用于切块面纸的组件制造技术

本发明专利技术涉及用于切块面纸的组件

【技术实现步骤摘要】
用于切块面纸的组件、切块方法及组装方法


[0001]本专利技术涉及面纸自动切块系统
、
安装方法及切块方法
。

技术介绍

[0002]目前，瓦楞纸箱印刷主要采用胶印和柔版直接印刷这两种印刷方式：胶印是将瓦楞纸和里纸复合成单张单面瓦楞纸板后，再将单张胶印好的面纸经覆膜后再裱贴到单张单面瓦楞纸板上制成纸箱的
。
单张纸胶印覆膜后图文精美耐摩擦，在高档彩色纸箱
、
纸盒生产中应用广泛，但因存在下述问题，制约了胶印的进一步发展：
[0003](1)
使用溶剂型油墨含有甲苯
、
汽油
、
醋酸乙酯等挥发性有机溶剂，有毒
、
易燃，对人体
、
包装商品
、
环境造成污染
。
[0004](2)
印后使用覆膜胶覆粘难以降解的塑料薄膜，更加重了对环境的污染和回收再造的困难，不符合环保要求
。
[0005](3)
生产工艺复杂，生产周期长，不能适应大批量迅速交货的要求
。
[0006]柔版直接印刷是对由里纸
、
瓦楞纸
、
面纸复合好的单张瓦楞纸板坯料进行柔版印刷
。
柔印使用水性油墨，绿色环保，但由于是在箱板上直接印刷，纸面平整度差，印刷精度不高，印刷过程中会降低纸板强度
。
虽然目前在国内纸箱厂家获得广泛应用，终难以满足客户对包装的成本和印刷包装质量提出的越来越高的要求
。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种用于切块面纸的组件
、
切块方法及组装方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述，母案为面纸自动切块系统
、
安装方法及切块方法申请日
2018
‑
08
‑
31
申请号
CN201811009928.0。
[0008]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0009]一种用于切块面纸的面纸涨紧装置，包括涨紧机架
、
分别设置在涨紧机架左右端且用于对柔印面纸带进行导向输出的涨紧输入导向轮与涨紧输出导轮
、
以及设置在涨紧输入导向轮与涨紧输出导轮之间的下压涨紧组件以及上顶涨紧组件；
[0010]下压涨紧组件包括设置在涨紧机架上的涨紧下压机架
、
竖直设置在涨紧下压机架上的涨紧竖直导槽
、
两端轮轴上下活动设置在涨紧竖直导槽中的涨紧下压导轮
、
设置在涨紧下压导轮轮轴与涨紧下压机架横梁之间的涨紧下压弹簧；
[0011]上顶涨紧组件包括设置在涨紧机架上的涨紧上顶机架
、
上下活动设置在涨紧上顶机架的涨紧上顶导轮
、
设置在涨紧上顶导轮轮轴与涨紧机架之间的涨紧上顶弹簧；
[0012]柔印面纸带依次经过涨紧输入导向轮
、
涨紧下压导轮
、
涨紧上顶导轮
、
以及涨紧输出导轮
。
[0013]一种用于切块面纸的扣戳装置，包括扣戳机架
、
水平旋转设置在扣戳机架上的扣戳输出轴
、
与扣戳输出轴键连接的扣戳偏心轮
、
扣戳偏心轮在其内框中偏心旋转的扣戳矩
形导向框架
、
对称设置在扣戳矩形导向框架上下端且结构相同的扣戳上
n
型臂与扣戳下
U
型臂
、
在扣戳上
n
型臂与扣戳下
U
型臂上分别设置的扣戳调整螺杆
、
竖直设置在扣戳机架且分别套装在扣戳上
n
型臂竖直臂上与扣戳下
U
型臂竖直臂上的扣戳导向套
、
分别设置在扣戳上
n
型臂竖直臂端部与扣戳下
U
型臂竖直臂端部的扣戳上印章
、
设置在扣戳机架外侧的扣戳印油摆臂
、
设置在扣戳印油摆臂悬横臂上的扣戳印油海绵
、
以及设置在扣戳印油海绵上且用于对扣戳上印章表面旋转涂刷油墨的扣戳印油毛刷；
[0014]扣戳上印章与经过涨紧后的柔印面纸带对应的表面接触
。
[0015]一种用于切块面纸的标记装置，包括在纵向竖直面旋转且呈正多边形结构的标签旋转盘
、
设置在标签旋转盘左侧且用于对经过扣戳后的柔印面纸带上表面涂胶的标签涂胶机
、
沿标签旋转盘边线中心径向设置的标签径向伸缩气缸
、
设置在标签旋转盘对应边且用于容纳智能标签的标签锥形导向口
、
设置在标签径向伸缩气缸活塞杆端部且吸取位于标签锥形导向口中的智能标签且用于将该智能标签推送粘贴到柔印面纸带上表面的涂胶处的标签吸盘
、
设置在标签旋转盘一侧且左下端有出口且层叠有智能标签的标签存储箱
、
设置在标签存储箱底部且位于智能标签下方的标签导向推槽
、
水平设置在标签存储箱底部的标签输出气缸
、
以及设置在标签输出气缸右端且下端在标签导向推槽内滑动且将位于底端的智能标签从标签存储箱左下端出口顶出且上端面为斜面的标签锥形推板
。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：
[0017]标记装置还包括设置在位于柔印面纸带下方的油墨升降架
、
设置在油墨升降架一侧的感温油墨存储池
、
下端浸泡在感温油墨存储池中且上端对扣戳后的柔印面纸带下表面滚刷感温油墨的油墨滚刷
。
[0018]一种用于切块面纸系统的组装方法，在场地上依次执行以下步骤，
[0019]步骤
A
，组装面纸涨紧装置；首先，在场地安装涨紧机架，将涨紧输入导向轮安装于涨紧机架左端；然后，将涨紧下压机架安装于涨紧机架左侧，在涨紧下压机架上竖直加工涨紧竖直导槽，将涨紧下压导轮轮轴两端安装到涨紧竖直导槽中，将涨紧下压弹簧安装在涨紧下压导轮轮轴与涨紧下压机架横梁之间；其次，将涨紧上顶机架安装在涨紧机架右侧，将涨紧上顶导轮安装在涨紧上顶机架上，将涨紧上顶弹簧安装在涨紧上顶机架与涨紧上顶导轮轮轴之间；再次，将涨紧输出导轮安装在涨紧机架右端；最后，将柔印面纸带依次穿过涨紧输入导向轮
、
涨紧下压导轮
、
涨紧上顶导轮
、
以及涨紧输出导轮，调整涨紧下压弹簧与涨紧上顶弹簧的弹力；
[0020]步骤
B
，组装扣戳装置；首先，在场地安装扣戳机架，将扣戳输出轴与扣戳机架上的电机传动连接，将扣戳输出轴与扣戳偏心轮键连接；其次，将扣戳上
n
型臂与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于切块面纸的面纸涨紧装置
(1)
，其特征在于：包括涨紧机架
(10)、
分别设置在涨紧机架
(10)
左右端且用于对柔印面纸带
(8)
进行导向输出的涨紧输入导向轮
(11)
与涨紧输出导轮
(19)、
以及设置在涨紧输入导向轮
(11)
与涨紧输出导轮
(19)
之间的下压涨紧组件以及上顶涨紧组件；下压涨紧组件包括设置在涨紧机架
(10)
上的涨紧下压机架
(12)、
竖直设置在涨紧下压机架
(12)
上的涨紧竖直导槽
(13)、
两端轮轴上下活动设置在涨紧竖直导槽
(13)
中的涨紧下压导轮
(14)、
设置在涨紧下压导轮
(14)
轮轴与涨紧下压机架
(12)
横梁之间的涨紧下压弹簧
(15)
；上顶涨紧组件包括设置在涨紧机架
(10)
上的涨紧上顶机架
(16)、
上下活动设置在涨紧上顶机架
(16)
的涨紧上顶导轮
(17)、
设置在涨紧上顶导轮
(17)
轮轴与涨紧机架
(10)
之间的涨紧上顶弹簧
(18)
；柔印面纸带
(8)
依次经过涨紧输入导向轮
(11)、
涨紧下压导轮
(14)、
涨紧上顶导轮
(17)、
以及涨紧输出导轮
(19)。2.
一种用于切块面纸的扣戳装置
(2)
，其特征在于
:
包括扣戳机架
(20)、
水平旋转设置在扣戳机架
(20)
上的扣戳输出轴
(21)、
与扣戳输出轴
(21)
键连接的扣戳偏心轮
(22)、
扣戳偏心轮
(22)
在其内框中偏心旋转的扣戳矩形导向框架
(23)、
对称设置在扣戳矩形导向框架
(23)
上下端且结构相同的扣戳上
n
型臂
(24)
与扣戳下
U
型臂
(28)、
在扣戳上
n
型臂
(24)
与扣戳下
U
型臂
(28)
上分别设置的扣戳调整螺杆
(27)、
竖直设置在扣戳机架
(20)
且分别套装在扣戳上
n
型臂
(24)
竖直臂上与扣戳下
U
型臂
(28)
竖直臂上的扣戳导向套
(25)、
分别设置在扣戳上
n
型臂
(24)
竖直臂端部与扣戳下
U
型臂
(28)
竖直臂端部的扣戳上印章
(26)、
设置在扣戳机架
(20)
外侧的扣戳印油摆臂
(29)、
设置在扣戳印油摆臂
(29)
悬横臂上的扣戳印油海绵
(30)、
以及设置在扣戳印油海绵
(30)
上且用于对扣戳上印章
(26)
表面旋转涂刷油墨的扣戳印油毛刷
(31)
；扣戳上印章
(26)
与经过涨紧后的柔印面纸带
(8)
对应的表面接触
。3.
一种用于切块面纸的标记装置
(3)
，其特征在于
:
包括在纵向竖直面旋转且呈正多边形结构的标签旋转盘
(32)、
设置在标签旋转盘
(32)
左侧且用于对经过扣戳后的柔印面纸带
(8)
上表面涂胶的标签涂胶机
(41)、
沿标签旋转盘
(32)
边线中心径向设置的标签径向伸缩气缸
(33)、
设置在标签旋转盘
(32)
对应边且用于容纳智能标签
(36)
的标签锥形导向口
(35)、
设置在标签径向伸缩气缸
(33)
活塞杆端部且吸取位于标签锥形导向口
(35)
中的智能标签
(36)
且用于将该智能标签
(36)
推送粘贴到柔印面纸带
(8)
上表面的涂胶处的标签吸盘
(34)、
设置在标签旋转盘
(32)
一侧且左下端有出口且层叠有智能标签
(36)
的标签存储箱
(37)、
设置在标签存储箱
(37)
底部且位于智能标签
(36)
下方的标签导向推槽
(40)、
水平设置在标签存储箱
(37)
底部的标签输出气缸
(38)、
以及设置在标签输出气缸
(38)
右端且下端在标签导向推槽
(40)
内滑动且将位于底端的智能标签
(36)
从标签存储箱
(37)
左下端出口顶出且上端面为斜面的标签锥形推板
(39)。4.
根据权利要求3所述的用于切块面纸的标记装置
(3)
，其特征在于
:
标记装置
(3)
还包括设置在位于柔印面纸带
(8)
下方的油墨升降架
(42)、
设置在油墨升降架
(42)
一侧的感温油墨存储池
(43)、
下端浸泡在感温油墨存储池
(43)
中且上端对扣戳后的柔印面纸带
(8)
下表面滚刷感温油墨的油墨滚刷
(44)。
5.
一种用于切块面纸系统的组装方法，其特征在于
:
在场地上依次执行以下步骤，步骤
A
，组装面纸涨紧装置
(1)
；首先，在场地安装涨紧机架
(10)
，将涨紧输入导向轮
(11)
安装于涨紧机架
(10)
左端；然后，将涨紧下压机架
(12)
安装于涨紧机架
(10)
左侧，在涨紧下压机架
(12)
上竖直加工涨紧竖直导槽
(13)
，将涨紧下压导轮
(14)
轮轴两端安装到涨紧竖直导槽
(13)
中，将涨紧下压弹簧
(15)
安装在涨紧下压导轮
(14)
轮轴与涨紧下压机架
(12)
横梁之间；其次，将涨紧上顶机架
(16)
安装在涨紧机架
(10)
右侧，将涨紧上顶导轮
(17)
安装在涨紧上顶机架
(16)
上，将涨紧上顶弹簧
(18)
安装在涨紧上顶机架
(16)
与涨紧上顶导轮
(17)
轮轴之间；再次，将涨紧输出导轮
(19)
安装在涨紧机架
(10)
右端；最后，将柔印面纸带
(8)
依次穿过涨紧输入导向轮
(11)、
涨紧下压导轮
(14)、
涨紧上顶导轮
(17)、
以及涨紧输出导轮
(19)
，调整涨紧下压弹簧
(15)
与涨紧上顶弹簧
(18)
的弹力；步骤
B
，组装扣戳装置
(2)
；首先，在场地安装扣戳机架
(20)
，将扣戳输出轴
(21)
与扣戳机架
(20)
上的电机传动连接，将扣戳输出轴
(21)
与扣戳偏心轮
(22)
键连接；其次，将扣戳上
n
型臂
(24)
与扣戳下
U
型臂
(28)
对称安装在扣戳矩形导向框架
(23)
上，并将扣戳偏心轮
(22)
放置于扣戳矩形导向框架
(23)
中心槽中；再次，将扣戳导向套
(25)
套装在扣戳上
n
型臂
(24)
的竖直臂与扣戳下
U
型臂
(28)
的竖直臂上，扣戳上印章
(26)
安装在扣戳上
n
型臂
(24)
的竖直臂与扣戳下
U
型臂
(28)
的竖直臂端头处；紧接着，将扣戳印油摆臂
(29)
安装在扣戳机架
(20)
右侧，将扣戳印油海绵
(30)
安装在扣戳印油摆臂
(29)
的横臂上，将扣戳印油毛刷
(31)
插装在扣戳印油海绵
(30)
上；最后，将涨紧输出导轮
(19)
输出柔印面纸带
(8)
通过扣戳上印章
(26)
之间的间隙；步骤
C
，组装标记装置
(3)
；首先，将标签旋转盘
(32)
与标...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴志忠，
申请(专利权)人：保定中士包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：