑料并使其贴附在模具上，进而形成所需的托盘形状，随后，托盘通过冷却固化
。
[0009]优选的，托盘材料包括表面清洗：在开始表面处理之前，首先需要对电池托盘进行清洗，以去除油脂
、
灰尘
、
杂质和其他污染物，清洗过程可以使用溶剂
、
碱性或酸性清洗剂
、
超声波清洗或喷淋清洗等方式
。
[0010]优选的，托盘材料表面预处理：通过磷酸化
、
酸洗
、
喷砂或喷丸，其中磷酸化通过在托盘表面形成磷酸盐层
。
[0011]优选的，金属加工：电池托盘采用金属材料制造，金属加工工艺包括剪切
、
折弯
、
焊接和冲压等步骤，首先，金属板材被切割成所需的尺寸，然后通过折弯和弯曲等工艺形成托盘的边缘和结构，接下来，金属板材通过焊接工艺进行连接，最后，通过冲压工艺添加必要的孔和凹槽
。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]本专利技术中一种电池托盘的生产加工工艺通过材料准备
、
注塑成型
、
表面处理
、
装配
、
检验，预加热的塑料片材被放置在模具上，然后模具下方建立真空以吸附塑料并使其贴附在模具上，进而形成所需的托盘形状
。
随后，托盘通过冷却固化
。
真空成型工艺相对简单，适用于生产大批量的托盘，表面处理这一步骤的目的是确保表面干净，以便涂层能够牢固附着
。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0015]实施例一
[0016]包括材料准备
、
注塑成型
、
表面处理
、
装配
、
检验，其中电池托盘的材料是塑料，采用高密度聚乙烯或聚丙烯等材料，且电池托盘采用注塑成型，首先将塑料颗粒加入注塑机中，经过加热和压力作用，将塑料熔化成液态，然后通过模具注入到模具腔中，冷却后形成托盘的形状，动力电池托盘的表面进行处理，采用喷涂或电镀等方法进行表面处理，喷涂是将涂料喷涂在托盘表面，形成一层保护膜，动力电池托盘装配需要将托盘的底部安装支撑脚，检查托盘的尺寸
、
外观
、
承载能力等指标是否符合要求
。
[0017]实施例二
[0018]电池托盘压力成型是使用预加热的塑料片材，将其放置在一个模具上，并通过加热和应用气压使其成形为托盘形状，加热的塑料片材变软后，模具上的气压将其压降到模具形状上，然后通过冷却使其固化
。
[0019]实施例三
[0020]电池托盘还可以使用真空成型，适用于薄片塑料，预加热的塑料片材被放置在模具上，然后模具下方建立真空以吸附塑料并使其贴附在模具上，进而形成所需的托盘形状，随后，托盘通过冷却固化
。
[0021]实施例四
[0022]托盘材料包括表面清洗：在开始表面处理之前，首先需要对电池托盘进行清洗，以去除油脂
、
灰尘
、
杂质和其他污染物，清洗过程可以使用溶剂
、
碱性或酸性清洗剂
、
超声波清洗或喷淋清洗等方式
。
[0023]实施例五
[0024]托盘材料表面预处理：通过磷酸化
、
酸洗
、
喷砂或喷丸，其中磷酸化通过在托盘表面形成磷酸盐层
。
[0025]实施例六
[0026]金属加工：电池托盘采用金属材料制造，金属加工工艺包括剪切
、
折弯
、
焊接和冲压等步骤，首先，金属板材被切割成所需的尺寸，然后通过折弯和弯曲等工艺形成托盘的边缘和结构，接下来，金属板材通过焊接工艺进行连接，最后，通过冲压工艺添加必要的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池托盘的生产加工工艺，包括材料准备
、
注塑成型
、
表面处理
、
装配
、
检验，其中电池托盘的材料是塑料，采用高密度聚乙烯或聚丙烯等材料，且电池托盘采用注塑成型，首先将塑料颗粒加入注塑机中，经过加热和压力作用，将塑料熔化成液态，然后通过模具注入到模具腔中，冷却后形成托盘的形状，动力电池托盘的表面进行处理，采用喷涂或电镀等方法进行表面处理，喷涂是将涂料喷涂在托盘表面，形成一层保护膜，动力电池托盘装配需要将托盘的底部安装支撑脚，检查托盘的尺寸
、
外观
、
承载能力等指标是否符合要求
。2.
根据权利要求1所述的一种电池托盘的生产加工工艺，其特征在于，所述电池托盘压力成型是使用预加热的塑料片材，将其放置在一个模具上，并通过加热和应用气压使其成形为托盘形状，加热的塑料片材变软后，模具上的气压将其压降到模具形状上，然后通过冷却使其固化
。3.
根据权利要求1所述的一种电池托盘的生产加工工艺，其特征在于，所述电池托盘还可以使用真空成型，适用于薄片塑料，预加热的塑料片材被放置在模具上，然后模具下方建立...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭操坪，顾镇，杜瑞浩，刘新明，
申请(专利权)人：四川帝航安防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：