一种主厂房排烟系统技术方案

本发明专利技术公开了一种主厂房排烟系统，涉及厂房排烟技术领域，包括排烟管，所述排烟管的顶端安装有用于驱动排烟扇转动的驱动电机，所述排烟扇通过支撑架转动安装在排烟管的内腔，所述驱动电机输出端通过链条与排烟扇转轴转动连接，所述排烟管的内腔固定有固定箱

【技术实现步骤摘要】
一种主厂房排烟系统


[0001]本专利技术涉及厂房排烟
，具体是一种主厂房排烟系统
。

技术介绍

[0002]机械排烟是利用排烟机把着火房间中所产生的烟气和热量通过排烟口排至室外，同时在着火区形成负压，防止烟气向其他区域蔓延
。
[0003]现有技术中，在对烟气进行排放时，一般需要将管道放置在较高的位置，人工不易对管道内部进行清理，长时间的对烟气的排放过程中，部分烟气形成的颗粒会沾附在管道的内腔，形成沉积，较多的沉积会对管道造成腐蚀效果，且会减小管道流通面积，增加气流阻力，导致排烟效率下降，为此，本专利技术提出了一种主厂房排烟系统
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种主厂房排烟系统
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种主厂房排烟系统，包括排烟管，所述排烟管的顶端安装有用于驱动排烟扇转动的驱动电机，所述排烟扇通过支撑架转动安装在排烟管的内腔，所述驱动电机输出端通过链条与排烟扇转轴转动连接，所述排烟管的内腔固定有固定箱，设置在固定箱内部且延伸至排烟管内腔的传动机构，以及设置在排烟管上的振动机构，所述振动机构用于对排烟管内部刮蹭下的杂质提供移动震动力，所述传动机构用于对排烟管内腔沾附的杂质进行刮蹭；所述传动机构包括传动单元
、
清理单元；所述传动单元用于为清理单元的活动提供推力；所述清理单元用于对排烟管内腔的杂质进行刮除
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动单元包括第一直齿轮
、
第二直齿轮
、
第三直齿轮
、
第四直齿轮
、L
型转杆；所述第一直齿轮固定在排烟扇的转轴端部且延伸至固定箱的内部，所述第一直齿轮用于驱动第二直齿轮转动；所述第二直齿轮转动连接在固定箱的内腔，所述第二直齿轮用于带动第三直齿轮同步转动；所述第三直齿轮固定在第三直齿轮的端部，所述第三直齿轮用于驱动第四直齿轮转动；所述第四直齿轮转动连接在推杆的外壁，所述第四直齿轮用于带动
L
型转杆同步转动；所述
L
型转杆固定在第四直齿轮的外壁中心处且延伸至固定箱的外部
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述清理单元包括推杆
、
限位杆
、
导向环
、
清理刮刀
、
导流槽；
所述推杆轴向滑动安装排烟管的底端且贯穿排烟管至固定箱的内部与第四直齿轮外壁固定，所述推杆用于带动第四直齿轮同步移动；所述限位杆侧向滑动安装在排烟管的底部且延伸至推杆的转折点顶部，所述限位杆用于对推杆的轴向移动进行限位；所述导向环固定在排烟管的内腔，所述导向环用于为清理刮刀的周向转动提供导向；所述清理刮刀转动连接在导向环的内腔，转动状态的所述清理刮刀用于对排烟管的内腔进行刮蹭；所述导流槽开设在排烟管的内腔，所述导流槽用于供刮蹭下的杂质提供导向
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述振动机构包括活动块
、
清理块
、
定位块
、
定位杆
、
弹簧；所述活动块竖向滑动安装在排烟管的底端且延伸至排烟管的内部；所述清理块固定在活动块的外壁且与排烟管的底端外壁接触，上下活动的清理块用于对排烟管提供振动力；所述定位块固定在活动块的外壁且延伸至排烟管的内部；所述定位杆固定在排烟管的内部且贯穿定位块，所述定位杆用于为活动块
、
定位块的竖向移动提供导向；所述弹簧两端分别卡接在定位块的外壁与排烟管的内部，所述弹簧用于为活动块的复位提供弹力
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定箱的内部成型有供第一直齿轮
、
第二直齿轮
、
第三直齿轮
、
第四直齿轮转动轨迹相匹配的空间，所述第一直齿轮的外壁直径小于第二直齿轮的外壁直径
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定箱的内部成型有供推杆轴向移动的滑槽，所述推杆
、
限位杆的外壁整体均呈“L”型结构
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述导流槽的外壁整体呈倾斜状态，所述清理刮刀的外壁固定有与
L
型转杆外壁接触的挡板
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动块的顶端外壁呈倾斜状态，所述定位块的内腔与定位杆的外壁相匹配
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置传动机构
、
振动机构，可通过推动推杆移动，从而使
L
型转杆的转动轨迹与清理刮刀的位置重合，使清理刮刀被
L
型转杆带动同步转动，从而将排烟管内腔的杂质刮蹭至导流槽内，且清理刮刀每一圈的转动均与滑动块顶端接触，从而带动清理块对排烟管外壁进行撞击，使聚集在导流槽内被刮蹭下的杂质沿着导流槽移动至外界，完成对排烟管内腔的清理，进一步的提高了工作效率
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的排烟管的内部结构剖视图；图3为本专利技术的传动机构的结构示意图；
图4为本专利技术的导向环
、
清理刮刀的结构示意图；图5为本专利技术的振动机构的结构示意图；图6为本专利技术的限位杆
、
推杆安装结构示意图
。
[0015]图中：
1、
排烟管；
2、
驱动电机；
3、
排烟扇；
4、
固定箱；
5、
传动机构；
501、
第一直齿轮；
502、
第二直齿轮；
503、
第三直齿轮；
504、
第四直齿轮；
505、L
型转杆；
506、
推杆；
507、
限位杆；
508、
导向环；
509、
清理刮刀；
510、
导流槽；
6、
振动机构；
601、
活动块；
602、
清理块；
603、
定位块；
604、
定位杆；
605、
弹簧
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0017]请参阅图1‑
图6，本专利技术实施例中，一种主厂房排烟系统，包括排烟管1，排烟管1的顶端安装有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种主厂房排烟系统，包括排烟管（1），所述排烟管（1）的顶端安装有用于驱动排烟扇（3）转动的驱动电机（2），所述排烟扇（3）通过支撑架转动安装在排烟管（1）的内腔，所述驱动电机（2）输出端通过链条与排烟扇（3）转轴转动连接，所述排烟管（1）的内腔固定有固定箱（4），其特征在于，设置在固定箱（4）内部且延伸至排烟管（1）内腔的传动机构（5），以及设置在排烟管（1）上的振动机构（6），所述振动机构（6）用于对排烟管（1）内部刮蹭下的杂质提供移动震动力，所述传动机构（5）用于对排烟管（1）内腔沾附的杂质进行刮蹭；所述传动机构（5）包括传动单元
、
清理单元；所述传动单元用于为清理单元的活动提供推力；所述清理单元用于对排烟管（1）内腔的杂质进行刮蹭
。2.
根据权利要求1所述的一种主厂房排烟系统，其特征在于，所述传动单元包括第一直齿轮（
501
）
、
第二直齿轮（
502
）
、
第三直齿轮（
503
）
、
第四直齿轮（
504
）
、L
型转杆（
505
）；所述第一直齿轮（
501
）固定在排烟扇（3）的转轴端部且延伸至固定箱（4）的内部，所述第一直齿轮（
501
）用于驱动第二直齿轮（
502
）转动；所述第二直齿轮（
502
）转动连接在固定箱（4）的内腔，所述第二直齿轮（
502
）用于带动第三直齿轮（
503
）同步转动；所述第三直齿轮（
503
）固定在第三直齿轮（
503
）的端部，所述第三直齿轮（
503
）用于驱动第四直齿轮（
504
）转动；所述第四直齿轮（
504
）转动连接在推杆（
506
）的外壁，所述第四直齿轮（
504
）用于带动
L
型转杆（
505
）同步转动；所述
L
型转杆（
505
）固定在第四直齿轮（
504
）的外壁中心处且延伸至固定箱（4）的外部
。3.
根据权利要求1所述的一种主厂房排烟系统，其特征在于，所述清理单元包括推杆（
506
）
、
限位杆（
507
）
、
导向环（
508
）
、
清理刮刀（
509
）
、
导流槽（
510
）；所述推杆（
506
）轴向滑动安装排烟管（1）的底端且贯穿排烟管（1）至固定箱（4）的内部与第四直齿轮（
504
）外壁固定，所述推杆（
506
）用于带动第四直齿轮（
504
）同步移动；所述限位杆（
507
）侧向滑动安装在排烟管（1）的底部且延伸至推杆（
506
）的转折点顶部，所述限位杆（
507
）用于对推杆（
506
）的轴向移动进行限位；所述导向环（
508
）固定在排烟管（1）的内腔，所述导向环（
508
）用于为清理刮刀（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐武，王健，王永东，郑民，刘海生，刘云龙，吕佳臣，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：