一种阀门铸件内表面流体抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及流体抛光技术领域，具体涉及一种阀门铸件内表面流体抛光设备，包括抛光机构，所述抛光机构上安装有用于装夹待抛光工件的抛光旋筒，所述抛光旋筒的两侧安装有用于带动磁流体进行抛光作业的永磁体；所述抛光机构通过将工件固定在抛光旋筒内，同时所述永磁体会在竖直方向上进行旋转，进而使得磁流体在工件内壁进行精准抛光，本发明专利技术通过设置抛光旋筒和旋动磁座，旋动磁座通过驱动电机内部的双层行星轮机构进行转动使得抛光旋筒做反方向的旋转运动，同时旋动磁座内的永磁体加快对抛光旋筒内的磁流体的搅动，进而解决了永磁体转速限制导致的对阀门铸件内表面抛光效果不佳的问题

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件内表面流体抛光设备


[0001]本专利技术涉及流体抛光
，具体涉及一种阀门铸件内表面流体抛光设备
。

技术介绍

[0002]流体抛光技术是一种用于表面处理和光洁度改善的加工方法，它使用磨料颗粒和液体混合物来去除工件表面的缺陷
、
提高表面质量和增加光泽度；常用于制造业中，特别是在金属
、
塑料
、
陶瓷等材料的加工中；抛光流体是用于表面抛光和光洁度改善的重要材料，根据不同的应用需求和工件材料，有多种类型的抛光流体可供选择
。
[0003]磁流体抛光（
Magnetic Fluid Polishing
，
MFP
）是一种特殊的抛光技术，它使用磁流体作为抛光介质
。
这种方法应用在一些特定场景，特点是能够在微观和纳米尺度上进行表面处理，改善表面光洁度；磁流体是一种包含了微小铁磁颗粒的液体，这些颗粒对磁场非常敏感
。
在磁流体抛光中，通过控制磁场的方向和强度，可以调整磁流体的分布，从而精确地控制抛光过程
。
[0004]现有的磁流体抛光设备通常是利用旋转磁盘的平面对容器内的磁流体进行搅动，从而对容器内的工件进行抛光；针对阀门铸件，其抛光精度要求较高，尤其是针对阀门铸件的内表面的抛光，其抛光精度更是需要根据阀门铸件的类型进行高精度抛光，此时，由于受到磁盘的大小和转速的限制，较大的磁盘在高速转动时会产生破损的安装隐患，较小的磁盘提供的磁力不能很好地带动磁流体进行抛光；磁盘的转速控制在一定的转速下，这样一来，针对阀门铸件的抛光效率就受到了限制
。
[0005]鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种阀门铸件内表面流体抛光设备，解决了上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种阀门铸件内表面流体抛光设备，通过安装抛光机构对工件和永磁体同时进行差速转动，抛光机构通过快速转动抛光旋筒配合反向转动的旋动磁座，使得永磁体对磁流体的抛光牵引力增加，进而使得工件的抛光效率加快，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种阀门铸件内表面流体抛光设备，包括支撑外壳
、
料斗和射料头，支撑外壳的上端安装有用于装载磁流体抛光液的料斗，料斗下端安装有射料头，还包括抛光机构，抛光机构上安装有用于装夹待抛光工件的抛光旋筒，抛光旋筒的两侧安装有用于带动磁流体进行抛光作业的永磁体；抛光机构通过线性调节抛光旋筒周围的永磁体控制磁流体抛光的摩擦力大小，进而利用抛光旋筒与永磁体在竖直方向上的相对转动使得磁流体在工件内壁进行抛光
。
抛光机构通过将工件固定在抛光旋筒内，同时永磁体会在竖直方向上进行旋转，进而使得磁流体在工件内壁进行精准抛光
。
[0008]支撑外壳用于对料斗和内部的抛光机构进行支撑和固定作用，料斗内部装载着用
于对工件进行抛光的磁流变液，磁流变液是由磁性颗粒
、
基液和稳定剂组成的悬浮液，射料头通过将料斗内的磁流变液射入抛光旋筒内；抛光旋筒是用于装夹工件和磁流变液抛光的容器，通过将带动磁流变液运动的永磁体竖直安装在抛光旋筒的外侧，以此达到对抛光旋筒内部的磁流变液的精确控制
。
[0009]抛光机构包括抛光旋筒
、
旋动磁座
、
驱动单元和支撑底座，抛光旋筒的外侧安装有旋动磁座，驱动单元的底端安装有驱动电机，永磁体竖直安装在旋动磁座上，永磁体为弧形且环形阵列于抛光旋筒，抛光旋筒偏心安装在旋动磁座上，且抛光旋筒偏心位置不能超过旋动磁座内侧与抛光旋筒外侧的最小间隙的二分之一
。
[0010]根据上述，抛光机构是提高工件抛光质量的主要机构，抛光机构包括抛光旋筒
、
旋动磁座
、
驱动单元和支撑底座；支撑底座同样是对旋动磁座和抛光旋筒进行支撑和保护；而驱动单元则是利用内外配合的行星轮机构进行驱动，驱动单元通过底部的驱动电机的驱动会带动下层的行星轮机构进行由内向外的动力传动，此时外层的齿轮转动方向与驱动电机的转动方向相反，当经过上层的行星轮机构的动力传动，最终呈现出外层齿轮的转动方向与内层齿轮的转动方向相反，对应的，抛光旋筒和旋动磁座呈现出相反的转动方向
。
[0011]抛光旋筒上安装有夹紧调块，夹紧调块安装在抛光旋筒与旋动磁座的圆心连线方向上，夹紧调块上滑动安装有夹紧卡爪，夹紧卡爪的安装位置高于永磁体的上端平面
。
[0012]再者，永磁体利用竖直安装在抛光旋筒的周围，永磁体对抛光旋筒内的磁流变液进行强力的吸附和拉扯，进而抛光旋筒内的工件的内表面会受到较大的抛光摩擦力
。
同时夹紧卡爪需要预留工人夹紧操作的空间，并且还要保证在抛光机构运行时，夹紧卡爪的跟随转动不会对永磁体进行碰撞和干涉，所以夹紧卡爪的安装高度要高于永磁体的上端平面
。
[0013]抛光旋筒与旋动磁座近心端处安装的夹紧调块上安装有配重块，配重块的横截面为水滴形
。
[0014]夹紧卡爪后端为滑动调杆，夹紧卡爪的前端为夹紧卡盘，夹紧卡盘内滑动安装有卡紧爪，压力杆滑动安装在夹紧卡盘上，压力杆的前端安装有压力顶盘，压力顶盘为竖直安装的类等腰梯形，压力杆的后端固定安装有拉紧块，拉紧块的重量大于压力顶盘的重量
。
[0015]夹紧卡爪用于对抛光旋筒内的工件进行夹紧，考虑到快速夹紧的需求，工件放入抛光旋筒，滑动调杆向内滑动，进而对内部的工件进行压紧，压力杆会压紧工件的正面，同时卡紧爪会在剪叉式的铰接滑槽的作用下向内收紧，从而对工件进行侧边的卡紧；卡紧爪的前端“V”形的构造在向内收紧时会对向地向内扣紧，两个夹紧爪会提供较为稳定的夹紧力和限位角度，进而使得抛光机构对工件的径向的夹持固定更加可靠
。
[0016]卡紧爪为剪叉式结构，卡紧爪的剪叉式铰接处安装有压力杆，卡紧爪的夹紧中心与旋动磁座同轴共频转动，拉紧块为“U”形且滑动安装在夹紧卡盘上
。
作为夹紧卡爪的前端压紧机构，压力杆在接触到工件后，压力杆会先后滑动挤压，从而通过剪叉式结构使得卡紧爪进行收缩夹紧，由此可得，压力杆前端的压力顶盘会对工件进行压紧
。
[0017]根据上述的抛光旋筒偏心安装的特性，为了进一步减少因为偏心带来的振动问题，在抛光旋筒的相应位置安装有水滴形的配重块，配重块水滴的形状用于减少旋转时风力带来的阻力，进一步提高了抛光机构运行的稳定性
。
[0018]根据上述，工件在两侧的夹紧爪限制了径向的转动，进一步的，压力顶盘通过竖直
安装增大了与工件的轴向的接触面积，进而提高了对工件轴向方向的压紧力，同时类等腰梯形的形状会进一步使得压力顶盘前端接触面变得更加贴合，从而使得抛光机构对工件的轴向的压紧固定更加稳定
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阀门铸件内表面流体抛光设备，包括支撑外壳
(1)、
料斗
(2)
和射料头
(3)
，所述支撑外壳
(1)
的上端安装有料斗
(2)
，所述料斗
(2)
下端安装有射料头
(3)
，其特征在于，还包括抛光机构
(4)
，所述抛光机构
(4)
上安装有用于装夹待抛光工件的抛光旋筒
(41)
，所述抛光旋筒
(41)
的两侧安装有用于带动磁流体进行抛光作业的永磁体
(421)
；所述抛光机构
(4)
通过线性调节抛光旋筒
(41)
周围的永磁体
(421)
控制磁流体抛光的摩擦力大小，进而利用抛光旋筒
(41)
与永磁体
(421)
在竖直方向上的相对转动使得磁流体在工件内壁进行抛光
。2.
根据权利要求1所述的一种阀门铸件内表面流体抛光设备，其特征在于：所述抛光机构
(4)
包括抛光旋筒
(41)、
旋动磁座
(42)、
驱动单元
(43)
和支撑底座
(44)
，所述抛光旋筒
(41)
的外侧安装有旋动磁座
(42)
，所述旋动磁座
(42)
底端安装有驱动单元
(43)
，所述永磁体
(421)
竖直安装在旋动磁座
(42)
上，永磁体
(421)
为弧形且环形阵列于抛光旋筒
(41)
的两侧，所述抛光旋筒
(41)
偏心安装在旋动磁座
(42)
上，且抛光旋筒
(41)
偏心位置不能超过旋动磁座
(42)
内侧与抛光旋筒
(41)
外侧的最小间隙的二分之一
。3.
根据权利要求2所述的一种阀门铸件内表面流体抛光设备，其特征在于：所述抛光旋筒
(41)
上安装有夹紧调块
(411)
，所述夹紧调块
(411)
安装在抛光旋筒
(41)
与旋动磁座
(42)
的圆心连线的方向上，夹紧调块
(411)
上滑动安装有夹紧卡爪
(412)
，所述夹紧卡爪
(412)
的安装位置高于永磁体
(421)
的上端平面
。4.
根据权利要求3所述的一种阀门铸件内表面流体抛光设备，其特征在于：所述抛光旋筒
(41)
与旋动磁座
(42)
近心端处安装的夹紧调块
(411)
上安装有配重块
(413)
，所述配重块
(413)
的横截面为水滴形
。5.
根据权利要求3所述的一种阀门铸件内表面流体抛光设备，其特征在于：所述夹紧卡爪
(412)
后端为滑动调杆
(4121)
，夹紧卡爪
(412)
的前端为夹紧卡盘
(4122)
，所述夹紧卡盘
(4122)
内滑动安装有卡紧爪
(4123)
，压力杆
(4124)
滑动安装在夹紧卡盘
(4122)
上，所述压力杆
(4124)
的前端安装有压力顶盘
(4125)
，所述压力顶盘
(4125)
为竖直安装的类等腰梯形，压力杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗魁，彭信友，彭露，蒋伟，李刚，
申请(专利权)人：盐城优希维阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：