高导热压铸铝合金产品及其制备方法技术

本申请提供了一种高导热压铸铝合金产品及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
高导热压铸铝合金产品及其制备方法、散热器


[0001]本申请涉及通信领域，具体而言，涉及一种高导热压铸铝合金产品及其制备方法
、
散热器
。

技术介绍

[0002]随着
5G
通讯技术的飞速发展，元器件的高度集成化和封装密度的提高，对无线基站设备的散热技术提出了更高的要求
。
目前大部分的无线基站设备的散热器是由铝合金压铸工艺来制备的，压铸工艺也是散热器较佳性价比的制造工艺
。
[0003]压铸又称压力铸造，是一种生产效率高
、
少切削的特种铸造工艺，它是将熔融金属在高速高压下充填型腔，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程
。
由于压铸铝合金具有高导热
、
重量轻
、
易于制造
、
耐腐蚀
、
机械性能好等特点，其产品广泛应用于航空
、
汽车
、
电器
、
通讯等行业
。
[0004]纯铝的金属导热率具有最佳的性价比，现有的大部分高导热压铸铝合金产品都是通过提升压铸铝合金成分中铝的质量占比，提升合金纯度获得高导热率
。
但随着铝的质量占比的提升，在压铸时铸件往往存在容易粘模
、
成型不良
、
力学性能大幅下降等问题
。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种高导热压铸铝合金产品及其制备方法
、
散热器，以至少解决相关技术中在压铸时铸件容易粘模
、
成型不良
、
力学性能大幅下降的问题
。
[0006]根据本申请的一个实施例，提供了一种高导热压铸铝合金产品的制备方法，包括：
[0007]向熔炼炉内投入铝硅合金，升温使所述铝硅合金融化；
[0008]向所述熔炼炉内加入精炼剂进行精炼；
[0009]将所述熔炼炉内的金属熔液静置后倒入转运包中；
[0010]向所述转运包中加入铝锶中间合金，使所述铝锶中间合金融化并与所述金属熔液混合得到混合熔液，所述混合熔液中锶的含量为
0.02
％
‑
0.04
％；
[0011]对所述混合熔液进行压铸处理得到压铸铝合金产品，所述压铸铝合金产品的成分及其含量为：硅，含量为
7.5
％
‑9％；铁，含量为
0.7
％
‑
0.95
％；铜，含量为
<0.02
％；镁，含量为
<0.02
％；锰，含量为
<0.01
％；铬，含量为
<0.01
％；钛，含量为
<0.01
％；钒，含量为
<0.01
％；锶，含量为
0.02
％
‑
0.04
％；其余为铝和杂质元素，所述杂质元素中的单个杂质元素含量＜
0.05
％，所述杂质元素的总含量＜
0.15
％；
[0012]对所述压铸铝合金产品进行热处理
。
[0013]可选地，所述使所述铝锶中间合金融化并与所述金属熔液混合得到混合熔液具体为：
[0014]采用旋转除气设备将所述铝锶中间合金融化且与所述金属熔液混合得到混合熔液，并对所述混合熔液进行均匀搅拌
。
[0015]可选地，所述旋转除气设备的工作时间为
10
分钟
‑
15
分钟
。
[0016]可选地，所述对所述压铸铝合金产品进行热处理包括：
[0017]将所述压铸铝合金产品放入时效炉中，控制所述时效炉内的温度升温至预设温度区间；
[0018]在保持预设时间后，将所述压铸铝合金产品从所述时效炉中取出并对所述压铸铝合金产品进行冷却
。
[0019]可选地，所述预设温度区间为
250
摄氏度至
350
摄氏度，所述预设时间为2小时
。
[0020]可选地，所述对所述压铸铝合金产品进行冷却包括：控制所述压铸铝合金产品在自然空气中冷却
。
[0021]可选地，所述铝锶中间合金呈细长的条状或棒状结构
。
[0022]可选地，所述将所述熔炼炉内的金属熔液静置后倒入转运包中包括：
[0023]控制所述熔炼炉内的温度为
740
摄氏度至
760
摄氏度，静置
10
分钟后将所述熔炼炉内的金属熔液倒入转运包中
。
[0024]根据本申请的另一个实施例，提供了一种高导热压铸铝合金产品，采用前述高导热压铸铝合金产品的制备方法制备而成，所述压铸铝合金产品的成分及其含量为：
[0025]硅，含量为
7.5
％
‑9％；铁，含量为
0.7
％
‑
0.95
％；铜，含量为
<0.02
％；镁，含量为
<0.02
％；锰，含量为
<0.01
％；铬，含量为
<0.01
％；钛，含量为
<0.01
％；钒，含量为
<0.01
％；锶，含量为
0.02
％
‑
0.04
％；
[0026]其余为铝和杂质元素，其中，所述杂质元素中的单个杂质元素含量＜
0.05
％，所述杂质元素的总含量＜
0.15
％
。
[0027]根据本申请的又一个实施例，还提供了一种散热器，所述散热器采用前述高导热压铸铝合金产品制成
。
[0028]通过本申请，由于在金属熔液周转过程中添加铝锶中间合金，并且在压铸成型之后采用热处理工艺，因此，可以解决在压铸时铸件容易粘模
、
成型不良
、
力学性能大幅下降的问题，达到铝合金产品的热导率超过
180W/(m
·
K)
以上，使用该材料制备的散热器的本体具有较好的散热效果，可以应用于无线通讯基站散热器
。
附图说明
[0029]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定
。
在附图中：
[0030]图1是根据本申请实施例的高导热压铸铝合金产品的制备方法的流程图
。
具体实施方式
[0031]下文中将参考附图并结合实施例来详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高导热压铸铝合金产品的制备方法，其特征在于，包括：向熔炼炉内投入铝硅合金，升温使所述铝硅合金融化；向所述熔炼炉内加入精炼剂进行精炼；将所述熔炼炉内的金属熔液静置后倒入转运包中；向所述转运包中加入铝锶中间合金，使所述铝锶中间合金融化并与所述金属熔液混合得到混合熔液，所述混合熔液中锶的含量为
0.02
％
‑
0.04
％；对所述混合熔液进行压铸处理得到压铸铝合金产品，所述压铸铝合金产品的成分及其含量为：硅，含量为
7.5
％
‑9％；铁，含量为
0.7
％
‑
0.95
％；铜，含量为
<0.02
％；镁，含量为
<0.02
％；锰，含量为
<0.01
％；铬，含量为
<0.01
％；钛，含量为
<0.01
％；钒，含量为
<0.01
％；锶，含量为
0.02
％
‑
0.04
％；其余为铝和杂质元素，所述杂质元素中的单个杂质元素含量＜
0.05
％，所述杂质元素的总含量＜
0.15
％；对所述压铸铝合金产品进行热处理
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述使所述铝锶中间合金融化并与所述金属熔液混合得到混合熔液具体为：采用旋转除气设备将所述铝锶中间合金融化且与所述金属熔液混合得到混合熔液，并对所述混合熔液进行均匀搅拌
。3.
根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述旋转除气设备的工作时间为
10
分钟
‑
15
分钟
。4.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述压铸铝合金产品进行热处理包括：将所述压铸铝合金产品放入时效炉中，控制所述时效炉内的温度升温至预设温度区间；在保持预设时间后，将所述压铸铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：党年钊，王恒德，聂志东，刘金，
申请(专利权)人：中兴智能科技南京有限公司，
类型：发明
国别省市：