一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及膜工艺领域，尤其涉及一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置


[0001]本专利技术涉及膜工艺领域，尤其涉及一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置
。

技术介绍

[0002]超滤膜丝是一种具有特定孔径的半透膜，用于过滤水中的溶质与悬浮物，其生产过程主要包括有溶液制备
、
旋转纺丝
、
凝固
、
切割等
。
[0003]由于超滤膜丝的尺寸通常需要根据具体的应用要求进行定制，因此在生产过程中的超滤膜丝的切割较为粗糙，且切割后的超滤膜丝较长，不便于直接使用，在使用超滤膜丝前，需要对超滤膜丝进行修整切割，但由于修整切割一般直接对成捆的超滤膜丝进行切割，在切割过程中刀具对超滤膜丝产生的挤压力较大，且刀具切割成捆的超滤膜丝时，外层的超滤膜丝受力对内层的超滤膜丝产生挤压，会导致切割后的超滤膜丝的切口发生形变，进而导致膜孔的尺寸和形状发生改变，影响其过滤效率
。

技术实现思路

[0004]为了克服超滤膜丝切割导致切口受挤压发生形变的缺点，本专利技术提供了一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置
。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置，包括有机架，所述机架固接有一对第一弹性伸缩杆，所述一对第一弹性伸缩杆之间固接有弧形限位环，所述机架固接有气压泵，所述弧形限位环设置有用于固定超滤膜丝的固定组件，所述机架的一侧固接有固定架，所述机架的一侧安装有电控电机，所述电控电机的输出轴固接有转动轴，所述转动轴固接有第一直齿轮，所述转动轴的一端固接有切割刀，所述固定架的一侧转动连接有第一转动限位板，所述固定架设置有传动组件，所述传动组件用于带动所述第一转动限位板转动，所述第一转动限位板的一侧固接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆的一端固接有第一摆动限位板，所述固定架的一侧固接有对称分布的挡板，所述固定架的一侧设置有用于对超滤膜丝切割位置进行限位的限位组件
。
[0006]优选地，所述传动组件包括有与所述第一直齿轮相互啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮固接于所述固定架的一侧，所述固定架的一侧固接有与所述第二直齿轮啮合的第三直齿轮，所述固定架的下部一侧转动连接有第一锥齿轮，所述第三直齿轮与所述第一锥齿轮同轴固接，所述第一转动限位板的一侧固接有滑块槽架，所述滑块槽架的内部滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块与所述第一转动限位板滑动连接，所述滑块槽架转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合，所述螺旋杆与所述矩形滑块螺纹配合
。
[0007]优选地，第一转动限位板固接有连接轴，所述机架的内部设置有弧槽，所述连接轴滑动连接于所述机架的弧槽内，所述连接轴的一端固接有第二转动限位板，所述第二转动限位板的一侧固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固接有所述第二摆动限位板
。
[0008]优选地，所述固定组件包括有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆固接于所述
第一摆动限位板的一侧，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端固接有气流管道，所述气流管道与所述弧形限位环限位滑动配合，所述气流管道的一端固接有第二气囊，所述第二摆动限位板设置有通孔，所述气流管道与所述通孔滑动配合，所述气流管道的一端螺纹连接有进料管口，所述气流管道的内部滑动连接有导向管道，所述气流管道的内部设置有固定限位环，所述导向管道的一端固接有滑动限位环，所述滑动限位环与所述气流管道滑动配合，所述固定限位环与所述滑动限位环限位配合，所述导向管道的一端固接有周向均匀分布的第一气囊，所述第一气囊的进气口贯穿所述滑动限位环，所述气流管道的内部一侧固接有弹性限位块，所述气流管道与所述第二气囊连通
。
[0009]优选地，所述固定架的一侧设置有弧形限位滑槽，所述第一摆动限位板固接有限位圆环，所述限位圆环的内部固接有第三气囊
。
[0010]优选地，所述第一摆动限位板的中部设置有锥台形通孔，所述锥台形通孔的最小直径处与所述导向管道滑动配合
。
[0011]优选地，所述进料管口的内径与所述导向管道的内径大小相同，所述气流管道的内径大于所述进料管口的内径，所述进料管口与所述气流管道之间形成环形腔体，所述气压泵的气流管道贯穿所述进料管与所述环形腔体连通，所述第二气囊通过通气管与所述气流管道的内部连通
。
[0012]优选地，所述限位组件包括有对称分布的限位滑块，所述第一摆动限位板与所述第二转动限位板的一侧分别开设有弧形滑槽，所述限位滑块滑动连接于所述弧形滑槽的内部，对称分布的所述限位滑块之间固接有弹性件，所述第一摆动限位板与所述第二摆动限位板的一侧分别转动连接有对称分布的摆动块，所述摆动块的一侧固接有限位卡块，所述固定架的一侧与所述机架的中部分别固接有
T
型滑槽架，所述固定架的一侧与所述机架的中部分别固接有镜像分布的限位槽架，所述限位卡块与所述
T
型滑槽架和所述限位槽架限位配合，所述固定架的一侧与所述机架的中部分别设置有对称分布的复位组件
。
[0013]优选地，所述复位组件包括有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述固定架的一侧，所述滑动杆的一端固接有触发块，所述触发块的一侧固接有弹性件，所述弹性件与所述固定架固接，所述触发块的两侧设置有与所述限位卡块的一端限位配合的斜面
。
[0014]优选地，还包括有封口组件，所述封口组件设置于所述机架的一侧，所述封口组件用于对所述进料管口进行封口，所述封口组件包括有弧型槽架，所述机架的一侧固接有伸缩支撑杆，所述弧型槽架固接于所述伸缩支撑杆的一端，所述进料管口与所述弧型槽架限位滑动配合，所述弧型槽架的内部限位滑动连接有封口盘，所述封口盘的一侧滑动连接有弧形限位块，所述封口盘与所述弧形限位块之间固接有弹性件，所述进料管口的一侧设置有弧形限位槽，所述弧形限位块与所述弧形限位槽限位配合
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术通过设置切割刀的旋转切割与第一摆动限位板带动超滤膜丝的摆动，使得切割刀切割时的周向力方向，与超滤膜丝摆动轨迹的切线方向一致，减小切割刀与超滤膜丝的接触点的挤压力，进而减少超滤膜丝切割时的形变；通过固定组件与的气压泵的配合，向超滤膜丝的内部注入气体，使得超滤膜丝的内部充满高压气体，防止其修整切割时发生形变；通过气流反冲组件与超滤膜丝的内部填充的高压气体的配合，使得切断后的超滤膜丝通过气流吹动挡板的反作用力远离切割刀，减少切割过程中切割刀对超滤膜丝切口的摩擦，防止其发生形变；通过限位组件带动第一摆
动限位板向上移动，使得超滤膜丝逐步向上移动，实现逐层切割的效果，减少切割刀对超滤膜丝切割时的挤压；通过封口组件的封口盘与进料管口紧贴对其进行封口，减少高压气体的泄露
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的部分立体结构剖面图；图3为本专利技术传动组件的部分立体结构示意图；图4为本专利技术传动组件的立体结构剖面图；图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置，其特征是：包括有机架（
101
），所述机架（
101
）固接有一对第一弹性伸缩杆（
102
），所述一对第一弹性伸缩杆（
102
）之间固接有弧形限位环（
103
），所述机架（
101
）固接有气压泵（
104
），所述弧形限位环（
103
）设置有用于固定超滤膜丝的固定组件（2），所述机架（
101
）的一侧固接有固定架（
301
），所述机架（
101
）的一侧安装有电控电机（
302
），所述电控电机（
302
）的输出轴固接有转动轴，所述转动轴固接有第一直齿轮（
303
），所述转动轴的一端固接有切割刀（
304
），所述固定架（
301
）的一侧转动连接有第一转动限位板（
312
），所述固定架（
301
）设置有传动组件，所述传动组件用于带动所述第一转动限位板（
312
）转动，所述第一转动限位板（
312
）的一侧固接有第三弹性伸缩杆（
313
），所述第三弹性伸缩杆（
313
）的一端固接有第一摆动限位板（
314
），所述固定架（
301
）的一侧固接有对称分布的挡板（4），所述固定架（
301
）的一侧与所述机架（
101
）的中部分别设置有用于对超滤膜丝切割位置进行限位的限位组件（5）
。2.
按照权利要求1所述的一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置，其特征是：所述传动组件包括有与所述第一直齿轮（
303
）相互啮合的第二直齿轮（
305
），所述第二直齿轮（
305
）固接于所述固定架（
301
）的一侧，所述固定架（
301
）的一侧固接有与所述第二直齿轮（
305
）啮合的第三直齿轮（
306
），所述固定架（
301
）的下部一侧转动连接有第一锥齿轮（
307
），所述第三直齿轮（
306
）与所述第一锥齿轮（
307
）同轴固接，所述第一转动限位板（
312
）的一侧固接有滑块槽架（
311
），所述滑块槽架（
311
）的内部滑动连接有矩形滑块（
310
），所述矩形滑块（
310
）与所述第一转动限位板（
312
）滑动连接，所述滑块槽架（
311
）转动连接有螺旋杆（
309
），所述螺旋杆（
309
）的一端固接有第二锥齿轮（
308
），所述第一锥齿轮（
307
）与所述第二锥齿轮（
308
）相互啮合，所述螺旋杆（
309
）与所述矩形滑块（
310
）螺纹配合
。3.
按照权利要求2所述的一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置，其特征是：第一转动限位板（
312
）固接有连接轴，所述机架（
101
）的内部设置有弧槽，所述连接轴滑动连接于所述机架（
101
）的弧槽内，所述连接轴的一端固接有第二转动限位板（
315
），所述第二转动限位板（
315
）的一侧固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固接有所述第二摆动限位板（
316
）
。4.
按照权利要求3所述的一种超滤膜丝加工用防形变的切割装置，其特征是：所述固定组件（2）包括有第二弹性伸缩杆（
207
），所述第二弹性伸缩杆（
207
）固接于所述第一摆动限位板（
314
）的一侧，所述第二弹性伸缩杆（
207
）的伸缩端固接有气流管道（
202
），所述气流管道（
202
）与所述弧形限位环（
103
）限位滑动配合，所述气流管道（
202
）的一端固接有第二气囊（
206
），所述第二摆动限位板（
316
）设置有通孔，所述气流管道（
202
）与所述通孔滑动配合，所述气流管道（
202
）的一端螺纹连接有进料管口（
201
），所述气流管道（
202
）的内部滑动连接有导向管道（
203
），所述气流管道（
202
）的内部设置有固定限位环，所述导向管道（
203
）的一端固接有滑动限位环，所述滑动限位环与所述气流管道（
202
）滑动配合，所述固定限位环与所述滑动限位环限位配合，所述导向管道（
203
）的一端固接有周向均匀分布的第一气囊（
204
），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻海萌，徐业华，周兰凤，
申请(专利权)人：泰州南潇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：