一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法技术

本发明专利技术涉及化工处理技术领域，具体为一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，具体步骤为：将干燥完氯气的废硫酸进行静置

【技术实现步骤摘要】
一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法


[0001]本专利技术涉及化工处理
，具体为一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法
。

技术介绍

[0002]海绵钛生产过程中配套的镁电解工序在回收电解氯气时，需要用到浓硫酸对氯气进行脱水使电解氯气能够用于前端熔盐氯化工段，使用过后的浓硫酸浓度下降的同时也带入了大量氯化镁
、
镁等固体杂质；而氯化钛白沸腾氯化法主要的废副出口氯化废酸通过加碱中和为氯化钙废水和氢氧化物渣
。
[0003]目前洗涤氯气的浓硫酸回收利用难道大，一般采用加碱中和的方式进行处理；钛白的氯化钙废水则通过添加硫酸钠
、
碳酸钠转换钙离子，最后进入
MVR
蒸盐回收，处理工艺繁杂又无法实现资源回收
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出洗涤氯气的浓硫酸回收利用难道大，一般采用加碱中和的方式进行处理；钛白的氯化钙废水则通过添加硫酸钠
、
碳酸钠转换钙离子，最后进入
MVR
蒸盐回收，处理工艺繁杂又无法实现资源回收的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，具体步骤为：
[0007]S10
：干燥完氯气的废硫酸进行静置
、
离心分离得到废硫酸清液备用；钛白氯化钙废水进行静置压滤得到氯化钙水清液；
[0008]S20
：先加入一定量的氯化钙水清液，按照
Ca
2+
：
SO
42
‑
mol
比1：
1.1
缓慢加入浓硫酸，并且在整个过程中控制反应温度
≤40℃
，在添加完浓硫酸后搅拌冷却至
10℃
后压滤；
[0009]S30
：冷却压滤，滤饼石膏加入进料体积
0.5
倍工艺水进行洗涤，得到高质量石膏；
[0010]S40
：压滤得到的稀盐酸及滤饼洗水均进入熔盐氯化尾气洗涤，得到浓盐酸，酸度
33
％以上
。
[0011]作为优选，步骤
S10
中废硫酸清液浓度为
90
％
‑
93
％
。
[0012]作为优选，步骤
S10
中氯化钙水清液
Ca
2+
浓度为
60
‑
130g/L
，
pH
为7‑
8。
[0013]作为优选，步骤
S20
中添加的浓硫酸的浓度为
97
％以上
。
[0014]作为优选，步骤
S30
中压滤时采用
180
‑
300
目的滤布
。
[0015]作为优选，步骤
S30
中工艺水为工艺过程中产生的纯净水，且洗涤产生的洗涤水循环利用
。
[0016]作为优选，步骤
S40
中压滤得到的稀盐酸的浓度为
12
％
。
[0017]作为优选，所述熔盐氯化尾气中包括
CO2、HCl
和
Cl2。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、
本干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法通过净化废硫酸和氯化钙废水去除固体杂质消除生成稀盐酸的质量风险，反应控温避免
HCl
溢出，生成的稀盐酸以及洗石膏的洗水共同用于熔盐氯化吸收氯化氢气体，将其酸度提升到出售要求，而水洗后的石膏质量较好仍然出售
。
[0020]2、
本干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法使得废硫酸与氯化钙废水实现以废治废，能够突破传统处理工艺带来困境的同时降低企业成本及环保压力；该方法工艺流程简单，处理不再需要额外添加药剂
、
不需消耗能源，还能代替部分尾气洗涤用水，无化学废弃物产出，生成的石膏与盐酸均能出售
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本专利技术的限制
。
[0022]图1是本专利技术干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理的流程示意图
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]实施例1[0025]一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，具体步骤为：
[0026]S10
：干燥完氯气的废硫酸进行静置
、
离心分离得到废硫酸清液备用；钛白氯化钙废水进行静置压滤得到氯化钙水清液；
[0027]S20
：先加入一定量的氯化钙水清液，按照
Ca
2+
：
SO
42
‑
mol
比1：
1.1
缓慢加入浓硫酸，并且在整个过程中控制反应温度
≤40℃
，在添加完浓硫酸后搅拌冷却至
10℃
后压滤；
[0028]S30
：冷却压滤，滤饼石膏加入进料体积
0.5
倍工艺水进行洗涤，得到高质量石膏；
[0029]S40
：压滤得到的稀盐酸及滤饼洗水均进入熔盐氯化尾气洗涤，得到浓盐酸，酸度
33
％以上
。
[0030]进一步的，步骤
S10
中废硫酸清液浓度为
90
％，步骤
S10
中氯化钙水清液
Ca
2+
浓度为
60g/L
，
pH7。
[0031]其中，步骤
S20
中添加的浓硫酸的浓度为
97
％以上
。
[0032]具体的，步骤
S30
中压滤时采用
200
目的滤布，步骤
S30
中工艺水为工艺过程中产生的纯净水，且洗涤产生的洗涤水循环利用
。
[0033]此外，步骤
S40
中压滤得到的稀盐酸的浓度为
12
％，步骤
S40
中熔盐氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，其特征在于：具体步骤为：
S10
：干燥完氯气的废硫酸进行静置
、
离心分离得到废硫酸清液备用；钛白氯化钙废水进行静置压滤得到氯化钙水清液；
S20
：先加入一定量的氯化钙水清液，按照
Ca
2+
：
SO
42
‑
mol
比1：
1.1
缓慢加入浓硫酸，并且在整个过程中控制反应温度
≤40℃
，在添加完浓硫酸后搅拌冷却至
10℃
后压滤；
S30
：冷却压滤，滤饼石膏加入进料体积
0.5
倍工艺水进行洗涤，得到高质量石膏；
S40
：压滤得到的稀盐酸及滤饼洗水均进入熔盐氯化尾气洗涤，得到浓盐酸，酸度
33
％以上
。2.
根据权利要求1所述的干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，其特征在于：步骤
S10
中废硫酸清液浓度为
90
％
‑
93
％
。3.
根据权利要求1所述的干燥氯气废硫酸与钛白氯化钙废水协同处理方法，其特征在于：步骤<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李建军，张伟，黄海广，祝永红，赵杰涛，李鑫洋，金蓓，张建林，王丽艳，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：