一种煤矿井下自动除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于煤矿加工技术领域，公开了一种煤矿井下自动除尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱顶壁固定安装有除尘管，所述除尘管内壁固定安装有固定板，所述固定板与集尘箱内壁相互配合形成除尘腔，所述固定板表面转动安装有两组相对分布的并且与除尘管内壁相互配合的控制盘，所述控制盘表面设置有环状的过滤网，所述除尘腔内设置有除尘机构，所述除尘机构包括有旋转组件

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿井下自动除尘装置


[0001]本专利技术涉及煤矿加工
，具体是一种煤矿井下自动除尘装置
。

技术介绍

[0002]煤矿在资源开采过程中受到多种灾害的严重威胁，煤矿粉尘就是其中之一
。
煤矿粉尘与煤矿瓦斯并称为煤矿两大爆炸危险源，当空气中的煤矿粉尘达到
35g/m3，并遭遇足够的引爆能量时，就会发生剧烈的爆炸
。
[0003]为了解决粉尘对煤矿施工带来的不利影响，在井下作业时，通常设置有专业的除尘设备，现有的除尘设备主要是通过风机将井下携带有粉尘的空气抽排至外部，对井下的空气进行置换
。
[0004]但是现有的这种除尘方式无法对煤矿粉尘进行彻底清理，粉尘直接排放至外界不仅会污染矿场附近的空气，而且还是会对附近工作人员的身体健康造成不利影响
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种煤矿井下自动除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种煤矿井下自动除尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱顶壁固定安装有除尘管，所述除尘管横截面为圆形结构，所述除尘管的一端设置有进气口，所述除尘管的另一端设置有排气口，所述除尘管内设置有风机，所述除尘管内壁固定安装有固定板，所述固定板横截面为梯形结构，所述固定板与集尘箱内壁相互配合形成除尘腔，所述固定板表面转动安装有两组相对分布的并且与除尘管内壁相互配合的控制盘，所述控制盘表面设置有环状的过滤网，所述除尘腔内设置有与过滤网相互配合的除尘机构，所述除尘机构包括有旋转组件
、
清扫组件与防堵塞组件，所述旋转组件位于固定板表面并且与控制盘相连接，所述旋转组件用以驱动控制盘在固定板表面转动，所述清扫组件位于除尘腔内并且位于过滤网一侧，所述防堵塞组件包括有安装板
、
定位部与位移部，两组所述安装板位于两组控制盘之间，所述安装板朝向过滤网的一侧壁设置有疏孔刷，所述定位部位于除尘腔侧壁并且与安装板相连接，所述位移部位于两组安装板之间，所述位移部与定位部相互配合用以控制安装板在除尘腔内往复移动，所述集尘箱内顶部设置有与控制盘相连接的传动组件，所述清扫组件
、
位移部分别与传动组件相连接
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括有固定板表面开设的两组相对分布的并且与除尘腔连通的固定槽，所述控制盘处于固定槽内，所述固定板中部固定安装有密封箱，所述密封箱内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴延伸至固定槽内并且能与控制盘固定连接
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述清扫组件除尘腔底壁向下开设的与集尘箱连通的排尘口，所述排尘口处于控制盘正下方，所述除尘腔顶壁与底壁之间转动安装有位于控制
盘一侧的清扫杆，所述清扫杆表面设置有与过滤网相互配合的毛刷，所述清扫杆与传动组件相连接
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述定位部包括有除尘腔侧壁开设的多组滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑槽内固定安装有与滑块相连接的复位弹簧，多组所述滑块延伸出滑槽并且与安装板固定连接
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述位移部包括有除尘腔顶壁与底壁之间转动安装的转动杆，所述转动杆位于两组安装板之间，所述转动杆表面固定安装有与安装板相互配合的凸盘，所述转动杆与传动组件相连接
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述传动组件包括有集尘箱相对的两内壁之间转动安装的转动轴，所述控制盘环形侧壁固定安装有齿圈，所述转动轴表面固定安装有与齿圈啮合连接的传动齿盘，所述清扫杆顶端延伸至集尘箱内并且固定连接有第一从动斜齿盘，所述转动轴表面固定安装有与第一从动斜齿盘啮合连接的第一主动斜齿盘，所述转动杆底端延伸至集尘箱内并且固定连接有第二从动斜齿盘，所述转动轴表面固定安装有与第二从动斜齿盘啮合连接的第二主动斜齿盘
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述集尘箱底壁四周分别转动安装有滚轮，所述集尘箱侧壁设置有扶手
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由旋转组件
、
清扫组件
、
防堵塞组件组成的除尘机构与控制盘
、
传动组件相互配合，可以对过滤网表面附着的粉尘进行实时自动清理，有效避免粉尘飘散，解决了现有的除尘方式将粉尘直接排放至外界不仅会污染矿场附近的空气，而且还是会对附近工作人员的身体健康造成不利影响的问题
。
附图说明
[0015]图1为一种煤矿井下自动除尘装置的结构示意图
。
[0016]图2为图1中
A
的放大结构示意图
。
[0017]图3为图1中
B
的放大结构示意图
。
[0018]图4为一种煤矿井下自动除尘装置中控制盘及其连接结构示意图
。
[0019]其中：集尘箱
1、
除尘管
2、
进气口
21、
排气口
22、
风机
3、
固定板
4、
控制盘
5、
过滤网
51、
除尘机构
6、
旋转组件
61、
固定槽
611、
密封箱
612、
双轴电机
613、
清扫组件
62、
排尘口
621、
清扫杆
622、
毛刷
623、
防堵塞组件
63、
安装板
631、
疏孔刷
6311、
定位部
632、
滑槽
6321、
滑块
6322、
复位弹簧
6323、
位移部
633、
转动杆
6331、
凸盘
6332、
传动组件
7、
转动轴
71、
齿圈
72、
传动齿盘
73、
第一主动斜齿盘
74、
第一从动斜齿盘
75、
第二主动斜齿盘
76、
第二从动斜齿盘
77、
滚轮
8、
扶手
9、
除尘腔
10。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0021]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述
。
[0022]如图
1、
图
2、
图
3、
图4所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种煤矿井下自动除尘装置的结构图，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤矿井下自动除尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱顶壁固定安装有除尘管，所述除尘管横截面为圆形结构，所述除尘管的一端设置有进气口，所述除尘管的另一端设置有排气口，所述除尘管内设置有风机，其特征在于，所述除尘管内壁固定安装有固定板，所述固定板横截面为梯形结构，所述固定板与集尘箱内壁相互配合形成除尘腔，所述固定板表面转动安装有两组相对分布的并且与除尘管内壁相互配合的控制盘，所述控制盘表面设置有环状的过滤网，所述除尘腔内设置有与过滤网相互配合的除尘机构，所述除尘机构包括有旋转组件
、
清扫组件与防堵塞组件，所述旋转组件位于固定板表面并且与控制盘相连接，所述旋转组件用以驱动控制盘在固定板表面转动，所述清扫组件位于除尘腔内并且位于过滤网一侧，所述防堵塞组件包括有安装板
、
定位部与位移部，两组所述安装板位于两组控制盘之间，所述安装板朝向过滤网的一侧壁设置有疏孔刷，所述定位部位于除尘腔侧壁并且与安装板相连接，所述位移部位于两组安装板之间，所述位移部与定位部相互配合用以控制安装板在除尘腔内往复移动，所述集尘箱内顶部设置有与控制盘相连接的传动组件，所述清扫组件
、
位移部分别与传动组件相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动除尘装置，其特征在于，所述旋转组件包括有固定板表面开设的两组相对分布的并且与除尘腔连通的固定槽，所述控制盘处于固定槽内，所述固定板中部固定安装有密封箱，所述密封箱内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴延伸至固定槽内并且能与控制盘固定连接
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立群，檀静，张立亚，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：