一种激光熔覆增材制造用材料输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括第一输送台

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆增材制造用材料输送装置


[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，特别涉及一种激光熔覆增材制造用材料输送装置
。

技术介绍

[0002]激光熔覆属于表面改性技术，依靠高能激光束均匀扫过基材表面，将基材表面的熔覆材料与基材的表面薄层快速加热并融化，待冷却后使基层表面形成熔覆层，有效改善基材表层的特性，比如基材表面的耐磨
、
耐蚀
、
耐热显著提高，而且增加基板的使用寿命
。
现有的，基材进行激光熔覆加工后，容易发生翘曲变形，尤其对于薄板材的熔覆加工，严重降低基材的外观，影响后续的加工；通常在熔覆前对基材采用机械约束的方式，降低熔覆后的变形量，控制效果不理想，会造成基材的不同位置发生不同程度的变形；高能激光束会造成基材内热累积，热累积会影响熔池尺寸，导致过熔覆和欠熔覆现象，加剧热变形，往往需要长时间的静置冷却，减小整体热累积减小热变形，过程费时费力
。

技术实现思路

[0003]本专利技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，解决基材进行激光熔覆中，受热累积的影响，基板易产生翘曲变形的问题
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括激光头，还包括位于加工仓内的第一输送台
、
第一限位机构
、
第二输送台
、
第二限位机构；所述第一限位机构包括第一驱动缸
、
第一限位组件；第一限位组件靠近第一输送台的输入端上方，第一驱动缸驱动第一限位组件上下靠近第一输送台；所述第二输送台位于第一输送台与上料台之间，第二输送台的输出端与第一输送台的进入端铰接；所述第二限位机构包括第二驱动缸
、
第二限位组件
、
电缸；第二限位组件位于第二输送台上方，第二驱动缸驱动第二限位组件上下靠近第二输送台；所述激光头位于第一限位机构
、
第二限位机构之间，电缸与第二输送台底部连接，电缸驱动第二输送台上下摆动
。
[0006]进一步的，所述滚柱二在框架二下侧并列设置两个；所述框架二与第二驱动缸的输出端通过球头转动连接；所述横梁上安装有定位杆，定位杆上开设定位槽，所述框架二的前后端均设有与定位槽配合的定位轴；定位杆
、
定位轴之间设有拉伸弹簧
。
[0007]进一步的，所述第二输送台上方设置两组所述第二限位机构，两组所述第二限位机构沿着左右方向并列
。
[0008]进一步的，还包括降温组件，降温组件包括上部开口的容水盘
、
输水软管
、
循环泵
、
供水箱；容水盘靠近所述激光头的下方布置；所述第一输送台开设有与容水盘四周适合的沉槽，沉槽内设有支撑容水盘的支撑件，支撑件支撑容水盘上部与所述第一输送台齐平；容水盘的内部通过输水管与循环泵的出口连通；容水盘的内部通过输水软管与所述第二输送台内的加热腔进口连通；加热腔出口
、
循环泵的入口分别通过输水管与供水箱连通
。
[0009]进一步的，所述第一输送台上侧设有清理组件，清理组件包括风管
、
第一风机，风管布置在所述第一输送台的清理槽中，第一风机的出气口与风管连通，沿着风管开设有朝向待加工基材的若干出风嘴
。
[0010]进一步的，所述第一输送台上侧设有遮挡组件，遮挡组件包括覆盖板
、
直线驱动模块，覆盖板平铺在所述第一输送台上，覆盖板与直线驱动模块驱动连接；直线驱动模块用于驱动覆盖板平移遮盖所述风管
、
所述容水盘的上方
。
[0011]进一步的，还包括辅助加热组件，辅助加热组件包括集气筒
、
移动架
、
第二风机；集气筒位于所述第一限位机构
、
所述第二限位机构之间，集气筒侧部与移动架沿着上下方向滑动连接；集气筒顶部与移动架通过复位弹簧连接；移动架沿前后方向滑动连接在所述加工仓内；第二风机的进口与集气筒的内部通过集气总管连通，第二风机的出口与集气支管一端连通，集气支管另一端穿过所述第二限位组件朝向下方
。
[0012]进一步的，所述集气筒包括外筒体
、
环形底板
、
内筒体
、
环形顶盖；外筒体下部开口通过环形底板封堵，内筒体的底部与环形底板上侧连接，外筒体
、
内筒体
、
环形底板围成集气腔，环形顶盖覆盖连接在集气腔顶部，环形底板开设有与集气腔相通的若干吸气口；环形顶盖开设有与集气腔相通的排气口；所述激光头伸入内筒体压抵环形底板，激光头的端部伸出环形底板
。
[0013]进一步的，所述辅助加热组件包括测温模块，测温模块安装在所述集气筒的下方
。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、
本专利技术提供了一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括激光头
、
第一输送台
、
第一限位机构
、
第二输送台
、
第二限位机构；第一限位机构下压待加工基材限位在第一输送台，第二限位机构下压待加工基材限位在第二输送台，第二输送台的输出端与第一输送台的进入端铰接；激光头位于第一限位机构
、
第二限位机构之间，前后移动对待加工基材上表面进行熔覆增材；第二输送台下方设置电缸，以驱动第二输送台向下摆动，带动待加工基材向下摆动，进而使待加工基材处于第二输送台的部分发生向下的位移，使待加工基材发生弯曲，达到预变形的目的，预弯曲变形量与翘曲变形量相抵消，降低待加工基材的翘曲形变
。
[0016]2、
第一输送台上设置降温组件，包括容水盘
、
输水软管
、
循环泵
、
供水箱；容水盘的内部通过输水管与循环泵的出口连通；容水盘靠近激光头的下方布置，容水盘对上方的待加工基材吸热降温，有效降低熔覆后待加工基材的热积累；容水盘的内部通过输水软管与第二输送台内的加热腔进口连通，水从输水软管进入加热腔对上方的待加工基材放热增温，降低了热累积对熔池尺寸的影响
。
[0017]3、
第一输送台上设置清理组件，清理组件包括风管
、
第一风机，沿风管设有若干出风嘴，出风嘴喷出高速流动的气体吹扫待加工基材下表面附着的水渍
。
[0018]4、
装置还包括辅助加热组件，辅助加热组件包括集气筒
、
移动架
、
第二风机，集气筒通过移动架沿前后方向
、
沿着上下方向滑动连接在第一限位机构
、
第二限位机构之间，第二风机的进口
、
出口通过集气总管
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，包括激光头
(1)
，其特征在于，还包括位于加工仓
(2)
内的第一输送台
(3)、
第一限位机构
(4)、
第二输送台
(5)、
第二限位机构
(6)
；所述第一限位机构
(4)
包括第一驱动缸
(41)、
第一限位组件
(42)
；第一限位组件
(42)
靠近第一输送台
(3)
的输入端上方，第一驱动缸
(41)
驱动第一限位组件
(42)
上下靠近第一输送台
(3)
；所述第二输送台
(5)
位于第一输送台
(3)
与上料台
(21)
之间，第二输送台
(5)
的输出端与第一输送台
(3)
的进入端铰接；所述第二限位机构
(6)
包括第二驱动缸
(61)、
第二限位组件
(62)、
电缸
(63)
；第二限位组件
(62)
位于第二输送台
(5)
上方，第二驱动缸
(61)
驱动第二限位组件
(62)
上下靠近第二输送台
(5)
；所述激光头
(1)
位于第一限位机构
(4)、
第二限位机构
(6)
之间，电缸
(63)
与第二输送台
(5)
底部连接，电缸
(63)
驱动第二输送台
(5)
上下摆动
。2.
如权利要求1所述的一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，其特征在于，所述滚柱二
(622)
在框架二
(621)
下侧并列设置两个；所述框架二
(621)
与第二驱动缸
(61)
的输出端通过球头转动连接；所述横梁上安装有定位杆
(623)
，定位杆
(623)
上开设定位槽，所述框架二
(621)
的前后端均设有与定位槽配合的定位轴
(624)
；定位杆
(623)、
定位轴
(624)
之间设有拉伸弹簧
。3.
如权利要求2所述的一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，其特征在于，所述第二输送台
(5)
上方设置两组所述第二限位机构
(6)
，两组所述第二限位机构
(6)
沿着左右方向并列
。4.
如权利要求1所述的一种激光熔覆增材制造用材料输送装置，其特征在于，还包括降温组件
(7)
，降温组件
(7)
包括上部开口的容水盘
(71)、
输水软管
(72)、
循环泵
、
供水箱；容水盘
(71)
靠近所述激光头
(1)
的下方布置；所述第一输送台
(3)
开设有与容水盘
(71)
四周适合的沉槽，沉槽内设有支撑容水盘
(71)
的支撑件
(73)
，支撑件
(73)
支撑容水盘
(71)
上部与所述第一输送台
(3)
齐平；容水盘
(71)
的内部通过输水管与循环泵的出口连通；容水盘
(71)
的内部通过输水软管
(72)
与所述第二输送台
(5)
内的加热腔
(51)
进口连通；加热腔
(51)
出口
、
循环泵的入口分别通过输水管与供水箱连通
。5.
如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，陈恒，赵伟，肖光春，郭宁，高嵩，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学山东省科学院，
类型：发明
国别省市：