一种用于液态氧的生产设备及工艺制造技术

本申请公开了一种用于液态氧的生产设备及工艺，在滤筒的外侧设置有保护罩，并且滤筒设置为圆锥状，利用在保护罩以及套在其底部的调节罩将滤筒外部罩起来，滤筒呈底部小顶部大的锥状结构，让空气都从调节罩的底部位置向上流动到保护罩内部，再通过滤筒进行过滤，有效地提高单个滤筒的过滤均匀性，还能避免整体上各个滤筒之间的均匀性，防止频繁自洁和局部堵塞严重，提高了滤筒的使用寿命；在导气孔内部设置浮球来配合气流移动，并且带动滑块沿着电阻条滑动，利用反吹时浮球带动滑块的移动来调控电磁铁的磁力变化，使得整体上喷嘴喷出的气流会沿着导气孔

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态氧的生产设备及工艺


[0001]本申请涉及液氧生产设备
，尤其涉及一种用于液态氧的生产工艺
。

技术介绍

[0002]液态氧是氧气在液态状态时的形态，其可以用于缺氧的预防和治疗，适用于心血管
、
脑血管
、
气管炎
、
哮喘及运动员旅游爱好者，脑力劳动者，年老体弱者等的吸氧保健，补氧保健，在液态氧的生产制备过程中以空气为原料，经空气压缩
、
深度冷冻
、
获取低温
、
进行分离所得到的纯净液体，其中空气不是直接进行压缩利用，其首先就需要进行的是过滤，即采用自洁式空气过滤器，其通过滤筒对空气进行过滤，然后进入到净气室并导流出去，当滤筒堵塞严重时通过储气筒对反吹喷嘴出气从滤筒的内部吹气，来将外部的灰尘吹落，但是其在使用中存在着一定的不足：
[0003]首先，在利用其进行空气过滤的时候，一般都是在四周进气，然后通过一个个圆柱形滤筒过滤，其外部将灰尘过滤下来，但是由于现在的空气从四周过来会最先与靠近四周的滤筒接触从而过滤，并且滤筒越靠近机体四周的位置过滤的越多，这样就造成了整体上各个滤筒的过滤情况差异大，并且在单个滤筒上也因为靠近进气的位置不同所以各部位过滤情况差异大，因此就容易导致滤筒的因为过滤不均而经常需要反吹气自洁，从而降低了其使用寿命；
[0004]其次，在进行反吹气自洁的时候，是利用喷嘴直接向滤筒顶部位置的文氏管内部吹气，从而进入到滤筒内部将外部的灰尘吹落，在进行反吹的时候文氏管与喷嘴之间具有一定的间距，导致气流不能充分的吹到滤筒内部利用，并且在滤筒的外部被吹落的灰尘会到处飘，同时混合到还未过滤的空气中，使得空气中的灰尘杂质变多，而且这样反吹飘落的灰尘还容易附着到隔壁的滤筒上，导致其过滤效果下降，影响到了过滤效率
。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种用于液态氧的生产设备，具备过滤效果好
、
使用寿命久的优点，用以解决
技术介绍
提出的问题
。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于液态氧的生产设备，包括机体，所述机体的背面固定安装有储气筒，所述机体的四周底部固定安装有进气网栅，所述机体的顶部一侧开设有出气口，所述机体内部位于进气网栅下方的位置固定安装有第一隔层，所述第一隔层的内部均匀贯穿开设有集灰口，所述机体内部位于进气网栅上方的位置固定安装有第二隔层，所述第二隔层内部均匀贯穿开设有导气孔，所述机体顶壁位于导气孔正上方位置固定安装有反吹组件，所述反吹组件的底端中部固定安装有喷嘴，所述第二隔层底面位于导气孔外圈处固定安装有滤筒，所述第二隔层底面位于滤筒外圈处固定安装有保护罩，所述保护罩的底部开设有第一套槽，所述第一套槽内部活动套接有调节罩
。
[0007]进一步的，所述导气孔的顶部外圈固定安装有环垫，所述环垫的顶部固定安装有环形气囊，所述反吹组件的底部开设有第二套槽，所述第二套槽内部密封活动套接有第二
磁铁，所述机体内部位于第一隔层的底部位置固定安装有过滤层，所述集灰口底部的两侧铰接安装有转门，所述集灰口与导气孔之间一一对应
。
[0008]进一步的，所述滤筒呈锥状，所述保护罩的长度小于滤筒的长度，所述保护罩的顶部与第一套槽顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述调节罩的顶端两侧内部固定安装有第一磁铁
。
[0009]进一步的，所述第二隔层内部位于导气孔的两侧对称固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部与第二磁铁的底部之间具有磁吸力，所述电磁铁的底部与第一磁铁的顶部之间具有磁斥力
。
[0010]进一步的，所述导气孔内壁的前后侧对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动套接有滑块，两个所述滑块之间通过连杆固定连接有浮球，所述滑槽的上下内壁开设有气压孔，所述滑块的顶面和地面对称固定连接有限位柱，且限位柱密封滑动套接在气压孔内部
。
[0011]进一步的，所述滑槽的侧壁中部固定安装有电阻条，所述滑块与电阻条接触导电，所述滑块与电阻条接入的电路与电磁铁串联，所述滑块向上移动时电路整体电流减小，所述滑块向下移动时电路整体电流变大
。
[0012]进一步的，所述第一隔层顶部位于集灰口外圈处开设有液压环槽，所述液压环槽内部活动套接有承压环，所述承压环与液压环槽底壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一隔层底部位于集灰口的两侧位置开设有与液压环槽连通的液压孔，所述液压孔内部滑动套接有顶柱
。
[0013]进一步的，所述液压环槽与液压孔内部盛有液压油，所述承压环下压到最大位置时恰好带动顶柱向外顶出到最大位置，所述顶柱向下顶到最大位置时将转门完全撑开，所述转门的铰接端内部设置有卷簧
。
[0014]一种用于液态氧的生产工艺，包括如下步骤：空气
→
过滤
→
压缩
→
预冷
→
纯化
→
分馏
→
在线监测
→
液氧贮槽
→
检验
→
贴产品合格证
→
成品
。
[0015]本申请提供的一种用于液态氧的生产设备，通过在滤筒的外侧设置有保护罩，并且滤筒设置为圆锥状，相较于现有技术来说，利用在保护罩以及套在其底部的调节罩将滤筒外部罩起来，并且滤筒呈底部小顶部大的锥状结构，这样可以让空气都从调节罩的底部位置向上流动到保护罩内部，然后再通过滤筒进行过滤，其可以有效地提高单个滤筒的过滤均匀性，还能避免整体上各个滤筒之间的均匀性，防止频繁自洁和局部堵塞严重，提高了滤筒的使用寿命；
[0016]通过在导气孔内部设置浮球来配合气流移动，并且带动滑块沿着电阻条滑动，相较于现有技术来说，利用反吹时浮球带动滑块的移动来调控电磁铁的电流变化，从而使得调节罩和第二磁铁滑到最大位置，使得整体上喷嘴喷出的气流会沿着导气孔
、
滤筒
、
集灰口流动，不会干扰到其他的滤筒，能够达到有效地反吹效果保证后续的过滤效率
。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理
。
[0018]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0019]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0020]图2为本专利技术结构整体俯视图；
[0021]图3为图2中
A
‑
A
剖面图；
[0022]图4为图2中
B
‑
B
剖面图；
[0023]图5为本专利技术过滤组件整体结构示意图；
[0024]图6为图3中
C
处放大图；
[0025]图7为图3中
D
处放大图；
[0026]图8为图4中
E
处放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于液态氧的生产设备，其特征在于，包括机体
(1)
，所述机体
(1)
的背面固定安装有储气筒
(2)
，所述机体
(1)
的四周底部固定安装有进气网栅
(3)
，所述机体
(1)
的顶部一侧开设有出气口
(4)
，所述机体
(1)
内部位于进气网栅
(3)
下方的位置固定安装有第一隔层
(5)
，所述第一隔层
(5)
的内部均匀贯穿开设有集灰口
(501)
，所述机体
(1)
内部位于进气网栅
(3)
上方的位置固定安装有第二隔层
(6)
，所述第二隔层
(6)
内部均匀贯穿开设有导气孔
(601)
，所述机体
(1)
顶壁位于导气孔
(601)
正上方位置固定安装有反吹组件
(9)
，所述反吹组件
(9)
的底端中部固定安装有喷嘴
(902)
，所述第二隔层
(6)
底面位于导气孔
(601)
外圈处固定安装有滤筒
(7)
，所述第二隔层
(6)
底面位于滤筒
(7)
外圈处固定安装有保护罩
(8)
，所述保护罩
(8)
的底部开设有第一套槽
(801)
，所述第一套槽
(801)
内部活动套接有调节罩
(10)。2.
根据权利要求1所述的用于液态氧的生产设备，其特征在于，所述导气孔
(601)
的顶部外圈固定安装有环垫
(12)
，所述环垫
(12)
的顶部固定安装有环形气囊
(21)
，所述反吹组件
(9)
的底部开设有第二套槽
(901)
，所述第二套槽
(901)
内部密封活动套接有第二磁铁
(16)
，所述机体
(1)
内部位于第一隔层
(5)
的底部位置固定安装有过滤层
(11)
，所述集灰口
(501)
底部的两侧铰接安装有转门
(22)
，所述集灰口
(501)
与导气孔
(601)
之间一一对应
。3.
根据权利要求2所述的用于液态氧的生产设备，其特征在于，所述滤筒
(7)
呈锥状，所述保护罩
(8)
的长度小于滤筒
(7)
的长度，所述保护罩
(8)
的顶部与第一套槽
(801)
顶壁之间固定连接有第一弹簧
(15)
，所述调节罩
(10)
的顶端两侧内部固定安装有第一磁铁
(14)。4.
根据权利要求3所述的用于液态氧的生产设备，其特征在于，所述第二隔层
(6)
内部位于导气孔
(601)
的两侧对称固定安装有电磁铁
(13)
，所述电磁铁
...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛春英，
申请(专利权)人：南阳市瑞源气体有限公司，
类型：发明
国别省市：