【技术实现步骤摘要】
燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂工艺及设备
[0001]本专利技术涉及涂层喷涂
,尤其涉及燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂工艺及设备
。
技术介绍
[0002]燃料电池电堆在实际应用领域中,尤其是乘用车的使用过程中,会经历各种工况,其中最为人关注的便是冷启动工况与热冲击工况
。
这两种工况对燃料电池的共同考验点之一都是热应力对其影响
。
[0003]目前,燃料电池涂层领域考虑的基本都是抗腐蚀性,而鲜有人关注其耐受各种工况下受到的热应力,尤其是在装堆紧固力下受到的各种机械应力,因此燃料电池的涂层的机械性能需要足够优秀来应对各类复杂工况,为此我们设计了燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂工艺及设备来解决以上问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂工艺及设备,其能够对待喷涂件进行固定,且能够通过调节喷涂枪及待喷涂件的位置,对待喷涂件进行更好地喷涂,使待喷涂件能够被充分喷涂,通过对待喷涂件喷涂基层
、
连接层
、
最外层,使得喷涂后的待喷涂件耐热冲击能力优秀,完全覆盖了燃料电池能够遇到的热应力工况,最外层涂层掺杂金属元素还有助于提高涂层的热稳定性和硬度,综合提升涂层在各类工况下的表现
。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂设备,包括操作室
(1)
,其特征在于,所述操作室
(1)
内水平滑动连接有安装台
(3)
,所述安装台
(3)
上等间距设有多个对待喷涂件进行放置的固定组件,所述操作室
(1)
的两端内侧壁共同固定连接有位于安装台
(3)
上方的支撑架
(10)
,所述支撑架
(10)
上设有多个喷涂组件,相邻的两个所述喷涂组件之间通过传动带
(15)
连接,多个所述喷涂组件分别与多个固定组件相对
。2.
根据权利要求1所述的燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂设备,其特征在于,所述操作室
(1)
的两端内侧壁之间共同固定连接有横杆
(2)
,所述安装台
(3)
套设在横杆
(2)
上并与其滑动连接,所述操作室
(1)
的内侧壁安装有第一伺服电机
(4)
,所述第一伺服电机
(4)
的输出轴末端固定连接有第一螺纹杆
(5)
,所述第一螺纹杆
(5)
螺纹贯穿安装台
(3)。3.
根据权利要求1所述的燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂设备,其特征在于,所述固定组件包括固定连接在安装台
(3)
上端的第二伺服电机
(6)
,所述第二伺服电机
(6)
的输出轴末端固定连接有
U
型板
(7)
,所述
U
型板
(7)
内水平滑动连接有两个固定板
(8)
,所述
U
型板
(7)
的内侧壁转动连接有双头螺杆
(9)
,所述双头螺杆
(9)
螺纹贯穿两个固定板
(8)
并延伸至
U
型板
(7)
的外侧
。4.
根据权利要求1所述的燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂设备,其特征在于,所述喷涂组件包括固定连接在支撑架
(10)
上端的储存箱
(11)
,所述支撑架
(10)
的下方通过调节件前后滑动连接有安装板
(13)
,其中一个所述喷涂组件上的调节件通过第三伺服电机驱动,相邻的两个所述喷涂组件上的调节件通过传动带
(15)
连接,所述安装板
(13)
的底部通过气缸
(16)
连接有背板
(17)
,所述背板
(17)
的前侧壁通过转动件连接有可前后转动调节角度的喷涂枪
(21)
,所述喷涂枪
(21)
与储存箱
(11)
之间通过导管连通
。5.
根据权利要求4所述的燃料电池用耐热冲击高机械强度涂层的喷涂设备,其特征在于,所述调节件包括固定连接在操作室
(1)
内后侧壁上的调节杆
(12)
,所述安装板
(13)
滑动套设在调节杆
(12)
上,所述操作室
(1)
的内后侧壁转动连接有第二螺纹杆
(14)
,所述第二螺纹杆
(14)
螺纹贯穿安装板
(13)
,其中一个调节件上的第二螺纹杆
(14)
通过第三伺服电机驱动,所述传动带
(15)
绕设在相邻两个调节件的第二螺纹杆
(14)
上
。6.
根据权利要求4所述的燃料电池用耐热冲击高机械强度...
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞宇,谢子奇,蔡云,刘一麟,朱玉砥,孟冉冉,
申请(专利权)人:氢新科技深圳有限公司,
类型:发明
国别省市:
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